除塵（chén）器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

普通脈衝袋式除塵器按風機全壓設計，一般壓力為3?8kPa>高壓脈衝袋（dài）式除塵器用於髙 爐煤氣淨化為300?400kPa，相差近（jìn）100倍；用於某（mǒu）些化工（gōng）過程的脈衝袋（dài）式除塵器使用壓力達 lOOOkPa以上。還有用於其他場合的高壓脈衝袋式除塵器，也比普通脈衝袋式除塵器耐壓高。 高壓脈衝袋式除（chú）塵器為承受壓力合理、安全起見都設計成圓筒形。

圓筒式脈衝袋式除塵器是以圓筒形（xíng）結構為殼體，以濾袋為過濾（lǜ）元件，應用脈（mò）衝式清灰方 法，按濾料的過濾原理組織與完成工業（yè）氣體除塵與淨化。

圓筒式脈衝袋式除塵器在結構上（shàng）具（jù）有良好的力學特性， 適用於壓力高（gāo）或易燃、易爆威脅的工業氣體除塵與淨化。 用於高（gāo）爐煤（méi）氣、轉爐煤（méi）氣、鐵合金煤（méi）氣（qì）等幹法（fǎ）除塵工程， 煙氣溫度可達300TC„

1.高壓脈（mò）衝袋式除塵器結構

圓筒式脈衝（chōng）袋式除塵器如圖6-1所示。

除塵器殼體、過濾裝（zhuāng）置（zhì）、噴吹淸灰裝置和安全裝置是 岡簡式脈衝袋式除塵器的關鍵構件。

除塵器殼體為圓形結構，按鋼製容器設計（jì）。其中，筒 身為圓（yuán）筒形，封頭為球形，灰鬥為圓錐形。為滿足檢修換 袋需要，封頭與筒身之間可為法蘭式，也可為焊接式。彈（dàn） 簧式濾（lǜ）袋骨架的出現，使長濾袋在淨氣（qì）室內整體換袋成為 可能，使除塵（chén）器殼體的按壓力容器管理成現實。在設計除 塵器殼體時，其結構計（jì）算可參閱第八章貯氣（qì）罐設計計算。

2.高（gāo）壓脈衝袋（dài）式除（chú）塵（chén）器噴吹裝置

噴（pēn）吹裝置由脈衝噴吹控製儀、電磁脈（mò）衝閥和（hé）強力噴（pēn）吹 裝罝組成，按清灰工藝需要設計與配置（zhì）。其中，強力噴吹 裝（zhuāng）置推薦應用中冶集團建築研究總院環保分院的專利產 品——脈衝噴吹袋式除塵器的側管誘導清灰裝置，濾袋直 徑為（wéi） #120mm、>130mm、#140mm、#150mm、^160mm,濾 袋長度為（wéi）9m時（shí），袋底噴吹壓力可（kě）保證3000Pa，具有（yǒu）優（yōu）良 的清灰特性。

3.高壓脈衝袋式除塵器過濾裝置

過濾裝置主（zhǔ）要包括濾袋骨架和濾袋。濾袋骨架隨者濾袋的加長而（ér）加長 按需要可采用二段式、三段（duàn）式或（huò）彈簧式。彈（dàn）簧式特別（bié）適用於封頭內置換濾袋

4.工藝技術（shù）計算

(1)計算過濾麵積e — ?vt _gvt式（shì）中，SQ為濾袋計箅過濾麵（miàn）積，m2;?為工況煤氣流景，m3/h; m/min，一般取 0. 6?0. 90m/min; 為過濾負荷（hé），mVCh.m2)^

(2)計算濾袋數量預估濾袋（dài）材質、規格與長度，計（jì）算濾袋數量。

Si = ndL
(有效長度為（wéi）6?9m)， (見第（dì）七章（zhāng）第五節)。
(6-1)

vF為濾袋過濾速度，Sono=s7J為濾袋直徑，式中，SvSl條濾袋過濾麵積，濾袋計算數條。

(3)排列組合以（yǐ）圓形花（huā）板為（wéi）依據，考（kǎo）慮濾袋直徑、孔間隔及邊距等必要（yào）尺寸，排列組 合（hé），確定濾袋實（shí）際分布數量。具體按下式計（jì）算核定。
L為（wéi）濾袋有效長度，
(6-2) «o為
mz i
、2826取„
Do-
(6-3)
D=m(d+fl) +2a0

式中，為圓筒計算直徑，m; 9vt為每台除塵器處理風量，m3/h; %為圓筒斷麵（miàn）速度， m/s, —般取0.7?l.Om/s; m為直徑上花板孔的大數量，個（gè）；為濾袋直徑，m; a為（wéi）花 板孔（kǒng）淨間隔，m, —般取50?70mm; a。為（wéi）距筒壁的淨邊距，m, —般取120?150mm; D為 筒體（tǐ）實際定性直徑，m，校核時要求

(4)確定濾袋實際數（shù）量（liàng）以濾袋（dài）定性尺寸和圓心為基準，呈直線排列，按大數置確定濾 袋實（shí）際裝置數。

(5)校核濾袋長度（dù）按花板上濾袋實際裝置數ft與尺寸適（shì）度校核濾袋長度，保（bǎo）證濾袋過（guò）濾 麵（miàn）積的（de）優化。

(6)確定相關尺寸

①封頭高度
Hi==0. 25D+80
②淨氣室髙度
Hz=2h
③塵氣室髙度
(6-4)
(6-5)
(6-6)
④灰鬥髙度
.0. SiD-d)

tana
Hi
(6-7)
式中，為封頭髙度，nn D為圓筒直徑，m; H2為淨氣（qì）室直線段高度，m; A為噴（pēn）吹 管中心至花板麵的淨高，m, H3為塵氣室高度，m; JL為濾袋有（yǒu）效長度，AH為安全高 度，一般取（qǔ）300?500mim 為灰鬥高度，m; d為排灰U直徑，m; tana為灰鬥傾斜角的正

切，a—般取30°?32°; AA為排灰管（guǎn）直線段高度，m, —般取80?120mm。

⑤支架高度（dù）：按實際（jì）需要確定支架（jià）形式與排灰口至支座（zuò）底腳的髙度《5。

⑥設備總高度（dù）H=H1+Hz + H3 + Hi+Hs (6-8)式中，H為設備總高度，

5.附屬設施

按（àn）主體除塵工藝計算結果（guǒ），相應確定附屬設施（shī）的規格與數量。包括：①走台、欄杆、梯子 及（jí）安全設施；②脈衝噴吹清灰設施；③檢測設施；④運行操作與控製係統；⑤貯氣罐及其配氣 設施；⑥料位監測與控（kòng）製。

6.安全閥

(1)安全閥的（de）型式（shì）可為（wéi）直接載荷的彈簧式，也可為直接載荷的重錘式；若采用非直接載荷 式安全閥，必須做到副閥失靈時，主閥仍（réng）能按規定開啟（qǐ）壓力下，自行開啟排出其（qí）額定泄放量。

(2)壓（yā）力容器有安全閥時，容器設計壓力按以下步驟確定：

①根據壓（yā）力（lì）容器工作壓力/確定安全閥開啟壓力取麽<(1.1~1.05)/>„;當麽< 0.18MPa時，可（kě）適當提高&相對於（yú）/>„的比值。

②取容器的（de）設計壓力等（děng）於或稍（shāo）大於開啟壓力即P>?z。

(3)安全閥排放麵積

①氣體

臨界條件時：

p=---(6-9)

7. 6XlO~2CKpd{M/ZT)o s ?

/ 9  */(^—1)

亞臨界條件時：
F=-^2--(6-io)

55. 85Kpi[(.M/ZT){k/Ck-l)LCp0/pi')^i-(.p0/pi)li+l)^)0 S}0 S

式中（zhōng），P。為安全閥出側（cè）壓力，MPa; A為（wéi）氣體絕熱指數；M為氣體摩爾質量，kg/kmol; Z為氣體（tǐ）的壓縮係數，對空氣Z=1.0; C為氣體特性係數，見表6-1» W，為容（róng）器的安全泄放 量（liàng），kg/h; iC為安全閥（fá）的額定泄放（fàng）係數，K = 0.9; 了為泄放裝置（zhì）進（jìn）口氣體溫度，K。

②飽和蒸氣。飽和蒸氣中蒸氣含量應不小於98%，過熱度不大於lit。 當 pd<10MPa 時：
F=5.25kpd (6"U)當 10MPaW. 「229.2^-73151 …。、25K/>dLl90.6/>d_6895」 、式中（zhōng），/>d為安全閥的（de）泄放壓力，MPa,它包括設計壓力和超壓限壓限度兩部（bù）分；F為安全 閥或爆破片的小排放麵積，min2f對全啟式安全閥，即時，F=0. 785<>對（duì）微啟 式安全閥，即AX1/4?1/20)4時，平麵型密封麵F=3. 14dvA;錐麵型密封麵F=3.14

7.爆破片裝置

爆破片裝置是由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等裝配（pèi）組成的壓力泄放安 全裝置，用於保護壓力容器或管道免遭因超壓而發生破壞的一種安全泄壓（yā）裝置。具有結構簡（jiǎn） 單，排放麵積大，密封性能好，工作可靠等優點。它適合於工作介質黏度大，在聚合物沉積 或腐蝕性（xìng）能強以及壓力急劇升高，普通安全閥所不能勝任的壓力容器或管道上的保（bǎo）護。爆破片 裝置執行GB 567國家標準。爆破（pò）片裝（zhuāng）置選型指南見表6-2。

(1)壓力容器裝有爆破片裝置時，容器的設計壓力按以下步驟確定。

①確定爆破（pò）片的低標定爆破壓力根據不同型式的拱形金屬爆破片，推薦的值見表6-3。

②選定爆破片的製造範圍爆破片的製造範圍見表6-4。

③計算爆破的設計爆破壓力pb。九等於加上所（suǒ）選爆破片製造範圍的下（xià）限（取絕對值)；

④確定容器的設計壓力/»。/>等於（yú）/>b加上所選爆破片製（zhì）造範圍的上限。

(2)爆破片排放麵積（jī）的計算

①氣體

^8

F^7. 6X10-2CK>b(M/ZT)0-5 (6'13)

式中，M為氣體的摩爾（ěr）質量，kg/kmol; Z為氣體的壓縮係數，對空氣Z=1.0, 了為超壓泄放裝置進口（kǒu）氣體溫度，K，其他符號意義同前（qián）。

②飽和蒸汽（qì） 當 />b<10MPa 時：

W

F=5.25CK'pb (6"14)

當 10MPab<22MPa 時：

F=_W.r22912ph-73l5-]

5.25K AL190. 6?一6895」

式中，f為安全閥或爆破（pò）片的（de）小排放麵積，mm2;對全（quán）啟式安全閥，即A>l/4d,時， F=0. 785^ ,對微啟式（shì）安全閥，即A>[(l/40)?（l/20)]dt時（shí），平麵型密封麵F=3.

錐麵型密封麵F=3.14次Asinp W，為容器的安全泄（xiè）放量，kg/h; C為氣體特性係數，見 表6-1; JC'為（wéi）爆破片的額定泄放係數，K' = 0.62; />b為煨破片的設計壓力（lì），MPa。

(3)爆破片裝置的材料

①爆破片材料及其（qí）高使（shǐ）用（yòng）溫度見表6-5。

②爆破片所用材料不（bú）允許被介質腐蝕，必要時（shí），在（zài）與介質的（de）接觸麵上ar蓋保護膜。

③夾持器常用材料有碳鋼、奧氏（shì）體不鏽鋼、蒙乃爾及（jí）因料鎳等。材料性能必須符合相應 標準的要求。

8.安全閥與（yǔ）爆破片（piàn）裝置的組合裝（zhuāng）置

(1)安全閥與爆破片裝置的（de）串聯組合安全閥與（yǔ）爆破（pò）片裝置（zhì）串（chuàn）聯組合時（shí），容器超壓的限（xiàn）度 及泄放裝（zhuāng）置的動作壓力應符合一般規定的要求。

(2)安全閥與爆破片裝（zhuāng）置的（de）並聯組合安全閥與爆破（pò）片裝置並聯組合時，容器超壓的（de）限度 及泄放裝置的動作壓力應符合（hé）一般（bān）規定的要求。其中（zhōng）安（ān）全閥的動作壓力應不大於設計壓力，爆 破片的動作壓（yā）力不得超過1.04倍設計壓力。