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袋式除塵器應用領（lǐng）域常見的幾種濾袋腐蝕問題
　　腐蝕是布袋除塵器除塵濾袋損壞的（de）常見的原因之一，由於煙氣（qì）中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從（cóng）而（ér）會造（zào）成濾袋損壞（huài）。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐（fǔ）蝕。其中主要以水解、氧化原因（yīn）造（zào）成損壞較多，而（ér）酸腐（fǔ）蝕較少（shǎo），堿腐蝕則更少。
　　（1）酸（suān）、堿腐蝕
　　腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性（xìng）成分，隨著這些（xiē）化（huà）學物質氣體的濃（nóng）度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停（tíng）機時，廢氣（qì）中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變（biàn）形（xíng）從而失去強度而損壞。
　　腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，並在濾袋表麵形成大麵積變（biàn）色，造成濾（lǜ）袋變硬、變脆並（bìng）出（chū）現少（shǎo）量（liàng）不規則圓（yuán）周洞（dòng），但與火星燒穿濾袋產生的（de）不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的（de）煙氣中的HCl含量非（fēi）常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使（shǐ）用。所以，如果在此條件下進行脈衝清洗濾袋，將（jiāng）會加速濾袋的損壞（huài）。

　　除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑（jì）等對（duì）除塵布袋的腐蝕也是不（bú）容忽視的，如（rú）垃圾焚（fén）燒尾氣中某些微含量物質對（duì）濾袋的損害，目前還（hái）無法對其作出合理的解釋，因為這些物質（zhì）的（de）含量實在是（shì）太低了（le），低到甚至無法檢測到（dào），但它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危害是極大的（de）。如溴（xiù）蒸氣（Br2）雖然（rán）其含量極微，但對濾袋造成的（de）損害是致（zhì）命的。
　　（2）水（shuǐ）解
　　纖維水解是水分子進入到纖維中並與高分子發生化學反應，使（shǐ）其分子（zǐ）鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾（lǜ）料（liào）是很容易發生水解的。
　　隻有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能（néng）激（jī）活分子，發生水解現象。煙氣中（zhōng）水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目（mù）前所用濾袋中抗水解性較差的一種。
　　水解痕跡為（wéi）顏色混濁，濾（lǜ）袋強度嚴重下降，易破損（sǔn）。縫紉線發生水解後，濾袋從（cóng）縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。
　　（3）氧化
　　纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻（gōng）擊分子中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網（wǎng）會破碎（suì）而脫離基布（如圖10）。氧（yǎng）化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾（lǜ）料主要（yào）有：聚丙烯、聚苯硫醚（mí）（PPS）等。