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單機脈（mò）衝布袋式除塵（chén）器工作時，含塵氣體由單機（jī）脈衝除塵器進風口進入（rù）箱體，經過單機脈衝除塵器的（de）濾（lǜ）袋（dài）過濾後的淨（jìng）化氣體由風機吸（xī）入直接排出。隨著過濾時間的（de）增（zēng）加而積附在單（dān）機脈衝除塵器（qì）濾（lǜ）袋上的粉塵越來越多，增加濾袋（dài）阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈衝布（bù）袋式除塵器正常工作，要控製阻力在相應範圍內，必（bì）需對單機脈衝除塵器濾袋（dài）進行清灰，清灰時由脈衝（chōng）控製儀順（shùn）序觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈衝閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈衝除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落（luò），濾袋得到再次生成。單機脈衝除塵器清下來的粉塵落和灰鬥，經（jīng）排灰閥排出。由此使積附在單機脈衝布袋式除塵器濾袋上的（de）粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化（huà）氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除（chú）塵係統運行。
單機脈衝布袋除塵器內部構件進行檢查及維護：
1、單機（jī）脈衝布袋除塵器廠家每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣（yuán）子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應（yīng）及時換。
2、每周檢查一次各振打轉動裝置（zhì）及卸灰輸（shū）灰轉動裝置的減速機油位，並適（shì）當補（bǔ）充潤滑油。
3、各減（jiǎn）速機一次加油運轉一周後換新（xīn）油，並將內部油汙衝淨，以後每6個月換（huàn）一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油（yóu），推薦采用90號工業齒輪油（yóu）。
4、每周（zhōu）清掃一次電暈（yūn）極振（zhèn）打轉動瓷聯軸，在清（qīng）掃過程（chéng）中需同時（shí）檢查是否有破（pò）壞、漏電等現象，如有破壞，則（zé）應（yīng）及時換。
5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處（chù）與地線（xiàn）的連接情況，保（bǎo）證其（qí）電阻值（zhí）小於4電阻。
6、根據極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程（chéng）序。
7、每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發現破損，應（yīng）及（jí）時修理。
8、每年測定一次（cì）布袋（dài）除塵器進出口處（chù）煙氣量、含塵（chén）濃（nóng）度和壓力降，從而分析布袋（dài）除塵器性能的變化。
9、布袋除塵（chén）器工作3個月以（yǐ）上，應利用工藝生產停車（chē）機（jī）會對布袋除塵器內部構件進行檢查、維（wéi）護（hù）。
維護內容如下：
1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉（fěn）塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，並進行適當處理。
2、檢查兩極（jí）間距，仔細檢查每個（gè）電場每個通道的偏差是否在10mm以內，每根（gēn）電暈線與陽極距（jù）離的偏差是否在5mm以內，達（dá）不到要求應進（jìn）行處理。
3、檢查（chá）兩極（jí）板麵的積灰情況，如發現個別極板積灰過（guò）厚，則應分（fèn）析該極板的振打情況，並進行適當處理。
4、檢（jiǎn）查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴（yán）密，如有漏風，要進行處理。
5、檢查各振打裝置是否鬆動、磨損等。
6、檢查機內的積灰（huī）情況。
單機（jī）脈衝布袋除塵器廠家維護除塵器，保證條件。為了（le）和（hé）媒氣（qì）收集器（qì）隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結構可靠的閘門。閘門至少（shǎo）要有兩個而且要為平（píng）同（tóng）結購的(盤式的和板（bǎn）式的（de）)。
開（kāi）門須由下麵來操縱，不能將操縱裝置裝在上（shàng）平台上和梯（tī）子上。通往操縱裝（zhuāng）置的進路（lù），須達到便利
為避免（miǎn）除塵器因過載除塵而受損壞起見，建造係（xì）數足夠大的（de）除塵器。
除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為（wéi）消減除塵（chén）器過載現象，經常出灰，但每兩夜不（bú）得少於兩次。
將爐灰卸入車廂時，防止出灰時彫成（chéng）大量粉塵（chén）的方法，多半是（shì）在螺（luó）旋運灰器內加（jiā）水濕潤爐灰.
為防烤翅起見，爐灰用伸縮管送入專用（yòng）車廂。
為消滅在除塵器（qì）內形成爆炸性混合物（wù）和發生爆炸，該器（qì）作接入一蒸（zhēng）汽管，以便於修理及停濾時通入蒸汽。清（qīng）洗黏在除座器壁上（shàng）的爐灰在停爐之後，細心地將除塵（chén）器與高爐及（jí）濁煤（méi）氣收集器離開。在特別情況下可以進入除塵器（qì）內部，但配（pèi）帶氧氣呼（hū）吸（xī）器和遵守高爐（lú）車間的工程的要求。
