除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

改造（zào）前的技術參數為鍋爐（lú）型（xíng）式：超髙壓一次（cì）再（zài）熱自然循環煤粉鍋爐；大連續蒸發 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h丨設計空氣過剩係數（爐膛出口）1. 25;燃燒（shāo）方式： 四角切圓；空氣預熱器型式：管式空氣預熱器。

靜電除塵器（qì）型（xíng）號：KFH165-3 型> 電場數：單室三電場；單台處 理風量（liàng）：約666250mVh»麵積： 165m2,設備阻力：294Pa,進出口 形式：水平進出口、喇叭式煙箱雙 進單出。

引風機型號：Y4-73-IINQ29.5F 型；流量：TZlSOOmVh;壓頭: 3259Pa；配用（yòng）電動機：YD800-3-8/ 10型（xíng）雙速電動機》轉（zhuǎn）數：740/590r/ niinj工作電壓：6000V»功串： 1250/630fcW。

1.電除塵器改造為袋式除塵器的內容

(1)工藝部（bù）分

①係統設計煙氣溫度（dù）、煙氣量。根據電廠提供的設（shè）計資料，設計煙氣（qì）溫度100?1651C, 單台處（chù）理風量為1011000m3 (標)/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運行及其煙氣特（tè）性，除塵係統工藝流程如下：



(2)脈衝袋式除塵器國內外除塵器電改（gǎi）袋的成功實例中（如澳大利亞、美（měi）國等國家>, 靜電除塵改（gǎi）造（zào）為脈衝（chōng）袋（dài）式除（chú）塵（chén）器常選用低壓長袋脈衝袋式（shì）除塵器形式，其（qí）結構（gòu）性能與普（pǔ）通反（fǎn）吹風袋式除（chú）塵器對比見表11-2，

結合（hé）國內外除塵電改袋的成功經驗（yàn），本（běn）工程針（zhēn）對改造項目的固有特性和要（yào）求（qiú），在滿足（zú）處理 煙氣量的前提下，保留原電除塵設備本體結構和外殼加以利用，靜電除塵改（gǎi）造為袋式除（chú）塵采用 低壓長袋脈衝袋式除塵器形式。

①除塵器（qì）基本結構。根據電廠鍋爐運行和原有設備情況，除塵器確定選用負壓運行、在 線（xiàn）清灰、離線檢修（xiū）結構的長袋低壓脈衝袋（dài）式除塵器，型號為LTFDY-24600。除塵器分為12個（gè） 單元，進、出煙道分為（wéi）四路，每路分別連接3個過濾室、3個淸灰室。

②除（chú）塵器工作原（yuán）理。除塵器本體結（jié）構為側進側出，含塵煙氣由除塵（chén）器的楔形通道（為保 證氣流分布），經氣流分布板（bǎn）進（jìn）人除塵器的下部箱體和灰鬥，爾後經灰鬥（dòu）一次擋板後進人箱體 下部靜壓區，由導流板（bǎn）分布均勻（yún）後進人過濾區。煙氣穿過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋（dài）外表麵， 淨化後的煙氣經濾袋口進人清潔（jié）室，由出風通道排出，除塵本體（tǐ）內的導流裝置可保證煙氣分布 的（de）均勻（yún）性，延長濾袋（dài）的（de）使用壽命。

除塵器運行一段時間後，由於濾袋阻（zǔ）留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時除塵器將 對濾袋進行清灰。由自控係統按照（zhào）設定的（差壓或時（shí）間）控製程序，逐室逐排執行（háng）自動脈衝噴 吹，清落的粉塵（chén）集於灰鬥（dòu），由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線脈衝除塵器在（zài）運（yùn）行過程中自動重複控製程序，保證含塵煙氣除塵達標後排放。

③除塵器主要技術性能參數

2.除塵器安全保護係統

由於電廠鍋爐（lú）配套的袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需要配置一定的安全保護措施， 在開始設計階段設有自動噴粉（fěn）裝置、旁路煙道和噴（pēn）水降溫係（xì）統等保護（hù）措施。

(1〉自動噴粉裝置在鍋（guō）爐投（tóu）油燃燒（shāo）時需要（yào）采用噴（pēn）粉裝置，用於保護（hù）除塵器的濾料不受（shòu）

損失。

自動噴粉係統的噴吹量8?lOg/m3,鍋爐機組一次啟動時，預塗（tú）灰約需粉煤（méi）灰5t。係統 內包括貯灰（huī）罐（guàn）、倉頂除塵器、卸灰閥（fá）、給料（liào）器、氣力輸送管道、輸灰風（fēng）機、吸灰風機和閥門 等。噴粉係（xì）統供灰來源的（de）貯灰罐（guàn）及預塗灰來源可由除塵器灰鬥經氣力（lì）輸送管道（dào）或灰罐（guàn）車輸送。 噴粉管道從（cóng）貯灰罐引出，進入除塵（chén）器進口前豎向煙道。噴粉管道采用（yòng）DN180X6的無縫鋼管， 含粉（fěn）塵氣體流速20?25m/S

鍋爐投油燃燒（shāo）一般有三種（zhǒng）情況（kuàng）：一是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加（jiā）熱爐膛；二（èr）是當鍋爐負 荷（hé）低於80%時，若燃燒不穩定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數停爐後期，噴油穩燃。

(2)旁路煙道除塵（chén）係（xì）統設置有旁路煙道。在鍋爐點（diǎn）火、爆管、煙溫過高或過低（dī）等（děng）非正常 狀態下，使用旁路煙道，對袋式除塵器實施隔離保護。當鍋爐正常運行時，關閉旁路煙道，並 采用特殊措施防止旁路煙道短路。

(3)噴水降溫係統為防止鍋爐出口煙氣短期超溫，產（chǎn）生燒袋（dài）現象，需要采（cǎi）取煙（yān）氣降溫安 全（quán）保護措施，本（běn）係統采用噴水（shuǐ）霧化降溫（wēn）係統。

在鍋爐煙氣出口處及除塵器進口前各安裝有（yǒu）溫度傳感器（qì），檢測（cè）並顯（xiǎn）示兩次煙（yān）氣溫度，溫度 信（xìn）號傳送（sòng）至PLC，並由PLC對溫度（dù）值進（jìn）行預編程序裏的邏輯判斷，並發出相應報警（jǐng）或指令。 在鍋爐出口煙（yān）道上安裝三組噴水（shuǐ）噴嘴，降溫采用電廠消防水，在鍋爐正常運行時，需有微量壓（yā） 縮空氣（qì）通過（guò）旁路管進人（rén）噴嘴，噴入煙道內，以防煙氣中的飛灰堵塞噴（pēn）嘴。

噴嘴是噴水降溫係統中的關鍵設備。噴水降（jiàng）溫功能的實現在很大程度上取決於霧化（huà）噴嘴 的性能，如水霧化粒度（dù）大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴（pēn）射水量、耐腐蝕性、耐 磨性等，這些都與霧化（huà）噴嘴材質（zhì）、結構形式、布置方式及（jí）其係統有關，根據燃煤鍋爐煙氣特性（xìng） 和電（diàn）廠現場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧（yǎng）量（liàng）監測係統從煙氣實測數據來看，煙氣含氧量（liàng）偏髙，建（jiàn）議從（cóng）鍋爐設備、燃 燒（shāo）方式等方麵進行改進。

同時，在煙道上設置測02含量儀，監測並報警，及時采（cǎi）取措施，保證煙（yān）氣（qì）中的含（hán）氧量在 正常範（fàn）圍內，確保濾袋正（zhèng）常的使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對於（yú）除塵器改造來說，煙氣在線監（jiān）測係統中的除塵器出口煙塵排（pái）放的（de）監測是必不可少的， 以便於（yú）及時發現除塵器內是否發生破袋，並（bìng）快速找出破袋位置，進行處理。煙氣在線監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各種排（pái）放汙染物和煙（yān）氣成分進行實時連續監測的裝置。隨著環保製 度的進一步加強，煙氣在線監測係統將（jiāng）逐步成為鍋爐煙氣（qì）排放的配套監（jiān）測裝置（zhì）。一方麵，連續 監測係統的設置有利於提高電廠環保管理水（shuǐ）平，成為有效控製汙染物排放的重要手段。另（lìng）一（yī）方 麵也適應了環保製度和環保管理部門的要求。

因此，煙（yān）氣排放的監測應優先考慮（lǜ）裝設煙氣在線（xiàn）監測（cè）係統。

4.其他輔助係統

(1)除塵器進口煙道、出口煙道除塵器進口煙道母管保留，除塵器進口分支煙道保持與 母管煙道接口的原有標髙，除塵器出口煙道母管保留（liú），保持除塵器出口分（fèn）支煙道與母管煙道接 口（kǒu）的原有標高，所有新（xīn）增煙氣管道均采用5mtn厚的（de）鋼板焊接（jiē）製作，並（bìng）按設計標準設置支撐 杆、加固肋。保溫采用（yòng）80mm岩棉板，外保護層采用鍍鋅鐵皮。


(3)淸灰（huī）係統除（chú）塵器清灰依靠脈衝閥（fá）通過脈衝在瞬間（jiān）釋放壓縮空氣噴吹來完成，脈衝閥 的壽（shòu）命，直接影響除塵器的運行可行性（xìng）。因此電磁脈衝閥采用GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S，該閥使用（yòng）壽命長（100萬次以上），同時其流量係（xì）數高，阻力低。

(4〉引（yǐn）風機的改造電除塵器改袋式除塵器，電除塵器的阻力一般為200?300Pa,而采 用袋式除塵器阻力將達1500Pa,兩者阻力差約為1200Pa,且煙道上增設了噴灰裝置，煙道阻

力亦有所增加。因（yīn）此，為保證改造係統的長期穩定運行，有必要對現有引風機進行改造，增加 引風機全壓（yā）。

據此，為保證改造後引風機能夠長期（qī）安全穩定地運行及（jí）其高效率，將原先3台引風機進行 整（zhěng）體更換，其電機和基礎均保留（liú）不動。

5.自動控製和電氣係統

全部除塵係統的設備（bèi）都將分為自動控製和（hé）手動控製（zhì）兩種控製方式，當係統（tǒng）在手動狀態時， 設備（bèi）的啟停由（yóu）操（cāo）作人員按照當時的（de）生產工況和搡作規程（chéng），通過計算機進行手動啟停，

控製（zhì）係統能完成除塵係統內所有的測量（liàng）、監視、自動控（kòng）製、保護、聯鎖和記錄等功能。

(1)主控製係統控製係統采用以（yǐ）微處理器技術為基礎的監控係統，該係統由分（fèn）布式處（chù）理 單（dān）元、操作員站、工（gōng）程師站（zhàn）、數據通信係統和人機接口等組成。

為保證除塵效率（lǜ）和除塵設備的安全經濟運行，以及更（gèng）易於實現除（chú）塵設備的控製係統與鍋爐 控製係統DCS進行通信，除塵（chén）部分（fèn）的控製（zhì）係統（tǒng）采用與（yǔ）鍋爐DCS相同的控（kòng）製係統。XDP&4000 控製係統的功能（néng）將達到使運行人員無需現場人員的配合，在控製室內即可實現對除塵設備及其 附屬（shǔ）係統的啟、停及正常運行工況的監視、控製和調整，以及異常與事故（gù）工況時的報警、聯鎖 和保護，以CRT、鍵盤和鼠標作為（wéi）監視和控製中心，實現（xiàn）整個除塵係統的集中控製。

(2)輸灰係統控製當除塵器灰（huī）鬥內積（jī）灰到設定高度時，係統會發出灰鬥料位髙報警，然 後開始卸灰（huī）。

(3)報警和聯鎖保護包括（kuò）：煙氣溫度高報警及保護、除塵器差壓高報警、貯灰罐料位 高.低報警、壓縮空氣供氣壓力低報替、出口煙氣含塵量（liàng）高報簧、灰鬥料位高報瞀、空預器出 n溫度高（gāo）報警、空壓機狀態異常報替。

(4)電氣部分袋式（shì）除塵器的電氣係統電源利用給原廠2台電除塵（chén）變壓器供電的兩路獨立 電源進行直接供電，利用原電除塵器的（de）變壓器，無須大_度改變原（yuán）電源回（huí）路，經濟可靠，一直 安（ān）全可（kě）靠運行。

袋式除塵器的用電設備總安裝容量為261kW,計算負荷為124.3kV • A。同時為確保袋式 除塵器供電的（de）可靠（kào）性並兼（jiān）顧經濟性，設置備用電源自（zì）動投人（rén）裝置（APD〉，保（bǎo）證兩路電（diàn）源互為 備（bèi）用。用電設備配電采用放射形直接供電，動力用（yòng）電設備采用控製室和現場兩處控製方式，現 場安裝就地操作櫃，方便設備調試。

①主要設備。低壓開關櫃采用GCS型低壓抽屜式開關（guān）櫃，開關櫃全部采用模數化鍍鋅型 材組裝而成（chéng），各回路（lù）采用功能單元化，供電（diàn）可靠，操（cāo）作靈活方便，便於維修，各回路主開（kāi）關選（xuǎn） 用高分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氣乙烯絕緣銅芯電力電纜，控製電纜選用聚氣（qì）乙烯絕緣護套銅芯（xīn）控製（zhì） 電（diàn）纜，均選用C型阻燃（rán）電纜，所有電力電纜均（jun1）按允許載流童選擇，電纜敷設采用電纜橋架和 鍍鋅鋼管敷設。

②低壓配電所布置（zhì）。袋式除塵器所需的電氣配電櫃集中布置在原電除塵裝置的配電室（shì）。

③操作（zuò）電源。0.38kV開關櫃控（kòng）製及信號電源AC220V，用電設（shè）備可以實現控製室和（hé）就地 兩處控製。

④照明係統。各工作場所的照度標準值符和相關規範要求，袋式除塵器的（de）配電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照明選用鹵（lǔ）素投射燈，在就地配（pèi）電箱上集中控製。

⑤防雷、接地。低壓配電裝置（zhì）的接地電阻（zǔ）不大於防直擊雷接地和防感（gǎn）應雷、防靜 電、保護和工作接地共用一個接地係統，係統（tǒng）和原接地網進行可靠的連接。

6.經驗和教訓

(1)關於濾料的選擇（zé）電廠在初采用的濾（lǜ）料為以（yǐ）PTFE基布的PPS覆膜濾料，該（gāi）濾料在使用一段時間後，出現了一些問題，主要是濾料的透氣（qì）性下降，膜出現破損的情況，後來對 濾料進行了全（quán）部的更換。其阻力下降明顯。

(2)關於除塵器的（de）保護措施設置適當的除（chú）塵器（qì）保護措（cuò）施是（shì）必要的，但是過（guò）於保護也是沒 有必要的，電廠由於是比較好套大型的發電機組配套（tào）的鍋爐由電除塵器改造為袋式除塵器（qì），缺乏 實（shí）際的運行經驗，因此在設計時設計（jì）了自動噴粉、旁路和（hé）噴水降溫裝置，並（bìng）且能夠在線（xiàn）進行（háng）檢 修（xiū），實（shí）際上是實（shí）際運行中，電廠已經取消（xiāo）了自動噴粉、旁路和噴水降溫裝置（zhì），目前僅僅保留了（le） 簡易噴粉（fěn）係統，除塵（chén）器的在線檢修裝置也巳經取（qǔ）消。

(3)自動控（kòng）製係統（tǒng）除塵器的自動控製係統在初期采用了 DCS係統（tǒng），實際應用證明，采 用（yòng）DSC係統控（kòng）製脈衝閥並不經濟且不能理想的控製脈衝閥的（de）動作，因此脈衝閥的控製宜采（cǎi）用 PLC控製（zhì）係統（tǒng），由（yóu）於電廠的自動化程度高，除塵器的其他控製（zhì）可以采用DSC控製係統進行 控製。

(4)除塵器的進氣方式除塵器的進氣方式，影（yǐng）響（xiǎng）到除塵器的運行阻力（lì），焦（jiāo）作電廠開始采 用從灰鬥進人的方（fāng）式，由於設計（jì）存在一定的（de）問題，使得除塵器的淸灰效果下降，二次飛揚嚴

重，吸收了 4*爐的經驗，進氣方式進行了改 變，對氣流組織進行了基礎研究（jiū），並取得了一 定的理論數（shù）據（jù），可以指導（dǎo）今後袋式除塵器的進 風設計，以（yǐ）保證除塵器的運行效果。

(5)其他袋式除塵器廣泛地應用於冶金 和水泥行業，由（yóu）於電廠鍋爐（lú）煙（yān）氣的特殊（shū）性，它 不同於冶金和（hé）水泥行業，因此需要在一些細節 的設計中（zhōng）加以注意，如（rú）壓縮空氣係（xì）統、淸灰係 統、自動控製係（xì）統和保護係統等，不能夠按照

以前的袋式除塵器（qì）進（jìn）行設（shè）計。
國內比較好台由電（diàn）除塵器改（gǎi）造為脈衝（chōng）袋式除塵器（見圖11-3),雖然在過程中出現了一些問 題，經過改進能夠安全可靠地運行，應該說取得了成功，並為國內同類型的工程積累了寶貴的 經驗。