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袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用（yòng）壽命（mìng）過短等三個方麵，這（zhè）三（sān）者之間有明顯（xiǎn）的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1、濾袋表麵的初始層不夠；
2、濾袋破損；
3、濾袋裝配不良；
分別敘述（shù）如下：
1、濾袋表麵的初始層不（bú）夠
在除塵器的運行中，如果（guǒ）排（pái）放超標且除塵器的運（yùn）行壓（yā）力比設（shè）計的過低，極有可能是濾袋的表麵初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期（qī）過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明（míng）：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高（gāo）的過濾氣速（sù），會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊濾袋（dài）而（ér）造成過度磨（mó）損，如果此時清洗濾袋次數過高（gāo）極易導致濾袋（dài）的織物鬆散，這些都會使除（chú）塵（chén）器排放超標。
在設定除（chú）塵（chén）器脈衝清洗的周期時，以（yǐ）能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間（jiān）好長為好（hǎo），脈衝清洗時間以能保證初始（shǐ）粉塵不脫落，設定的時間清洗好短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補（bǔ）賞，如果使（shǐ）用壓差控製，可以提高除塵器的進出（chū）口壓力設定的穩定性。 如果（guǒ）除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清（qīng）洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的（de）負載降（jiàng）低可能來自生產率的降低（dī），或者（zhě）是除塵器的（de）控製係統（tǒng）的檢修（xiū）、調（diào）整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者（zhě）采用（yòng）預覆粉塵的方法來解決。
2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕（shí））
濾袋的（de）使用占除塵器維修費用的好，高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：
（1）磨損（sǔn）
過高的過濾氣（qì）速，致（zhì）使粉塵衝擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物（wù）纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流（liú）量，當預期的流量變（biàn）化較大（dà），可以增（zēng）加流量自動控製係統以保證除塵器工作在穩定（dìng）的氣（qì）量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含（hán）量的含塵廢氣直（zhí）接衝擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝（zhuāng）進氣分布導板，或者針對經（jīng）常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造（zào）成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安（ān）裝（zhuāng）牢固濾袋並更換彎曲（qǔ）的籠骨（gǔ）。
濾袋與籠（lóng）骨的直徑相差關（guān）係，太小時清洗效果不佳，應提高（gāo）清洗（xǐ）周期和提高（gāo）噴（pēn）吹空氣的壓力，太大時濾（lǜ）袋與袋籠的摩擦，會加速磨損，較佳的配合（hé）為濾袋比龍骨的周（zhōu）長大10～20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別（bié）注意。
籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐（fǔ）蝕產生的粗糙的表麵，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與（yǔ）多孔板密封不嚴，會造成（chéng）濾袋頂端反褶處磨損，采用代（dài）有彈性環的比較好。
文（wén）氏管（guǎn）或脈（mò）衝管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩（mó）擦，應調整。
