除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【闊（kuò）海環保】

分（fèn）室脈衝布袋除塵器使用說明書工（gōng）作原理 

含塵煙氣由進風（fēng）口經中箱體下部進入灰鬥，部分較大的塵粒由於慣性碰撞（zhuàng）、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾後，粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵（miàn），淨化後的氣體從濾袋內部經過袋（dài）口、上箱（xiāng）體、出風口由引風機排（pái）入大氣。灰鬥中的粉塵（chén）定（dìng）時（shí）或連續由輸送係統卸出。隨著過濾過程的不斷（duàn）進行（háng），濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵（miàn）所附積的粉塵（chén）不斷增加，從而導致（zhì）除塵（chén）器本身的阻力也逐步升高。 

當阻力達到一定值時，清灰控製器發出信號，首先令一袋（dài）室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空氣（qì）順序經氣包、脈衝（chōng）閥、噴（pēn）吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋（dài）內噴射（shè）。壓縮空氣在濾袋內高（gāo）速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆（nì）氣流的作用，使濾袋外側所（suǒ）附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠（gòu）有效落入灰鬥）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢複到過（guò）濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到好後一袋室（shì）清灰完畢為一清灰周期。 

脈衝袋式（shì）除塵器是由多個獨立的（de）袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不幹（gàn）擾，實現長期連續運行。

結構形式 

除塵器有上（shàng）箱體、中箱體、灰鬥（dòu）、導流板（bǎn）、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路係統（tǒng）及檢測、控製係統等組成（chéng）。

1、本體 

本體由殼體(外側板（bǎn）、內側板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和淨（jìng）氣室等部分組成。外側板，端板（或（huò）分室（shì）板）、內側板組（zǔ）成一個獨立和袋室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱（chēng）為淨氣室，其內置噴吹（chuī）管（guǎn），每個淨氣室均與閥（fá）箱相通。兩列殼體之間（jiān）是進出風總管（guǎn），被氣流分隔板分為進氣部分和出氣部分。 

2、噴吹及（jí）壓縮空（kōng）氣管路係統 

該係統包括儲（chǔ）氣罐、脈衝閥、噴（pēn）吹管以及相關的連接附件。 脈（mò）衝閥：脈衝閥的動作由清灰程序控製儀通過（guò）脈衝閥上的電磁線圈進行（háng）控製。 

儲氣罐：為保證脈中閥所需（xū）的空氣壓力，本設備自帶（dài）儲（chǔ）氣（qì）罐，脈衝閥安裝於（yú）氣包上。各儲氣包單獨進氣，互相氣路不受影響。儲氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應（yīng）定期打開排汙閥以排出儲（chǔ）氣（qì）罐內的積水。 

壓縮空氣係統是為脈衝閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮（suō）空氣的裝置，它是由管路、油霧分離（lí）器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其（qí）中空氣過濾器是確保濾袋長期（qī）穩定運行的關鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、幹燥、不含油霧。對於濾袋的長期穩定的使用（yòng）很重要。減（jiǎn）壓閥用於調節（jiē）脈衝閥的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸配備，過濾器應定期清理（根據現（xiàn）場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥汽缸（gāng）工作壓力應設定（dìng）在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力（lì）設定為0.5-0.7MPa。 

1、 除塵器的啟動 

除塵（chén）器操（cāo）作的正確（què）與否直接關係（xì）到濾袋（dài）是否達到其不錯性能和有效防止濾袋的過早失效。 

1） 啟動前再次完成以下工作： 

◇ 如果布（bù）袋是第yi次投入使用或使用過但已離線清（qīng）灰過了，為防止濾（lǜ）袋的堵塞，就必須對濾袋（dài）進行（háng）預（yù）噴塗。如果布袋已經投入使用了，而除（chú）塵器隻在一小段時間處於離線狀態，且沒有清過灰，那麽布袋上還會有殘（cán）餘的灰層，就不需要預噴塗； 

◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關閉； 

◇ 檢查設備管道和接頭（tóu）是否泄露； 

◇ 調整噴吹壓力、脈衝頻率、脈衝寬度；

◇ 檢查提升閥氣源（yuán）條件是否滿足、通暢；

◇ 開啟輸灰係統並全麵堅（jiān）持其工作（zuò）狀況； 

◇ 檢查每個（gè）過濾（lǜ）室的進風調節閥是否打開。 

2）除塵器的啟動 

① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒後的煙氣（qì）溫度可達150-175℃或更高； 

② 檢查每個室（shì）的進風口手動調節（jiē）閥是（shì）否打開了； 

③ 為打開引（yǐn）風機，至少要（yào）保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道； 

④ 隻（zhī）有當（dāng）所有室在線而且出風（fēng）口溫度超過140℃時，才（cái）可以開始鍋爐燃燒； 

⑤ 在初始的啟動過程中，除（chú）塵器的壓（yā）力降由於（yú）風量和灰塵量相對較（jiào）小而較低，自動清灰模式將自動延（yán）後，在穩定操作前不能清灰，此時的（de）清灰模式好采用差壓（yā）控製，通過差壓的升高（gāo）知道灰層的厚度，此時除塵器可（kě）以開始清灰。 

⑥ 除塵器啟動初始，濾（lǜ）袋表（biǎo）麵（miàn）未形成完（wán）整的布粉（fěn）層，少量（liàng）逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀（zhuàng）煙。 

2、除塵器的操作： 

啟動後，濾袋表麵會形成布（bù）粉層，除塵器（qì）就會在離線狀（zhuàng）態下（xià）進行清灰程序。 

通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓（yā）力降是（shì）濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多（duō）。 

處於對濾袋的保護，每個過濾室的（de）壓（yā）力降高不得超過2000Pa。 

3、濾袋的清灰： 

● 離（lí）線清灰長袋低（dī）壓脈衝（chōng）袋式除塵器的脈衝（chōng）清灰控製采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控製采（cǎi）用（yòng）壓差（定阻）和定時兩種控製方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵（chén）器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清（qīng）灰程序的執行有主控櫃（低壓櫃）直接進行控製。 

● 定時控製：選擇開關選定（dìng）“自動”“定時”位置（zhì），係統滿足定時控製條件後，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥„„（重複1#室工（gōng）作），依次完（wán）成所有倉室的清（qīng）灰工作後進入下一周期，周期結束後再從1#室開始清灰工序（xù）。

● 定阻控製：選擇開關選定“自動（dòng）”“定（dìng）阻”位（wèi）置，當除塵器差（chà）壓達到設定值時，開始清（qīng）灰（huī）工序：先關閉1#室（shì）提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥（fá），1#室開始工作；間隔20秒左右（yòu）關閉2#室提升閥„„（重複1#室工作），依（yī）次完成所（suǒ）有倉室的清灰工作。如果一次清灰後除塵器阻力仍（réng）然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低（dī）到（dào）設定值以下，清灰工序在完成一個周期後停止，直到（dào）除塵器阻（zǔ）力超過設定值，開（kāi）始又一次清（qīng）灰工序。 

● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。 

4、除塵器（qì）的關機： 

☆ 通過手（shǒu）動關閉提升閥，並完全關（guān）閉進風口手動（dòng）調節閥，實現過濾室的完全離線（xiàn）。 

☆ 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記並限位，防（fáng）止人員在內時突然（rán）打開。 

● 當除塵器的（de）關閉（bì）時間超過48小時時，以下步驟請執行： 

☆ 關機後，清除除塵器過濾室（shì）中的煙氣，因（yīn）為煙氣中含有很多的水汽和（hé）其他可冷凝（níng）氣體。 

☆ 在除塵（chén）器冷卻前對濾袋進行3-5次（cì）清灰。 

☆ 將灰鬥內的灰塵完全清空。 

☆ 關閉輸灰係統。 

☆ 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 

☆ 關閉引風機（jī）。 

☆ 進入過濾室前先使用排風機通（tōng）風，檢查完畢後及時關閉個檢查門。

維護內容 

l 所有和濾袋有關的維護都可以在淨氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用於濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢（jiǎn）修平台（tái），用於檢查和維護有關清灰係統、電控設備、閥門（mén）。 作為維護的程序，須（xū）周期性（xìng）地檢查以促進“無故障操作”： 

☆ 每天：對（duì）各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進（jìn）行一次巡環檢查，並至少（shǎo）每兩小時一次記錄（lù）； 

☆ 每周：對整個清（qīng）灰循環係（xì）統進行觀察，確認清灰循環、進（jìn）出風閥門的操作和PLC操作（zuò）正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對所0有的進出風閥門控製器、電磁閥、行程開關、電機和設備按（àn）其（qí）操作功（gōng）能進行詳細檢查； 

☆ 每年：從每個過濾（lǜ）室中（zhōng）隨機抽取（qǔ）一到兩（liǎng）條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需（xū）要的更換情況； 

☆ 一旦有（yǒu）機會，或至少一年一次（cì），對除塵器各過濾室中花板在淨氣（qì）段可能的積灰、濾袋的狀況、灰（huī）鬥的積灰、電氣元件的性（xìng）能、各閥門的密（mì）封泄（xiè）漏情況進行檢查。 

各部（bù）件的維護： 

● 濾袋： 

定期對淨（jìng）氣室和濾袋檢查，也可根據（jù）倉室差壓的異常波動去查看有（yǒu）無（wú）積灰、水（shuǐ）汽或鏽斑。一旦有上述情況發生（shēng），就說明有濾袋破損或操（cāo）作條件不（bú）對。 

● 電控元件： 

和除塵器其（qí）他部（bù）件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以（yǐ）用（yòng）替換的方式（shì）檢查，壞的元件送廠家修理。 

● 電磁脈衝（chōng）閥： 

膜片（piàn）閥的故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 

膜片閥的開啟故障可以通過過量的（de）壓縮空氣管道的壓力降或閥（fá）的連續漏氣聲音來檢測（cè）。找到（dào）問題（tí）原（yuán）因後，首先去掉係統壓力，再拆除（chú）閥蓋，檢查膜片的密封處是否有（yǒu）雜（zá）物、膜片（piàn）是否損壞、彈簧是否失效。 

不要試圖在係統壓力未去（qù）處（chù）的情況下拆開膜片閥。 關閉故障的原（yuán）因可能是（shì）激勵信號太弱、線圈（quān）故障、內部雜質的堆積或活塞磨（mó）損過度。 

膜片閥的關閉故障檢測可（kě）以通過激勵電（diàn）磁閥時過（guò）分輕（qīng）的（de）脈衝聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控製（zhì）器有問題，需要更換。 

電磁閥的檢查包括在電（diàn）源斷開時所有的連接是否緊密（mì），閥的操作是否正常（cháng）。 

● 除塵器狀況： 

除塵器室內（nèi）的水汽現象（xiàng），像小水窪或鏽斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或（huò）從外麵滲漏進來的。水汽問題是因為操（cāo）作（zuò）溫度的保溫不夠而造（zào）成熱煙氣（qì）的冷凝而導致的，或因為（wéi）過濾室的關閉時間過長且（qiě）關閉時內部煙（yān）氣溫度過高（gāo），增加保溫或糾正操作規程來（lái）消除這個問題。 

如果水汽是因為（wéi）滲漏的（de）原因，好的堵漏方法是先清理（lǐ），再嵌以（yǐ）環氧或矽酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋（dài）或蓋住濾袋以防止焊接（jiē）火花的傷害，這（zhè）類傷害對濾袋而言可（kě）能是致命的（de）。檢修（xiū）門（mén）的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化（huà）、變形的（de）密（mì）封墊以解決檢查門的滲漏。

● 除塵器的壓力（lì）降： 

係統的壓力降是除塵器性（xìng）能和狀態的好體現。通過操作日誌，不正常的壓（yā）力降型號指示應立刻檢查！ 

過低的壓力降表明係統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否（fǒu）有（yǒu）積灰。 

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積（jī）灰過多、壓差表的管路堵塞。 

● 濾袋： 

在保（bǎo）修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記（jì）載更換的室和濾袋位置、更換日期（qī），連同損壞的濾（lǜ）袋交供貨商分析。

● 濾袋拆卸： 

1、安全步驟： 

☆ 關閉並鎖住過濾室的進出風閥： 

☆ 對要進入的（de）過濾室進行3-4次的清灰操（cāo）作； 

☆ 打開該室門通風，確認過濾室內冷卻後進（jìn）入（rù），人員進入過程中應借

助風扇往裏（lǐ）麵持續吹新鮮空氣； 

☆ 操作過程中，保持灰鬥檢查門的開啟。 

2、拆卸過程： 

更換一條（tiáo）濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一（yī）起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況（kuàng）工作人員應該定期對除塵（chén）器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對濾袋的壽命（mìng）進行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便（biàn）製定檢修或（huò）更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使（shǐ）用壽命。每三年進行一（yī）次大修，對損壞部（bù）件進（jìn）行檢修（xiū）或更（gèng）換。 

濾袋磨損可能（néng）的原因： 

a）灰鬥積灰過高，導致二次揚程，高速（sù）氣流中的

大量灰塵粒子造成濾袋磨損（sǔn）。

b） 沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。

c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 

d） 在高溫煙煙氣條（tiáo）件下，處理的煙氣（qì）溫度高（gāo）於濾

料的額定溫度180℃或溫度低於酸的（de）結露點。

e） 過度的（de）清灰會縮短濾袋的使（shǐ）用壽命； 

● 對濾袋檢查時發現有幾行不正（zhèng）常的厚灰塵，表（biǎo）明電磁脈衝閥或特定的脈衝控製器輸出出現故（gù）障，故障的查（chá）找過程（chéng）需先查找電器（qì）故障。 

● 花板（bǎn）頂部的不正常積灰現象表（biǎo）明有濾袋破損。在（zài）恢複工作（zuò）前，應更（gèng）換濾袋並清灰。

● 旁（páng）路控製閥泄露 

為防止（zhǐ）旁路控製閥出現泄露（lù）情況，必須保證汽缸所供氣源（yuán）壓力〉0.5Mpa。 

● 隻有滿足開機運行所有條件時，才（cái）能使除塵（chén）器控製器處於開啟狀態。 

● 其他不明（míng）故障，應及時報請設備製造廠家修理。 

3.3、注意（yì）事項 

1.本除塵器（qì）在設計（jì）參數（shù）範圍內運行，不允許在超過指定溫度或 超負荷下運行（háng）。 

2.除塵器（qì）禁止煙火（huǒ），並根據周圍建築物的具體情況考慮避（bì）雷措 施。 常見故障處理 

（1）除塵器設備阻（zǔ）力明（míng）顯高於正常值。 

除塵器（qì）設備阻（zǔ）力的變化可（kě）由連接進出口的（de）壓力計反映出來。常見故（gù）障原因及其處理辦法： 

l濾袋堵塞。 

A、含濕（shī）氣體結露，使粉塵在袋口粘結：以（yǐ）加（jiā）熱、保（bǎo）溫等措施，提高箱（xiāng）體內溫度，或更換濾袋。 

B、漏水使濾袋潮濕：補漏，使箱體密封。 

C、粉塵（chén）吸濕性強，在濾袋上產生粘結：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時間過長：更換濾袋。 

• 過濾風速過高（設計（jì）選型不合理）：增（zēng）加過濾麵（miàn）積。 l 處理風量過大，由於（yú）調節閥門開啟過大，或位於入口管段的各種閥（fá）門（冷風閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致（zhì）：調節或修理閥門。

•  連接壓力計的管路堵塞或一根連管脫落：檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換之。

•  清灰周期過長：調整清灰程序控（kòng）製器，使清灰周期縮短（duǎn）。 l 清灰（huī）強度不足。對於反吹風袋式除塵器，反吹風量太（tài）小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴；對脈衝式，噴吹壓力過低，噴吹時間（jiān）過短：調整清灰程控器和清灰氣流動力機械。 l 清灰機（jī）構出現故障：及時（shí）修理。

•  外（wài）濾濾袋張力不（bú）夠：調整張力至適當程度。 l 灰鬥積存大量粉塵：查明原因及時排除。

（2）除塵器阻（zǔ）力明（míng）顯低於正常值 

•  過濾風速（sù）選定過低：可延長清灰周期彌補。

•  處理風量過小，可（kě）能因（yīn）風機調節閥門開啟過小（xiǎo），或管道堵塞所致：調節閥門開啟程度，疏通管道。

• 連接管路（lù），疏通或更換管路。

•  清灰周期（qī）過（guò）短：調整清灰程控器，使（shǐ）清（qīng）灰周期延長。

•   濾袋嚴重破損或濾袋脫（tuō）落：檢查濾袋，更換或調整濾袋。

（3）排氣濃度（dù）明顯高於正常值

•  濾袋破損：檢查並（bìng）更換破損濾袋。

•  濾袋脫落：檢查並重新裝好濾袋。

•  濾袋（dài）安裝不善，濾袋綁紮不（bú）緊，導致濾袋與頂蓋間或濾（lǜ）袋與底部連（lián）接導管間存在（zài）間（jiān）隙：檢查並重新（xīn）裝好濾袋。

•  花板破裂導致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作（zuò），修補花板（bǎn）。

•  分支管道開啟，或（huò）關閉不（bú）嚴：關閉分支管道（dào）；若閥門不（bú）嚴則及時修理。

（4）濾袋破（pò）損的幾種情況 

•  濾袋安裝位置不當，導致濾袋之間或濾袋與箱體板壁間（jiān）摩擦（cā）：檢查並調整間距（jù）。

•  粉塵直接衝刷濾袋：檢查含塵氣體入口（kǒu），調整導流裝置；若有破損及時修理。

•  破（pò）損（sǔn）濾袋得不到及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找（zhǎo）出並更換破損濾袋。

•  外（wài）濾式濾袋因框架質量（liàng）不好而破（pò）損：消除框架的毛刺；采用節點少或經（jīng）過噴（pēn）塗、電鍍的框架（jià）。

•  火星進入箱體燒壞濾袋：設置預除塵器，若已有預除塵（chén）器，則增強其效果。

•  可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋（dài）：控製氣體中的含氧濃度；控製可燃（rán）粉塵或氣體的濃度；防（fáng）止空氣漏人除塵係統；防止火星落入；對濾（lǜ）料采取（qǔ）除靜電措施。

•  積於濾袋上或箱體內的可燃粉（fěn）塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務必先使其充分冷（lěng）卻，或向箱體內充入一定蒸汽。

•  水解及酸、堿（jiǎn）的腐蝕：加強保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。

•  脈衝噴（pēn）吹清灰方式

A、脈衝閥關閉遲緩，甚至處於常開狀態，導致穩壓氣包內壓力過（guò）低。其原因有（yǒu）：節流孔堵塞、彈簧失效、控製（zhì）閥損壞，膜片上的墊片脫（tuō）落、膜片破損（sǔn）。處理（lǐ）方式（shì）有：疏通節流孔；重（chóng）新安裝膜（mó）片；更換彈簧；更換（huàn）或修理控製閥；更換膜片。 

B、脈衝閥開（kāi）啟遲緩（huǎn），甚至處於常閉狀態，導致清灰無力或完全不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓鬆動、膜片有砂眼或微小破口、控製閥失靈（líng）、彈簧太硬、程控儀信號中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓（shuān）；更換膜片；更（gèng）換控製閥：更換彈簧；接通程控儀信號（hào）輸出通路（lù）。 

C、脈衝閥（fá）與（yǔ）噴吹管之間漏氣過大或完全脫落：重新裝（zhuāng）好（hǎo）噴吹管。 

D、清（qīng）灰程序控（kòng）製儀工作失常或損壞：及時檢查修理。

•  回轉反吹及脈動反吹清灰方式

   A、反吹管路漏氣（qì），加強密封。 

  B、傳動機構損壞：及時（shí）檢修及（jí）更（gèng）換零件。

   C、脈動閥閥（fá）片磨損：更（gèng）換閥片。

•  灰鬥中積存大量粉（fěn）塵的情況

 A、排灰不及時：增加排灰次數（shù）。 

B、排灰口漏風：增設排灰閥（fá），若已有排灰閥，則應增強排灰閥密封性。 

C、排灰機構動作不良：檢查並及時修複（fù）。 

D、粉塵在（zài）灰鬥下部架橋：用振動器和人工敲擊的方法使其鬆動。

 E、粉塵潮濕（shī）而產生附著，甚至粘結：疏（shū）通排灰（huī）口，清除積灰（huī），然後對灰鬥采取保溫或加熱措施