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隨著國家對粉塵排放控製標準的提高,在各種(zhǒng)生產工藝中選用袋式除塵器設備來除塵或收塵的愈(yù)來愈多(duō)。尤其是2001年內蒙古豐泰(tài)電廠成功(gōng)使用袋式除塵器以後,電廠燃煤鍋爐係統,不管是新上項目還是舊靜電除塵器的改造,開始越來越多地使用袋式除塵器。
電(diàn)廠用戶在與以前使用靜電除塵器情況相比後往往發現,袋式除塵器對控(kòng)製粉塵排放確實非常有效,也省心不少,然(rán)而普遍感到不足的是:濾袋使用壽(shòu)命有限,需要加強對煙氣溫度等因素的控製管理;日常還需要加(jiā)強對除塵器脈衝清灰係統以及對除塵器氣力輸灰係統進行維護管理。另外,袋(dài)式(shì)除塵器的運行阻力或壓差都要比靜電除塵器來(lái)得高。
那麽,袋式除塵器的運行(háng)阻力究竟與設備的哪些因素有關?我們認為,用以下公式對認(rèn)識袋式除塵器(qì)運行(háng)阻(zǔ)力的構成說明,為簡單有效。
Pt = Pf + Pc + Pm ---- Pt 為整個除塵器的運行阻力即(jí)過濾壓降,它與運行時間有關,隨過濾和(hé)清灰的變化而變化;
Pf = K1*Vf ---- 為煙氣通過(guò)幹淨(jìng)濾(lǜ)袋時的壓降,即為除塵濾袋的初(chū)始壓降。K1 為濾料的(de)阻力係(xì)數,不同(tóng)的濾料具(jù)有不同的阻力係數。很顯然,覆膜濾料的阻(zǔ)力係數要比普通針刺氈濾料高。濾料進行不同的表麵處理其阻力係數也是不同的。Vf 是指過濾速(sù)度,即單位時間裏,通過單(dān)位麵積濾料的煙(yān)氣流量。所以,當除塵(chén)器的過濾速度提高時,設備的運行阻力也會提高。
Pc = K2*Ci*Vf2*t ---- 是指煙氣通過粉塵層或濾餅的壓降。
K2 是指粉塵層或粉餅的阻力係數,與粉塵的性質和結(jié)構有關。比如在電袋除塵器,粉(fěn)塵經過靜電場之後,粉塵(chén)的性質有所改變(biàn),荷電粉塵相互排斥,使除塵布袋上形成的粉塵層結構更加(jiā)疏鬆,運行阻力會比純粹(cuì)袋式除塵器要小(xiǎo)。
Ci 是指除塵器入(rù)口粉塵濃度。粉塵(chén)濃度增加,運行阻力一定會上升。所以,電廠幹法脫硫係統的袋式除塵器,其運行阻(zǔ)力就會比沒有幹法或半幹法脫硫的高(gāo);同(tóng)樣,電袋除塵器,由於(yú)保留的靜電場作用,降低了粉塵進入濾袋的濃度,可使得除塵器運行阻力降低很多。
Vf 在這裏(lǐ)依然為過(guò)濾速度,t 是(shì)指過濾進行的時間。其意義在於說明:通過粉塵層上升(shēng)的運行阻力或壓降變(biàn)化會隨運行時間的增加而增加,與設計(jì)的過濾速度呈平方指(zhǐ)數(shù)的(de)遞增。另外,更(gèng)加強調:在這三個阻力因素中,能夠隨清灰作用而改變除塵器運(yùn)行阻力的因素隻是粉塵層因素。
Pm ---- 代表的是除塵(chén)器設備的機械阻損,與除塵器進出風管、花板、擋板等設計和製造有關。除塵(chén)器製造完成後,機械阻損就會相對確定,當然機械阻(zǔ)損(sǔn)也(yě)與幹淨濾袋阻損一樣,也是與(yǔ)過濾速度成正比關係的(de)。

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