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國內低壓脈衝除塵器的供氣係統和濾袋（dài）清灰的發展

摘要（yào）:簡單介紹了國內低壓脈衝除塵器（qì）的供氣係統和（hé）濾袋清灰（huī）的（de）發展。指出了新一代的除塵器應向短型模塊式發展，並采用新型氣閥，改進供氣方式以（yǐ）達到用氣量與供氣量的平衡。

1、除（chú）塵器的供氣係統：

糧油工（gōng）廠的生產過程中，不可避免會產生各種粉塵，必須設有完善的通風除塵係統（tǒng）。為（wéi）淨化排放（fàng）的尾氣和回收粉塵，須（xū）設置除塵器，目前，廣泛應用的形式（shì）為TBLM低壓（yā）脈（mò）衝除塵器。它的特點是采用與除（chú）塵器排氣的方向相（xiàng）反，力度更大，壓力約為（wéi）50kPa的脈衝（chōng）氣流噴吹濾袋，以取得良好的清（qīng）灰效果，保證（zhèng）濾袋的通暢。

我國在選擇與除塵（chén）器配套的供氣設備上，曾走過一段曲折的曆程。十餘年前（qián），根（gēn）據國內設（shè）備的供應（yīng）情況，曾（céng）采用DLB型層迭氣泵。由於它的轉速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑（huá）片氣泵取代。ZYB氣泵為真空壓力複合氣泵，滑片的潤滑油會產生油汙（wū），使用壽命也較短。又因與低壓（yā）脈衝除（chú）塵器配套時，繼續（xù）沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式，以致（zhì）在噴吹（chuī）清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，濾袋的清理效果不佳。1995年以後，TBLM型（xíng）除（chú）塵器開始使（shǐ）用三葉羅茨鼓風機，經（jīng）儲氣（qì）罐為多台（tái）除塵器集中供氣（qì），這種也機多器”的供（gòng）氣（qì）形（xíng）式，取得了良好的濾袋清理效果。

2、三葉羅茨鼓風機（jī）集中供氣：

除塵器為脈衝的短時間大量（liàng）用氣，而供氣設（shè）備則是連續均勻產氣（qì），如（rú）何處（chù）理好這（zhè）一對予盾，是除塵器和（hé）供氣係統設計取得成功的關鍵。北京製粉（fěn）研究所（suǒ）率先在（zài）北京南口而粉廠，試用SSR型（xíng）三葉羅茨（cí）鼓風機以（yǐ）一機多器”的型式，經（jīng）儲氣罐為（wéi）多台除（chú）塵器集中供氣，取得了滿意的（de）效（xiào）果。

該廠粉間的4台（tái）TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由（yóu）4台ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是（shì）氣力輸送高壓風機的除塵（chén）器，經常因濾袋（dài）清理欠（qiàn）佳和阻力增（zēng）大，而導致風機的風量降低和提料管掉（diào）料，經改為1台羅（luó）茨鼓風機集中（zhōng）供氣後（hòu），雖然供氣的壓力未變，風機的供（gòng）氣量相當於4台氣泵之和，但濾袋的清（qīng）灰效（xiào）果卻獲得（dé）明顯改善（shàn），除塵器的（de）阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工（gōng）敲擊（jī）清理濾（lǜ）袋，才能避免因阻力（lì）增大（dà）和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。

19961997年的《麵（miàn）粉（fěn）通訊》載有（yǒu）多篇文章，介紹（shào）三（sān）葉羅茨鼓風機用於除塵器供氣的經驗。七機多器（qì）”的供氣型式，可（kě）以取得良好（hǎo）的濾袋清灰效果，充分發揮除塵器的效能，現已（yǐ）廣泛應用於新建和改建的（de）大（dà）中型而粉廠。

3、與供氣係統相輔相（xiàng）成：

近期低壓脈衝（chōng）除塵器的供氣係統不斷改進，又（yòu）有新的發展。當除塵器（qì）台數較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以消除油汙（wū），取得提高效（xiào）率和延長壽命的效果（詳見《汽（qì）力輸送技術信息》總（zǒng）第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設儲氣罐（guàn）。隻需將多（duō）台除（chú）塵器的供氣口，與（yǔ）適當口徑的管網並聯再與羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室也可以互（hù）相調蓄氣量，從而避免噴吹（chuī）瞬間（jiān）大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口（kǒu）的管徑（jìng）小，影響互（hù）相調蓄補氣時的暢通，有待改進。

多方而的經驗表明，除塵（chén）器必須配置良好的氣源設備（bèi）和供氣係統，使濾袋得到切實有效（xiào）的清理，才能充（chōng）分發（fā）揮（huī）應（yīng）有（yǒu）的（de）效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈衝（chōng）除塵器，是參照國外20年前的樣機設計製（zhì）造的，存（cún）在一些（xiē）明顯的（de）不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒於（yú）除塵（chén）器和供氣係統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的除（chú）塵器時，務必同時考（kǎo）慮到配套（tào）的供（gòng）氣係統（tǒng），盡可能將兩（liǎng）者設計（jì）成1台整（zhěng）體設備。

4、模塊式（shì）的矩型除塵器：

TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，隻有用於（yú）糧食初清工序，尾氣中含（hán）有大量有機（jī）輕（qīng）雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能（néng）。事（shì）實上絕大多數的除塵器用於後路清理設備（bèi）和其他工序，並不需（xū）要預沉降的功能，該機切線（xiàn）進風的圓（yuán）形（xíng）外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進（jìn）風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上（shàng），降低了除塵器的效能。

為能克服TBLM型除塵（chén）器的不足，新一代的除（chú）塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型（xíng）式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元並聯工作又可相互隔離，可以分別停（tíng）風檢（jiǎn）修而不影響其（qí）他單元正常工作，隻需2}3種標（biāo）準（zhǔn）模塊（kuài）即可組成處（chù）理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方（fāng）式靈活方便，占用車間的而積少（shǎo），批量生產時製作簡便，可以大幅度降低成本和售價。

5、改進儲氣（qì）係統：

除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應（yīng）用TBLM型除塵器的經驗表明，由於受儲氣量（liàng）的限製，噴（pēn）吹（chuī）脈衝期間壓力陡降（jiàng），所以（yǐ）延長每次噴吹（chuī）的時（shí）間以增大脈衝寬度，增（zēng）加噴吹的（de）頻率以（yǐ）減小脈衝的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰（huī）效果。尤其是（shì）處理尾氣含（hán）有大量粘性粉塵的濾袋時，必（bì）須有足夠的供（gòng）氣量以（yǐ）保持噴吹周期內供氣壓力（lì）穩定。隻有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才（cái）能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡（è）性循環。

模塊式矩（jǔ）型除塵器為取得理想（xiǎng）的清灰（huī）效果（guǒ），仍應采用多台並聯供氣係統，以便互相調蓄保持壓力穩（wěn）定。為不設儲氣罐和增（zēng）加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適（shì）當增大，進（jìn）氣口（kǒu）的管徑也應加大，以減少互相調蓄補（bǔ）氣時的阻力損（sǔn）耗。單台使用的除塵器不能（néng）互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的（de）矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源（yuán）設備（bèi）可根據（jù）用氣量的不同，選用無油滑（huá）片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安（ān）裝位置可利（lì）用下部集塵鬥一側的空間，使供氣（qì）和儲氣係統與除塵器形成一個整體（tǐ），取得緊湊和整潔（jié）的效果。