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袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由於氣（qì）體體積的急（jí）速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉（chén）降等原因落入灰鬥，其餘大部分（fèn）塵粒隨氣（qì）流上升進入（rù）袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋內部進（jìn）入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到（dào）除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清（qīng）灰控製器發（fā）出清（qīng）灰命令，首先將提升閥板關（guān）閉，切斷過濾氣流；然後（hòu），清灰控（kòng）製器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆（nì）向（xiàng）氣流送入袋（dài）內，濾袋迅速鼓（gǔ）脹（zhàng），並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若幹（gàn）個箱區（qū），所以上（shàng）述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘（yú）箱區仍在正常工作，保證了設備的連續（xù）正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強清灰所需清灰時間（jiān）極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。
脈（mò）衝袋式除（chú）塵器，在高（gāo）粉塵濃（nóng）度工況下，收塵效（xiào）果（guǒ）良好，出口粉塵濃度達到環保要求。使用過程中（zhōng）容易出現的一些問題及解決（jué）方法。
提升閥因壓縮空氣不足跳停，主（zhǔ）要有兩個原因： 1.儲氣罐（guàn）與提升閥之間的油水分離器因壓縮空（kōng）氣髒造成濾芯堵塞； 2.提升閥長時間（jiān）運行後，密封件（jiàn）磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決（jué）措施： 1.增加一套油水分離器，一開一（yī）備（bèi）。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套（tào）進行（háng）清洗；
2.除（chú）及時更換提升閥密封件之外，還應（yīng）采取以下措施（shī）：提升閥（fá）供氣（qì）壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證（zhèng）每個提升閥都能夠在（zài）規（guī）定的時間內（nèi）動作，壓力（lì）不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以（yǐ）適當調高供氣壓力；保證油水分離器（qì）供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥杆處加一定量的潤滑脂。
袋式除塵器技術特點： (1)無需預除塵設備，能（néng）一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小於50mg/m3，工藝流程簡單（dān）； (2)袋室（shì）內無需噴吹管，機外換袋方便； (3)嵌入（rù）式彈性袋口（kǒu），密封性能好； (4)脈衝閥（fá）數量小，清灰強度大，動作迅速； (5)整機采用（yòng）微機自動控製（zhì），各參數易於調節，可實現無崗位（wèi）工作； (6)濾袋使（shǐ）用壽命二年以上（shàng）； (7)易實現隔離檢（jiǎn）修。
