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吸濕潮解粉塵吸濕性和潮（cháo）解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表麵吸濕板結，或（huò）者潮解後成（chéng）為黏（nián）稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉。在（zài）這種情況（kuàng）下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①采用表麵不起毛、不起絨的濾布。如（rú）采用氈（zhān）類濾料。則應進行表麵處理。選用（yòng）原則是：a、化纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖；細、短、卷曲性纖維優於粗、長、光滑（huá）性纖（xiān）維；b、氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物上乘，織物表麵的拉絨也是提高（gāo）耐摩性的措施；c、表麵塗覆、壓（yā）光等後（hòu）處（chù）理（lǐ）也可提高耐摩（mó）性，對於玻纖濾料（liào），矽油、石墨、聚（jù）四氟乙烯樹脂處理可（kě）以增強耐摩、耐折性。
②應（yīng）采用離線（xiàn）清灰（huī）操作製度。在停止工作時間內，充分除掉濾布表麵的粉塵。
③不應當不管塵（chén）源設施（shī）是否運轉一律連續開（kāi）動（dòng）袋式除塵器（qì），應在（zài）塵源設施（shī）開動（dòng）時才開動袋式除塵器。當濾布（bù）上堆積粉塵成層時，不應使含濕（shī）空（kōng）氣通過。許多幹燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當袋式除塵器停（tíng）止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源（yuán）裝置（zhì）運轉時，可以送入熱風使袋式除塵器的內（nèi）部溫度保持原狀。采用預（yù）塗層方法，即在處理含塵濃度（dù）較低局部（bù）收塵情況（kuàng）下（xià），可先在濾布上用其他粉料預塗一層，即隻向管道中供給其他粉料（liào），經運（yùn）轉（zhuǎn）一段時間，濾布上附著了一層該種（zhǒng）粉塵以後再捕集需要（yào）收集的濕性粉塵。
2、含焦油（yóu）霧的含塵氣體用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的（de），但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混（hún）凝土廠，以石料（liào）幹燥機的煙氣為主（zhǔ），加上運輸（shū）機和其他排氣中的粉塵都進入（rù）了布袋除塵器，此外。在拌合機和（hé）卸成品（pǐn）料處。由加熱後的瀝青混（hún）凝（níng）土產生的焦油霧也都（dōu）進入了袋式除塵器。在這（zhè）種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超（chāo）過（guò）油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了袋式除塵器的穩定運轉。
在電極和（hé）成型炭（tàn）素製品等的製造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生（shēng）焦油霧。此時，若以處理粉碎（suì）和運輸過程中產生粉（fěn）塵為主，隻混入一部分焦油霧時（shí）才可以使用袋式除塵器。但（dàn）是，如果（guǒ）尾焦油（yóu）爐上焦槽煙氣中含焦油較多（duō）則應在煙（yān）氣進入除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可（kě）獲得滿意效果。
如氣體隻含少量油霧（wù），可（kě）單獨處（chù）理（lǐ）。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以（yǐ）使用的。添加的粉塵吸收焦油霧後，應盡可能返（fǎn）回製造過（guò）程而加以利用（yòng）。
3、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵器（qì）作為預除塵（chén），但是，這要增加係統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成（chéng）品無需分級的情（qíng）況下，大多直接使用袋式除塵器。
並非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。隻有濾袋間距較寬、袋外麵過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵器（qì），才適於處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在袋式除塵器的（de）構造上應盡量使粉塵直接（jiē）落入灰鬥或加些擋板，以減少附著於濾（lǜ）袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接衝擊濾布。
關於袋式除塵器入口和入口（kǒu）擋板的形狀構造如圖所示。後（hòu）者是以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入（rù）口（kǒu）氣體的分流室。
用於（yú）氣力輸送裝置收集粉塵（chén）的袋式除塵器（qì），雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要（yào）求耐壓，故以圓筒形較多（duō）。有條件的企業可（kě）以用（yòng）塑燒（shāo）板除塵器替（tì）代袋式除塵（chén）器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反（fǎn）吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰鬥部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送係統的（de）袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直（zhí）徑就要設計得（dé）大些，而且粉塵排出裝置的能力也要（yào）留有充（chōng）分餘地，以免在灰鬥內滯（zhì）留粉料。
