除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

    單機脈衝除塵器的標準形式是在下灰鬥處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器（qì）。這2種設備故障率較高，尤其螺（luó）旋輸送機的軸和葉片在（zài）灰（huī）鬥內（nèi），其吊軸承的故障多，維護困難。

解（jiě）決方法（fǎ）:

1)下料器改用雙（shuāng）層重錘翻板閥，這樣不（bú）僅可杜絕故障，而（ér）且減少了1台運行電動機，降低生（shēng）產成本(以某廠水泥磨為例（lì），按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1台脈（mò）衝袋（dài）式（shì）除塵器年節電1380元)。

2)要求製造商盡可能改變灰鬥（dòu）形狀，以縮短螺旋輸送機的長（zhǎng）度。其長（zhǎng）度小於4m時，不用吊軸承結構，可便於檢修和維（wéi）護。在廠房高（gāo）度較高、並滿（mǎn）足（zú）抽袋空間的前提下，可采（cǎi）用多灰鬥（dòu）結構（gòu）(如圖1c)，取消螺（luó）旋輸送機，這樣既（jì）可減少設備維護（hù），也可節約（yuē）用電。多樓層布置時（shí），因廠房空間高（gāo），加長灰鬥(適合少於（yú）4室（shì）的脈衝（chōng）袋式除塵器)。此方法的灰鬥用料（liào）稍有增加（jiā），但運行（háng）費用的下降在（zài）4個月就可收回增加的投資。

廠房高（gāo）度不夠

       單機（jī）脈衝除塵器（qì）大多采用（yòng）上部抽（chōu）袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠（chǎng）房高度不夠而限製了除塵器的應用。

解決方法（fǎ）:

1)當廠（chǎng）房高度比要求隻矮1m左右時，可采用降（jiàng）低（dī）灰（huī）鬥高度的方法，采用雙灰鬥結構。但此（cǐ）方法（fǎ）需要增加1台螺旋輸送機和下料器，運行費用略（luè）有（yǒu）增加。在粉塵濃度不太高的場（chǎng）所，可將螺旋輸送機的開停與脈衝噴（pēn）吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2)當采用1)的方（fāng）法不能滿足抽袋空間時，可（kě）采用多（duō）級袋籠法(2～3級為宜)，但此（cǐ）方法裝拆袋時工作量加大。就（jiù）多級袋籠的連（lián）接（jiē）而言，目前（qián）有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連（lián）接較為合理。

3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿（chuān），再建加固圈梁，將脈衝袋式（shì）除塵器露天布置，根據煙氣條件（jiàn），確定是否需要保溫，同時要考慮（lǜ）電氣設備的防雨。

3除塵（chén）阻力大濾袋壽命短（duǎn）

       除塵布袋的性能好壞直接（jiē）關係除塵器的運行。目前（qián）存在（zài）除塵器阻力大，處理風量偏（piān）小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果（guǒ），甚（shèn）至影響生產的正常進行（háng）。

解決方法:

1)當粉塵濃度較（jiào）高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規（guī）格型號應（yīng）選擇大一些(使過（guò）濾風速低一些)，濾（lǜ）料的厚度不低於550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐（nài）高（gāo）溫濾料。針對不同情況，采取（qǔ）合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命（mìng）。就目前水泥廠對濾料的運用情況（kuàng）看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較（jiào）低、應（yīng）用較多，在少數新建（jiàn）企業（yè）已選（xuǎn）用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表（biǎo）)，其優點是運（yùn）行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有（yǒu）調速裝置（zhì）時可（kě）節能，但其價格較高。

2)對於同1台主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料（liào）時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃，滌綸針刺氈壽命為3～6個月；為適應工況，在第1次（cì）改造采用脈衝袋式除塵器時選用Nomax針刺氈（zhān）濾料，其（qí）效果較好；由於水（shuǐ）泥磨通風量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下，在以後的除塵改造中（zhōng）選用600g/m2滌綸針刺（cì）氈濾料，濾袋壽（shòu）命達24個月以上()。由於600g/m2滌綸（lún）針刺氈濾料的價格不足（zú）Nomax針刺氈濾料的1/5，而運用壽命相當（dāng），其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈（quān）材料（liào）等)。

出風口端的揚塵點連接風（fēng）管（guǎn）阻力大

        由（yóu）於每台單機脈衝除塵器隻（zhī）有1個進風（fēng）口（kǒu），對於在脈衝袋（dài）式除塵（chén）器出風口端的揚塵點，其連（lián）接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。

解決方（fāng）法:

根據（jù）現場情況，盡可能地取直管道，在脈衝袋（dài）式除塵器出風口端的灰鬥上部開孔連接風管即可。由於接管位置變化和（hé）管路的縮短，風管內抽（chōu）風增大，這時須（xū）在風管上安裝（zhuāng）調節閥，盡可能開小風量，使不揚塵為宜。在有些需風量較小的場所，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風來解決，如庫（kù）頂和（hé）輸送設備的揚塵問題。

灰鬥結灰除塵效率降低

        近（jìn）年來，脈衝（chōng）清灰技術已應用到單機（jī）袋式除塵（chén）器上，為減少（shǎo）占地空間，濾袋與濾袋間的（de）間距越來越小，除塵器的箱體和灰鬥也在縮短，其結果是灰鬥結灰，濾袋結拱現象增多，除塵效率（lǜ）下降。

解決方法:從單室改為雙室除塵器，適當加大箱體（tǐ）和（hé）加高灰鬥，保證灰鬥的傾斜角≥60°。對於煙氣濕度較大、粉塵較粘（zhān）的場所，在除塵器的灰鬥處安裝振動（dòng）器，可防灰鬥結灰，尤其適用於南方（fāng）潮濕（shī）天氣（qì）。

小配件的質量影響除塵器的正常運行

        脈衝（chōng）袋式除塵器的脈衝閥（fá）、電磁閥、氣缸及控製櫃的質量（liàng）對脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）運行影響也很（hěn）大（dà）。由於（yú）過去將之看作“小配件”，未引起運用廠的重視，常常影響脈衝袋式（shì）除塵器的運行。
解決方法:

要按規定的脈衝閥、電（diàn）磁（cí）閥、氣缸及控製櫃的規格、型（xíng）號及（jí）品牌，盡可能選用性能良好的產品。以保證除塵配件（jiàn）的質量和利於（yú）設備采（cǎi）購時的比質比價，降低（dī）投資（zī）費（fèi）用(喬達環保永遠為客戶提供（gòng）質優介廉的產品。

水泥企業運用的脈衝單機除塵器可分為2類:一類為高壓氣箱脈衝袋式除（chú）塵器，一類是低壓長袋脈衝袋式（shì）除塵（chén）器，這（zhè）2類除塵器的（de）除塵效率都高達99.9%以上，粉塵排放濃度（dù）可（kě）穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進，運行可靠，便於維護，越來越受到企業（yè）的重（chóng）視。但是，由於受現場條件的限製或管理不（bú）當等多方麵的原因，造成（chéng）脈衝（chōng）袋式除塵器不（bú）能應用，或運用不（bú）好。究其原（yuán）因，因各廠的地理位置、氣候（hòu）特（tè）點及生產工（gōng）藝等（děng）各不相同，其問題也就各不一樣。