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環境（jìng）汙染，現（xiàn）在已經是非常嚴重的（de）問題了，工業生產中產生的廢氣等對環境造成（chéng）了很（hěn）大的（de）影響（xiǎng），所（suǒ）以越來越多的工廠生產中開始使用環保的新工（gōng）藝，其中鍋爐脫硫除塵就是其（qí）中一種，所以今天小編就來為大家介紹下鍋爐脫（tuō）硫除塵設（shè）計的一些指（zhǐ）標和（hé）原理（lǐ）供大家了解（jiě）。
鍋爐脫硫除塵設計—鍋爐脫硫除塵設計指標
目前, 世界上煙氣脫硫（liú）工藝有上百種（zhǒng）, 但具有實用價值的工藝（yì）僅十幾種。鍋爐脫硫除塵設計（jì）指標性能的（de）優劣將（jiāng）直（zhí）接影響煙氣的脫（tuō）硫效率（lǜ）、係統的運行費用等。其主要設計指標為： 二氧化硫( SO2) 排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%、煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵（chén）效率≥99.3%、煙（yān）氣排放（fàng）黑度低於林格曼黑度Ⅰ級（jí）、處理煙氣量（liàng）≥15000m3/h、處理設備阻力在800～1100 Pa之（zhī）間, 並保證（zhèng）出口（kǒu）煙（yān）氣不帶水、出口煙氣含濕量≤8.0%。
鍋爐脫硫除塵設計（jì）—鍋爐脫硫除塵原理
1.氧（yǎng）化鎂法脫硫原理（lǐ）：氧化鎂法脫硫的主要原理（lǐ）: 在洗滌中采用含有Mgo的（de）漿液（yè）作脫硫劑, MgO被轉變為亞硫酸鎂(MgSO3) 和（hé）硫（liú）酸鎂(MgSO4) , 然後將硫從溶（róng）液中脫除（chú）。氧化（huà）鎂（měi）法脫硫工藝有如下特點：氧化鎂法脫硫工藝成（chéng）熟,脫（tuō）硫效率在90.0%～95.0%之間，脫除等量（liàng）的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%，要達到90.0%的脫硫效（xiào）率, 液氣比在3～5L/m3之（zhī）間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。
2.旋流板塔吸收器脫硫除塵原（yuán）理：旋流板塔吸收器脫硫除塵是將（jiāng）來自鍋爐的（de）含塵煙氣首先進入文丘裏（lǐ）管, 進行（háng）初級（jí）噴（pēn）霧降塵（chén）脫硫處理, 而後以15～22m/s 的流速切向進入旋流（liú）板塔筒體, 首先通過離心力的作用（yòng）,煙氣中（zhōng）的大顆（kē）粒被（bèi）甩向塔壁, 並被自上而下流動的吸收液（yè）捕集（jí）。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成（chéng）很小的霧滴，同時高溫煙氣向液體傳熱（rè）時塵粒被降溫, 使水汽凝結在（zài）粒子表麵, 粒子（zǐ）質量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋（xuán）轉（zhuǎn）運動加劇, 產生強大的離心力, 粉塵很容易從（cóng）煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底（dǐ）, 實現氣固分離。
