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反吸（吹）風袋式除塵器，通常（cháng）都設有若幹個過濾室，各（gè）個過濾室依次進行反吸清（qīng）灰，其它室仍在線進行正常過濾。
反吸清灰的氣源可以（yǐ）取自大（dà）氣，也可以取自經過淨化的煙氣（循環煙氣）。處理高溫煙氣時，後者有（yǒu）明顯（xiǎn）的優（yōu）點，可（kě）以防止結露、“糊袋”。
這種利（lì）用循環煙氣的反吸風袋式除塵器的另一個特點是：由（yóu）於濾袋反吸時，煙氣從鄰室吸入，透（tòu）過被清灰的濾袋，通過管道吸（xī）入風機後，再送入（rù）其它小（xiǎo）袋室進行過濾。因此，在風機前負壓大（dà）於濾袋阻力（即大於2000Pa）時，係統可不設反吸風機，利用係統主風機進行（háng）循環反吸。當係統主機機前負壓小於濾袋阻力時，則應在反吸（xī）風管道上增設反吸風機。
圖6～1 上進風（fēng）反吸（吹）風清灰袋式除塵器工作原理示意圖
1-反吸風閥；2-進風閥；3-透風管道；4-反吸風管；5-進風室；6-上花孔板（bǎn）；7-袋室；
8-濾袋；9-排風管道（dào）；10-下花孔板；11-灰（huī）鬥；12-星型卸灰閥
反吸（吹）風袋式除塵器可以正壓操作，也（yě）可負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進風反（fǎn）吹袋式除塵器的工作原理圖。采用（yòng）分室結構，可分（fèn）為4～16室，圖中僅畫2室（shì），左室代表正在清（qīng）灰，右室代表（biǎo）正在過濾的其它各室。清灰時進風閥關閉，僅吸（xī）風閥（fá）開啟，接通了反吸風機的進風管，風機的負壓（yā）使左室袋內氣體被抽出，並經反吸風機送入除塵器的（de）進風總管，再進入其它正在過濾的（de）室中，清灰中的左（zuǒ）室濾袋（dài）因而被吸癟，沉積在濾（lǜ）袋內壁的粉塵層因除塵濾袋變形而（ér）破碎（suì）掉落（luò），達到清灰的目的。過（guò）一段時間（10～30s）反吸結束，反吸風（fēng）閥關閉，進風閥重新打開，含塵氣體經過氣室進入袋內，這一（yī）室又重（chóng）新（xīn）投入過濾操作。
國內（nèi）研製的反（fǎn）吸風（fēng）布袋除塵器以（yǐ）上進氣（qì）為主，其結構如圖6～1所示。在高溫條（tiáo）件下工作（zuò）的反吸風袋式除塵器，其濾袋內溫度總比袋（dài）外高，反吸（xī）風（fēng）時從上袋口（kǒu）吸氣，濾袋上部氣體被（bèi）吸出，下部氣體（tǐ）熱氣浮力而上浮填充，結果下袋口先（xiān）癟，後才是上袋口縮（suō）癟，此時整條（tiáo）濾袋已完全縮癟了。
在（zài）濾袋恢複工作時，因袋內外無壓差，氣體衝入速度較（jiào）高，在把濾袋（dài）完全吹脹的瞬間，因濾袋（dài）內氣柱的衝力，袋產生一（yī）次強（qiáng）烈的（de）膨脹（zhàng）振動，使袋內（nèi）初始過濾層也被抖落，大量粉塵透過濾（lǜ）袋排出。為（wéi）避免這種情況發生，發明了稱為“緩衝三狀（zhuàng）態清灰方法”的技術。其主要特（tè）點是在清灰結束後（hòu），進風閥先開啟（qǐ）10%～15%限製進風風量，使除塵布（bù）袋慢慢地吹脹，待濾袋吹脹後，再全部打開風閥，避（bì）免了吹脹時的強烈抖動。
圖6～2 下進風反吸（吹）風清灰袋式除塵器工作（zuò）原理示意圖
1-排風總管；2-濾袋吊架；3-防癟環；4-濾袋；5-袋（dài）室；6-下花孔板；7-灰鬥（dòu）；
8-星型卸灰閥；9-進（jìn）風管（guǎn）道；10-進（jìn）風閥；11-反（fǎn）吸風閥；12-反吸風管
從美國富樂（Fuller）公司引進的袋式（shì）除塵（chén）器製造技術，也（yě）包括反吸風袋式除塵器的製（zhì）造技術，布袋壽命保證兩年以上。與（yǔ）國內不同（tóng），該公司（sī）采用下進氣方式，其結（jié）構如圖6-2所示。圖左為正在清（qīng）灰單元，圖右為正在過濾單元。清灰（huī）時下部袋口處氣體被吸出，縮癟後上部氣體（tǐ）因浮力難於填充下部，下袋口附近將（jiāng）被吸癟，堵（dǔ）塞氣體排出通道。為克服這種現象，在（zài）袋外每隔0.8～1.0m縫上一個不鏽鋼絲（ф4～4.5mm）製成的防癟環，支（zhī）撐濾袋，使它不會完全縮（suō）癟，保留（liú）濾袋上部氣體的排出通（tōng）道，使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環，但可省去（qù）上部進氣室，進風管和反吸風（fēng）管可安排在下麵，操作管理更加方便（biàn）。
反吸風清（qīng）灰布袋除塵器在高溫下工作時，煙（yān）氣中含有SO2、CO等有毒氣（qì）體，為使煙氣（qì）不外逸，應保持除塵器袋室內有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作時沒問題，在正壓操作時，可利用煙煙囪的拔力產生（shēng）這種負壓（yā）。建議煙道的設計必須須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高度宜據排風道阻（zǔ）力（lì）計算而定。
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