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電除塵器安裝說明書（shū）
地（dì）址：河北省泊（bó）頭市交河鎮開發區 電話：0317-8177821 傳（chuán）真：0317-8177820
聯（lián）係（xì）人：孫剛（gāng） 手機：13731707067 網址：http://www.hebeihuisheng.com
目錄（lù）
1、 範圍
2、 規範性引用（yòng）文件
3、 設備保管與開箱驗收
4、 施工前準（zhǔn）備
5、 本體安裝
6、 安裝（zhuāng）中應注意的問題
7、 安裝的後檢查
8、 安裝調試內容（róng）
9、 高強度螺栓安裝
附錄A:電除塵器未注安裝公差表
附錄B:電除塵器調試大綱（gāng）
電除塵器安（ān）裝說明書
1 範圍
1.1 本說（shuō）明書適用於電除塵器本體安裝。技術改造、大修亦（yì）可參照執
行。
1.2國外（wài）引進的同類型電除塵器及某些（xiē）產品的特（tè）殊規定與本說明書不
一致時，應按特殊的規定執（zhí）行。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本說明（míng）書的引用而成為本標準的條（tiáo）款。凡
是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的（de）修改單（不包括勘誤的內容）或
修訂版均不適用於本說明書，然而，鼓勵根據本（běn）說明書達成協議的各
方研究是否（fǒu）可使用這些文件的新（xīn）版（bǎn）本。凡是不注日（rì）期的引用文件（jiàn），
其新版本適用於本說（shuō）明書（shū）。
GBJ232—82 電氣裝置安裝（zhuāng）工程 施工及驗收規（guī）範（fàn）
JB6407 電除塵器調試、運行、維修安全技術規範（fàn）
JB/T8536 電除塵器機械安裝技（jì）術條件
JB/T5906 電除塵器陽極板
JB/T5909.1-4 電除塵器用瓷絕緣子
JB/T5910 電除塵器
Q/FHK08 鋼結構（gòu）件塗裝規範
Q/FHK19 鋼結構及配套（tào）件包裝
3 設備保管與開箱驗（yàn）收
3.1 設備到達現場後（hòu），按下列要求保管
3.1.1 堆放場地要合理布局，基礎穩固，便於裝運、件業，並作好防
洪防澇設施。
3.1.2 產品堆放要（yào）符合預裝及安裝工藝流程要求（qiú），避免多次倒運以防
變形。
3.1.3 靜電除塵器零部件的包裝運輸、標（biāo）誌（zhì）、貯存應符合Q/FHK19的
規定（dìng）。
3.2 設備開箱驗收（shōu）
3.2.1 設備（bèi）開箱（xiāng）、清點、驗收（shōu）應有製造廠、用戶、施工單位共同參（cān）加（jiā）。
3.2.2 驗收條件
a. 供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全；
b. 設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c. 檢（jiǎn）查產品質量，如因運輸（shū）、裝卸（xiè）、貯存過程產生變形和尺寸變
動，應作校正，對無法修複（fù）的（de）要給予報廢及更（gèng）換；
d. 設備驗收（shōu）標準依據製造廠家設計圖紙、有關技術文件及
JB/T5910規定。
4 施工（gōng）前準備
4.1 安裝單位（wèi）應熟悉設（shè）備結構、性能（néng）、有關設計圖紙和（hé）技術文件，編
製施工組織設計文件，編製施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量（liàng）
檢驗記錄。
4.2 按施工組織（zhī）設計要求（qiú），進行場地平（píng）整、平台敷設、吊裝（zhuāng）機械設施、
專用機具配製等工（gōng）作。
4.3 電瓷產品出廠前耐壓試驗應符合JB/T5909.1-4規定，安裝前還（hái）應
進行外觀檢查。
4.4 製造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期（qī）間的技術指導。
5 本體安裝
未注電（diàn）除塵器安裝公（gōng）差見附錄A。
5.1 混凝（níng）土基礎或混凝（níng）土支柱驗收
5.1.2 預埋件和預埋螺栓均應符合圖紙要求，混凝土強（qiáng）度應
要求基礎允許偏差（chà）（見表1）
表1 基礎允許偏差
名 稱（chēng）
柱 距
≤1
＜±3
10
≤20
＜±5
＜±6
＞20
＜±8
≤±3
5
5.2.1 劃出支
5.2.2 鋼支架各支承點水平（píng）標高允差≤±3mm，垂直度允（yǔn）差
5.3 支承
5.3.1 支承
向，作好臨時定位，臨時（shí）固定要可靠，侍安裝底梁後，投運前將臨時
定位拆除或將定位螺栓退至圖紙（zhǐ）要求位置。
5.3.2 各支承上平麵標高偏差≤±3mm。
5.3.3 支承軸承與相關部（bù）件的焊接全部采用
5.4 底梁、灰（huī）鬥
5.4.1 劃出所有底
要采取抗變（biàn）措施（shī），底梁安裝後與支承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對角線（xiàn）偏差符合圖3規定，各立柱支承點標高≤±3mm。
性焊接。
5.4.4 灰鬥（dòu）上擋風板等陽極板安裝調
下平麵（miàn）與上擋風板間隙應（yīng）嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹量小
不得小（xiǎo）於35mm，灰鬥上擋風板缺口允許現場修正。
5.5 塵中走（zǒu）道
5.5.1 塵中走（zǒu）道
排定位的部件等陽極排安裝調整就位後再焊接。
5.6 殼（ké）體、內頂、走梯
5.6.1 安裝前測量每根立
各（gè）測（cè）量平麵的中心線和等高線。
5.6.2 立柱垂直度偏（piān）差允許±5mm
偏差小於±5mm.。
5.6.3 殼體內頂安裝完
裝，走梯安裝必須牢固可（kě）靠，並注意熱膨脹。
5.7 陰極吊掛及大框架
5.7.1 絕緣（yuán）子安裝前要（yào）作
精心安裝防止破碎，同組類型支柱上（shàng）平麵（miàn）允許高差±1mm，吊杆與防
塵套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 陰（yīn）極框架安裝，如圖4，
上、中、下層小（xiǎo）框架一般均在電（diàn）場內部（bù）組合，框架組合後要求。
a. 同一小框架兩矩形管中心偏（piān）差為≤±3mm；
b.豎梁直線度允（yǔn）差3mm。
5.8 陽極部分
a. 陽（yáng）極懸掛架劃線安裝；
b.懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；
c.陰極籠式框架（jià）安裝完畢進行（háng）極板就位，單塊極（jí）板校正，尺寸、
形（xíng）位公（gōng）差符合JB/T5906規定，校正架如圖5，用搬運吊具（圖6）放
入導向框架（jià）內（圖7）的同時（shí），每放（fàng）一塊固定陽極板卡子，一般5—6
塊（kuài）進行吊裝；
d. 起吊（diào）時可采用吊式如圖8，或單吊式如（rú）圖9，上部起吊方（fāng）法如
圖10，吊鉤如圖11；
e.在陽極插入陽極懸掛架和（hé）陰極小框架（jià）間隙過程，逐層解除（chú）導向（xiàng）
框架，就位後再進行校正，異極間距偏差±10mm，虎克螺釘或（huò）高強
度螺栓（shuān）用專用機具安裝。
地址：河北省泊（bó）頭（tóu）市四營工業區（qū） 電話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在（zài）電除塵器陽極部分下部連接（jiē）采用凹凸套緊固（gù）到（dào）底時，緊固用螺栓
必須擰（nǐng）緊，擰緊力（lì）矩要（yào）求為（wéi）160N·m
5.9 陰極線安裝
5.9.1 管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴格按規定程序批準的圖樣
要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處（chù）和腰孔處擰緊（jǐn）力矩（jǔ）按圖要求進行，
保（bǎo）證極線熱膨脹自由以不（bú）晃動，然後將螺栓焊死。陰、陽極間（jiān）距偏差
（見表2.）：
表2 陰、陽極間距偏（piān）差
極（jí）板長度≤7m
陰（yīn）、陽極間距≤5m
極板長度＞7m
陰、陽極間距（jù）≤10m
5.9.2 螺旋線（xiàn）安裝說明
a. 在安裝過（guò）程中，應剔除有明顯刻（kè）痕或明顯材料（liào）缺陷的螺旋（xuán）線，
極線與掛（guà）鉤有鬆動的則必須報廢，安裝期間作好防腐措施；
b.極線用專用工（gōng）具（jù）（如圖12）及（jí）繩拉長，拉長過程保證極線能（néng）自
由旋轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員應緩慢下拉並
掛進環內，嚴禁超長，長則報廢，要（yào）求從框架兩（liǎng）側同時向中間對稱安
裝。
圖12 極線用專用工具
5.10 振打係統的安裝
5.10.1 嚴格按規（guī）定圖紙安裝，振打軸保證同（tóng）軸度小於3mm後才能安
裝振（zhèn）打（dǎ）錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態設（shè）計中心（xīn）點水平中心（xīn）偏差（chà）±
3mm。垂直中（zhōng）心偏差±3mm。
5.10.2 所有（yǒu）振打軸及振打砧的焊接均采用T506或T507焊條。
5.10.3 認準旋轉方向，手工（gōng）搬動振打（dǎ）軸，檢查是否正常。按規定方向
接通電源。檢查運行情況，確保（bǎo）正常。
5.11 進出口封頭及分布板安裝
5.11.1 根據吊（diào）裝能力組裝後整體吊（diào）裝進出（chū）口封頭（tóu）。
5.11.2 分布板嚴（yán）格按圖就位。
5.12 外頂及披屋安（ān）裝，外頂安裝時注意熱膨脹。
5.13 排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人（rén）孔門安裝（zhuāng）時（shí）注意開啟靈
活及密封（fēng）性（xìng）。
5.14 保溫（wēn）及塗裝
5.14.1 按製造廠要（yào）求並結合用戶實際確定保溫結構。
5.14.2 塗裝應符合Q/FHK08規定。
5.15 保護板安裝要求牢固，外觀美（měi）觀。
6 安裝中應注意的問題
6.1 在製定安裝方案（àn）時，要（yào）有防焊接變形措施。
6.2 嚴禁漏焊（hàn）、假焊，特別是內件的焊接。
6.3嚴格保證殼體的密封性焊（hàn）接，注意漏焊（hàn）點的補焊。
6.4 異極距的調整，對保證除塵效率等各項性（xìng）能至關重（chóng）要，陰陽極安
裝（zhuāng）時要精（jīng）心檢查調整，確保異極間距偏差（chà）要求（qiú）。
6.5 以下幾處因連接部分的空間較小或連接（jiē）筋板較多等原（yuán）因，焊接時
應特別注意，必須通過三級驗收，防止漏焊、虛焊現（xiàn）象：
a. 灰鬥四角與底梁支承軸之間的焊接；
b.灰鬥大口（kǒu）四周加強筋與底梁之間的（de）焊接；
c.殼體內柱與（yǔ）縱梁之間、大染與縱橫梁之間的焊接（jiē）；
d.灰鬥、進出口封頭圈筋之間連接板（bǎn）的焊接。
7 安裝的（de）後檢查（chá）
7.1 拆除所有臨（lín）時設施和腳手架，並補焊（hàn）。
7.2 對電除塵（chén）器內部全麵清場，不（bú）允許有任何（hé）工具、雜物遺留，人孔（kǒng）
門嚴格密封。
7.3 絕緣子產品必須清（qīng）潔幹淨。
7.4減（jiǎn）速機油位檢（jiǎn）查應符合（hé）有關標準（zhǔn）規定。
7.5 電除塵器殼（ké）體及輔助（zhù）設（shè）備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固（gù）螺栓、
螺母按電氣施工規範（fàn）要求進（jìn）行連接、接地。
7.6 將支承（chéng）臨時定位拆除或將定位螺栓（shuān）退到規（guī）定位置。
7.7 檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規定。
8 安裝調試內容
8.1 電除塵器驗收應符合JB/T59410規（guī）定。
8.2 電除塵器調試見附錄B《電除塵器調試大綱》。
8.3 殼體密封性試驗，檢查（chá）方法（fǎ）有煙幕彈試驗、煤油滲透試驗等。
9 高強度螺栓安裝
高強度螺栓安裝按有（yǒu）關標準執行。
附錄A
(規範（fàn）性附錄)
電除塵器未注安（ān）裝公差表
表A.1 安裝長度（dù）公差
尺寸
m
公差
mm
0—4
±3
4—7
±6
7—10
±8
10—15
±11
15—20
±14
20—25
±16
25—30
±18
30—
±20
表A.2 對角測量用安裝公差
附錄（lù）B
（規範性附錄）
電除塵器調試大綱
B1 調試內容
電除塵（chén）器要達到預期效果，必須有良好的安裝質量，而安裝後的
調試（shì）工作則是（shì）檢驗和保證安裝質量的必不（bú）可（kě）少的手段，其工（gōng）作內容往
往要包括：
a. 電除塵器設備元件的檢查與試驗；
b. 電除塵器氣密性試（shì）驗；
c. 電除塵器安裝後的檢查與調整；
d. 電除塵器低壓（yā）控製（zhì）回路的檢查與調試；
e. 電除（chú）塵器高壓控製回路的檢查與調試；
f. 電除塵器（qì）陰陽極（jí）振打、分布板振打及排灰機構傳動件的調試；
g. 電除塵器電加熱（rè）的（de）通電調試；
h. 電除塵器冷態無煙電場負荷調試；
i. 電除塵器熱態（tài）負荷調試。
B2 調試前的準備工作（zuò）及安全注意事項：
B2.1 電除塵器的調試工作應由安裝單位負責實施，施工單位、製造
廠、用戶單位的代表等有關人（rén）員參加，設立總指揮和各調試專業負責
人，明確（què）調試運行體製（組織、指揮、作業量、人（rén）員），製（zhì）定調試工
程表，有問題及時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題解決
的辦（bàn）法及各種數據，調試完畢後寫出（chū）調試情況報造的結論，送交各有
關（guān）部門、單位。
B2.2 調試人員應記真閱讀設備說明（míng）書及有關技（jì）術資（zī）料，熟悉設備、
係統，按調試大納的項（xiàng）目、方法、步驟和（hé）要求進行。
B2.3準備好調試工作中（zhōng）所需的消耗材料（liào）、潤滑脂（zhī）及器材工具。主要
工器具如下：
a. 靜電電壓表100KV 1台（好用數字式靜電電壓表）；
b. 數字萬用表（biǎo） 1塊
c. 鉗（qián）形電流表 1—5A 1塊；
d. 兆（zhào）歐表2500V、500V 各（gè）1塊（kuài）；
e. 電壓表600V、0.5級， 1塊；
f. 常用電工調試工具 1套；
g. 白熾燈泡假負荷（hé）220V，100W*2， 1套（自製）；
h. 絕緣棒10KV三節製， 1套（放電用）；
i. 標誌牌及欄繩若幹（自備）；
j. 試（shì）驗接線（xiàn）塑料多芯軟線若幹（自備）；
k. 高能對（duì）講機1對（高層布（bù）置時用）。
B2.4 調度項目人員組成：
總指揮員： １名
操作員： ２名
檢查、計測（cè）員 2～3名
調整員：機械 2～3名
電氣 2～3名
聯絡員： 1～2名
共 計： 10～15名
B2.5 幾項確認
a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；
b.有關設備如電源設備（bèi）、給排油設（shè）備、滅火設備等確認；
c.主回路絕緣電阻確認；
d.進行控製回路等的程序檢查得到確認。
B2.6 檢查、試驗結果記錄由製造廠、安裝公司、用（yòng）戶三方共同簽字（zì）
方為有效，調試後寫出總結報告（gào）並由三方簽字、存檔。
B2.7 安全注意事（shì）項應附合JB6407標準的規定。
B3 電除塵器設（shè）備元件的檢查與試驗
B3.1 檢查高壓（yā）網絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊（diào）絕（jué）緣
瓷套、陰極絕緣瓷套、穿牆套管等均需經（jīng）耐壓試驗合格。用2500V
兆歐表測量（liàng）高壓（yā）網絡，在絕（jué）緣件（jiàn）未受汙（wū）染前其絕緣電阻值應在1000MΩ以上。
B3.2 高壓矽整流變壓器在組裝調試前，檢（jiǎn）查整流變壓（yā）器的瓦斯繼電
器應進行排氣。
B3.3 檢查高壓（yā）隔離開關應操作靈便，準確到位，帶有輔助接點的設（shè）
備（bèi），接點分合靈敏。
B3.4 查電纜頭，應無漏油現象。
B3.5 高壓矽（guī）整流變壓器調試前應進行試驗的項目按電控設備的使（shǐ）用
說明書進行。
B3.6 矽整流變（biàn）壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時（shí），對高壓
電纜應作以下試驗（yàn）：
a. 高壓電纜油（yóu）強度試驗，一次性擊穿電壓不小於35KV標準油杯；
b. 高壓電纜（lǎn）直流泄漏試驗：
使用2500V兆歐表測（cè）量試驗（yàn）前、後的電纜絕緣阻值；
電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電
壓（yā）），持續十（shí）分鍾；
若采用其它規格（gé）電力電（diàn）纜代用時，其耐壓標準和持續時間應按國
標《電力裝置安裝工程施工及（jí）驗收規範（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗標準篇)》中的電力電纜直流耐壓試驗標準執行。
試驗時：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升（shēng）壓，每
段停留一分鍾，讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的（de）影響。
B3.7 電（diàn）纜直（zhí）流泄漏電流試驗如出現下列之一者，電纜絕緣可能（néng）有缺
陷，應找出缺陷（xiàn）部位，並予以處理：
a. 泄漏電流（liú）很不穩定；
b. 泄漏電流隨試（shì）驗（yàn）電壓升高急劇上升。
B3.8 控製櫃的試驗（yàn）按電控設備的使用說明書進行（háng）。
B3.9 電除塵器所裝設的各種瓷件，包括穿牆套管、陰極（jí）絕緣瓷套、
振打瓷軸等。安裝前應按電瓷（cí）標準進（jìn）行外觀檢查，瓷件應完好無（wú）損傷
和裂紋。
B3.10 各種瓷件在安裝（zhuāng）前應作絕緣電阻（zǔ）測（cè）量（liàng）和交（jiāo）流耐（nài）壓試驗（yàn），應附合
廠家規（guī）定。（一般規定（dìng）：常溫下（xià）：100KV耐壓試驗1分鍾）
B3.11 振打、風門、排為裝置上的電動機，安裝前應進行檢查，軸承
應按規定（dìng）加潤滑油脂。
B3.12 電加熱器銘牌上的型（xíng）號（hào）和參數與設計要求相符。安裝前，外觀
檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大於50MΩ。
若低於50MΩ，可通低壓電烘幹。
B4 電除塵器密（mì）封性（xìng）試驗：電除塵器安裝完畢後，在敷設保溫層前，
應作密封性（xìng）檢查，密封性檢查可采用（yòng）煤油滲透試驗（yàn）或煙（yān）霧彈試驗。
采用煙霧彈試驗時，其方法如下：
B4.1 目的（de）：利用65—1軍用發煙罐發出的煙霧檢查（chá）電除（chú）塵器本體的
密封性。
B4.2 準備工作：
a. 本體加堵密封，計（jì）有：進口出（chū）口煙（yān）箱、灰鬥（dòu）、人孔門等加墊關
好；
b. 每台電除塵器每次準（zhǔn）備65—1型軍用發煙罐三個，其中一個（gè）備
用；
c. 在一個指（zhǐ）定的人孔門（mén）進口處裝設軸流風機1台；
d. 準備防毒麵具2—3具;
e. 消防器具備齊並放置在規定位置上；
f. 準備白漆一小桶，毛筆若幹；
g. 組織好檢查人員6—10名，分片負責（zé）。
B4.3 氣密性試驗
a. 發煙罐置於內部走道上；
b. 點燃發煙罐（guàn）（使用方法見（jiàn）發煙罐使（shǐ）用說明書），待發煙（yān）罐正常
發煙後，人員退出（chū），立即關好人孔門；
c. 起動軸流（liú）風機（jī），向殼體內部鼓風增（zēng）壓；
d. 根據分片分工，檢查（chá）漏煙處，並用白油漆在漏煙處標出確切的
泄（xiè）漏部位；
e. 打開人孔（kǒng）門，排除內部煙霧（wù），停止軸流風機，根據標記進行補
焊；
f. 再次進行煙霧彈試驗，直（zhí）至全部殼體密封不漏為（wéi）止。
B4.4 安全措施：
a. 點火人員工（gōng）作時必須全部佩戴防毒麵具；
b. 發煙後，工作人員必須全（quán）部撤離電除塵（chén）器內部，蓋好人孔門後
方可起（qǐ）動風機；
c. 現場必須準（zhǔn）備好消防器材；
d. 發煙時不應進行漏煙的補焊。
B5 電（diàn）除塵器安裝後的檢查與調整：
a. 陽極板除在（zài）地麵100%逐塊（kuài）校正（zhèng）外，應堅持100%的（de）複（fù）檢、複校；
b. 陰極線應逐根檢查質量，如發現有缺（quē）陷，以及安裝時拉長距離（lí）
超出（chū）工作長度均應報廢、更新；
c. 檢查全部通道，而（ér）且每個通道前後都作檢查；
d. 在通道內，異極（jí）距偏差應符合JB/T5910標準要求：陽極板高
度h≤7m時異極距極限偏差為±5mm，h＞7時為±10mm；
e. 檢查調整時，全通道在（zài）高度和水平方向上，應以陰極小框架每
根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣外側的距（jù）離作為檢測點；
f. 對每個通道的一側在高度方向上檢查5—9點，即（jí）陰極小框架每
根水平支撐管一點，用特製“T”形量規（guī）進行檢測，並作好記錄。不
合格的部件應作重新調整或（huò）返工；、
g. 調整時，應小心緩（huǎn）慢動作，對陽極板不（bú）得用力過（guò）猛；
h. 禁止（zhǐ）用加熱方法進行校（xiào）正。
B5.2 去除陰（yīn）、陽極各部（bù）位的尖角毛（máo）刺，仔細檢查殼體電場內部除（chú）陰、
陽極排外，對電場內陰極係統（tǒng）與其他絕絕緣構件的（de）間距小（xiǎo）於異極距處
必須予以處理。
B5.3 陽極板排、陰極大框架、小框（kuàng）架、陰、陽極（jí）振打各部位（wèi）的螺栓
應（yīng）好並（bìng）作止轉焊接。
B5.4 陰、陽（yáng）極錘頭（tóu）與（yǔ）承擊砧接觸（chù）位置符合要求，軸、錘轉動靈（líng）活可
靠。
B5.5 電（diàn）場內的異物清（qīng）理幹淨。
B5.6 檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機（jī）等運轉正確靈活，鏈
條鬆緊適中，各潤滑部位清潔加油。
B5.7 煙道連接的調節門、擋板、引風機、排灰裝置、層麵板、人孔
門密封（fēng）性良好。
B5.8 各部位焊縫牢固可靠，無錯焊、漏焊（hàn）、密封性良好。
B5.9 各瓷支柱（zhù）接觸平穩，受力均勻。各瓷套（tào）、瓷軸清潔幹燥。
B5.10 本體接地電阻要求小於（yú）2歐姆。
B5.11 用2500伏兆歐表測定調壓（yā）網絡的絕緣電阻，應大於1000兆歐。
B5.12 除塵器外殼及高整流變壓器正極電纜應完（wán）好並緊固。
B5.13 高壓隔（gé）離開關（guān）操縱機構應靈活，位置準確。
B5.14 用500伏兆歐表（biǎo）檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及電纜絕
緣情況，其絕緣電阻不小（xiǎo）於0.5兆歐。
B5.15 對照圖紙檢查各部位接線正確無（wú）誤。
B6 電除塵器低壓控製回路的檢查（chá）與調試。
B6.1 電（diàn）除塵器電氣係統（tǒng）查線完畢後，方可通電檢查作各係統（tǒng）的傳動
試驗和（hé）設備空負荷（hé）試（shì）運行。
B6.2 低壓操作控製設備（bèi）通（tōng）電檢查，主要包括（kuò）：報警係統（tǒng）試（shì）驗、振打
回路檢查、除（chú）灰回路檢查（chá）、加熱和溫度檢測回路檢查等。
B6.3 通電前（qián），應將各櫃（台）與電（diàn）除塵器低壓元件的連線（xiàn）從端子排
處斷開，方能進行低壓控製設備的通（tōng）電聯檢。通電後，啟動各櫃（台）
電源開關、各櫃（台）上電源電壓表（biǎo）均應有指（zhǐ）示。
B6.4 手動、自動啟動報警係統時，其瞬時、延時音響、燈光信號均
應動作正確（què），解除（chú）可靠。
B6.5 振打回路檢查，其方法與要求如下：
a. 試操作：先從盤內斷（duàn）開（kāi）接觸器出線至電動機的電源接線，後合
閘送電。手動方式：分合三次，接觸器（qì）接通和（hé）斷（duàn）開正確，信號光（guāng）字牌
均應符合（hé）設計要求。自動程序控製方式：設定一振打周期，循環動作
三個周期，振打時序正（zhèng）確，主回路通斷及信號光字均應正確。且現場
試驗振打時間可調。
試（shì）驗完畢後（hòu）停電恢複電動機接線；
b. 空載操作：解開聯軸器，合閘送電：
手動方（fāng）式：啟動（dòng）後。核對電動機旋轉方向應（yīng）與控（kòng）製單元要求要
符。分合三次（cì），測量起動電流值（zhí）、空（kōng）載電流值及各相電流值。
c. 額定負（fù）載下冷態試運轉操（cāo）作；合閘送電。
手動方式，試（shì）轉時（shí）記錄起動電流值，測量三相電流值，核準（zhǔn）保護
單元整定（dìng）值，分合三次均應正常。
檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點，其上下左右（yòu）的予留值符合設
計（jì）要求。轉動（dòng）靈（líng）活，不卡錘、掉錘、無空（kōng）錘現象。
自（zì）動程（chéng）序控（kòng）製方式。試打三個周期，執（zhí）行（háng）均應正（zhèng）確。
機務和電氣檢驗合格後，連續振打試運轉不小於8小時應正常。
B6.6 卸、輸灰回路檢查，其方法與（yǔ）要求如下：
a. 試操作時：從端子排下端拆開電動機的電源接線，合閘（zhá）送電。
手動方工。分合三次（cì），接觸器及信號、光字牌應動作正確。
自（zì）動方式。人（rén）為（wéi）模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。
試驗正（zhèng）確後停電恢複（fù）電動機接線；
b. 空載試運。解開除灰機械負荷，送電試轉（zhuǎn）電動機。
手動方式。啟動電動機，確定旋動方向。測量電動機的起動電流
及三相流值。安裝單元與信號指示應一致。
自動方式。模擬啟停三次，位號與聯鎖應正（zhèng）確。
空載試運行正常後停電恢複機械負荷。
c. 帶除灰機械試運轉操作
手動方式。啟動時測量起動（dòng）電流值、三相電流值校核熱元（yuán）件的電
流整定值。
自動（dòng）方式。模擬啟動三次，應運轉正（zhèng）常。至於（yú）熱態灰位聯動試驗
應在今後實（shí）際運行工況下另行調試。
機（jī）務和電氣檢查合格後，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無（wú）卡
澀現象。
B6.7 加熱欠（qiàn）電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要（yào）求如下：
a. 手動操（cāo）作。送（sòng）電三（sān）十分鍾後測（cè）量電流值，核對熱元件整定值，
信號及安裝單元（yuán）均應正確（què）；
b. 加熱回路設有（yǒu）欠電流報警裝置時，應人為切除該（gāi）回路任一電加
熱器，欠電流報警應動作；
c. 溫度控製方式（shì）。模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫
度控製範圍 應符合設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定
值時應能（néng）自動停止加熱，當溫度（dù）下降到下限整定值時應能自動投入加
熱裝置。
B6.8 低壓控製回路調試結合電源製造廠調（diào）試說明施行。
B7 電除塵器高壓控製回路的檢查與（yǔ）調試：
B7.1 高壓矽整流變壓器控製回路的操作試驗。
斷開矽整流變壓器低壓（yā）側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試
驗，模擬（nǐ）瓦斯、過（guò）流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全（quán）連
跳（tiào），風冷連鎖等試驗項（xiàng）目，其（qí）燈光、音響、信號均應正（zhèng）確（què）。
B7.2 高壓控製回路調試包（bāo）括（kuò）：控製插件和開閉環空載調試裝置自身
極限參數（shù）的予整定。
B7.3 高壓矽整流變壓器控製（zhì）回路（lù）在調試前檢查
a. 按裝（zhuāng）置原理圖檢（jiǎn）查內部及外線接線應正確；
b. 單元（yuán）件及分（fèn）立元件的（de）檢查應（yīng）符合有關規程要求；
B7.4 高壓矽整流變（biàn）壓器控製回路（lù）的調（diào）試（shì），應按調試大綱程序和要求（qiú）
進行，一（yī）般分開（kāi）環和（hé）閉環兩個止步驟。
B7.5 高壓矽整流（liú）變壓器控製（zhì）回路的開環調試方法和（hé）要求如下：
a. 開環試驗可在（zài）模擬台或控製櫃上進行，裝置（zhì）控製（zhì）插件和環節靜
態參數測量（liàng）可調整。在控製櫃上進行，應斷開主回路矽（guī）整流變壓器（qì）全
部接線，接入二（èr）個220V、100W的（de）白熾燈泡作假負荷；
b. 詳細試驗方法按電控設備的使用說明書（shū）進行。
B7.6 高壓矽整流變壓器控製回路（lù）的閉環調試結合電控設備的調試說
明書施行。
B8 電（diàn）除塵器在陰（yīn）、陽極振打（dǎ）、分（fèn）布板振打及機構傳（chuán）動件的調試：
B8.1 目的
為確（què）保電除塵器安全運行對（duì）陰、陽極以及氣流分（fèn）布板振打裝置和
排灰機構在安裝期間和電除（chú）塵器（qì）整機投運前（qián），必須對其（qí）進行單獨的試
運轉，以檢查傳動部件及振打部分的（de）工作情況，確認其處於良好的待
運轉狀態。
B8.2 準備工作：
a. 在未安裝傳動裝（zhuāng）置前，對已安裝的（de）振打架、振打傳（chuán）動軸及（jí）振打
錘必須（xū）作全麵檢查；
b. 所有零件的毛刺和（hé）焊接（jiē）飛濺應清除（chú）幹淨；
c. 有關安裝（zhuāng）尺寸應符合（hé）按現定程序批準的圖樣要求；
d. 手動振（zhèn）打軸（zhóu）應能轉動；
e. 對於陽極振打，錘應打在撞（zhuàng）擊杆鑽鐵中心±4mm處，相鄰（lín）一振
打錘轉角應符合按規定程序批準的圖樣要求。
檢查減速箱的油位和油塞。
檢查振打軸的密（mì）封情況。
所有螺栓、螺母已緊固，且焊接（jiē）固定。
f. 對於陰極振打，針輪相互齧合要正（zhèng）確。
絕緣瓷軸應擦洗幹淨，清除雜物。
檢查傳（chuán）動件的密（mì）封情況，二相鄰錘頭轉角應符合按（àn）規定程序批準
的圖樣（yàng）要求；
g. 氣流分布振打可參照陽極振打條款進行。
B8.3 試運轉
B8.3.1 陽極振打（dǎ）：
a. 對（duì）陽極（jí）電機必須空載運行二（èr）小（xiǎo）時，檢查有無異常發（fā）熱現象、振
動和噪（zào）音，並消除之（zhī）；
b. 進行整體試車，檢查有無卡死現（xiàn）象、並消除之（zhī）；
c. 試車時按振打方向旋轉，不允許反向旋轉，應有人在現場確認；
d. 啟（qǐ）動陽極軸係，當電機達到全速後用事故按鈕停下，如軸係未
轉到一周，可（kě）再按上述方（fāng）法（fǎ）啟動（dòng）一次，經檢查無誤後通知電氣合閘連
續運轉；
e. 按要求試運轉一小時，停機後進行全麵檢查，若未發現異（yì）常現
象，認為安裝合格。
B8.3.2 陰極振打
試運轉應符合B8.3.1條規定。
B8.3.3 氣流分布板振打
參照B8.3.1條進行。
B8.3.4 排灰機構
參照B8.3.1條進行。
B8.4結尾工作
a. 將所有電機電源全部斷開，封閉就（jiù）地開關；
b. 振打軸穿出孔必須保持嚴密；
c. 清除試運轉時所遺留的雜物。
B8.5 安全措施：
a. 所（suǒ）有電機必須由（yóu）電氣人員（yuán）操作（zuò）；
b. 開機時不得進（jìn）行調整和維修；
c. 在電除塵（chén）器內部檢（jiǎn）查須有足夠的照明；
d. 準備足夠的消防用品。
B9 電除塵（chén）器電加熱器能電調試
B9.1 電加熱器安裝前需檢查核（hé）對電加熱器銘牌上的型號（hào）和參數是否
與設計要求（qiú）相符，並進行絕緣電阻測定絕緣電阻應≥50MΩ。交流（liú）耐
壓試驗（yàn）值為工頻交流（liú）2000V，一分鍾不閃絡、不擊穿。
B9.2 若從安裝（zhuāng）到使用相隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測
一下絕緣電阻是否達到標準要求。
B9.3 開啟電加熱器檢查：
a. 有無斷（duàn）路情況；
b. 溫升速度情況；
c. 溫度控製範圍是否（fǒu）準確。
B9.4 電加熱器由恒溫計（jì）自動控製的試驗必須在（zài）正常煙氣後才能（néng）實際（jì）
進（jìn）行。
B10 電除塵器冷態、無煙電場負荷調試
B10.1 高壓可控矽整流裝置在空載性能調試合格後，方可進行冷（lěng）態、
無煙（yān）電場（以下簡稱冷空電場（chǎng））負載試驗。
B10.2 冷空電場調試（shì）順序，應（yīng）先投（tóu）入（rù）低壓操作控製設備（尤其是加熱
回路）經檢查合格（gé）後，再投入（rù）高壓係統進行調試。
B10.3 高（gāo）壓矽整流設備帶空電場負載調試前，低壓操作控製係統應滿
足：
a. 振打係統工作正常，各電（diàn）場能按設計程序進行（háng）振打（dǎ），振打時間
和振打周期應符合整定值；
b. 輸（shū）、卸灰係統能正常（cháng）工作（zuò），卸灰時間和卸灰延時時間應符合整
定值；
c. 各溫度測量及顯示單元按係統調試完畢，測量顯（xiǎn）示值（zhí）正確。
B10.4 冷空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試驗（靜態空
電（diàn）場升壓調試），再進行動態空電場升壓調試。
注：（1）靜態（tài）空載通（tōng）電升壓試（shì）驗是指（zhǐ）：本體振打係（xì）統不投入，電
除塵器出（chū）口引風機不運行，電場處於（yú）相對靜止狀（zhuàng）態下的空電場升壓（yā）調
試。
(2) 動態空載通電升壓試驗是（shì）指：電除塵器在不通煙（yān）氣的（de）情
況下，高低（dī）壓電氣設備全部投入運行。
a. 在分別對各電場單獨升壓調試前，應先投入（rù）絕緣子室的加熱（rè）係
統。打開各絕緣子室（shì）人孔門，除（chú）去絕緣子室及絕緣子表麵的潮氣，再
將絕緣子室人孔門裝（zhuāng）複，將高壓隔離開關合上，各零部件（jiàn）應準確到（dào）位。
投入電場（chǎng），開啟示波器（qì），重點監視電流反（fǎn）饋信號波形。按啟動按鈕，
電流、電壓應緩慢上升，注意觀察控製櫃麵上各表計和示（shì）波器測得的
電流反饋波形，當保護環節出現失靈（líng）時會造成高壓電氣設（shè）備的損壞。
正（zhèng）常升壓時，控製櫃麵板上和表計應有相應指示，電流反饋波（bō）形應是
對稱的雙半波（bō）；
b. 在初升壓過程中，當一、二（èr）次電流上升很快，電壓表基本無指
示，則為二次回路有短路現象，當隻有一次電壓及二次電壓，且電壓
上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有（yǒu）一定指示，而
一次電流大於額定值，一次電壓為220V左右，導通角為95%以上，
則為單個可（kě）控矽導通或高壓矽（guī）堆有一組發（fā）生擊穿現象，凡出現以上異
常現象時應迅速降壓停機（jī），待（dài）找現原因，排除故障後，方可再次送（sòng）電
升壓；
c. 空電場升壓時，二次電（diàn）壓遠低於（yú）額定值，高（gāo）壓網絡或電場內部
就有閃絡現象，當高壓網絡或電場無閃絡現象，而（ér）高壓控製係統閃絡
控製環節工作（zuò），造成“假閃”現（xiàn）象時（shí）應對高壓矽整流（liú）變壓器抽頭（tóu）或電
抗器抽頭和（hé）控製器部分進行相應調整，直至“假閃”現象消（xiāo）除為止（zhǐ）；
d. 在帶電場升壓時，必須對各表計進行校正，可用高壓靜電表測
量高壓整流變壓器輸（shū）出（chū）端（duān），為校對方便，可在二次電壓升至40—50KV
無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋取樣電
阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；
e. 高壓矽整流變壓器、電抗器抽頭的調整（zhěng）可根據電流反饋波形確
定，其原則是：調（diào）整抽頭，使電流（liú）反饋信號波（bō）形圓滑，導通角為大，
即波（bō）形接近理想波形為（wéi）合適。
B10.5 空載通電升壓並聯供電的試驗：高壓矽整流變壓器（qì）容量的選擇
是根據靜電除塵器在（zài）通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而
定的，由於空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單台高壓矽整
流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題（tí），即二（èr）次電流達到額（é）定（dìng）
值後被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿（chuān）值。此時，可采用兩台（tái）相同
容量的高壓矽（guī）整流變壓器並聯對同一電場供電，其要點如下：
a. 並聯供電必須在單台矽整（zhěng）流設備分別對同一電場進行調整後，
且供（gòng）電設（shè）備及電場均無故障後方可進行，並聯供電時，兩台高壓矽整
流設備在阻（zǔ）尼（ní）電阻後並聯對同一電場供電，可通過高壓（yā）隔離（lí）開關將兩
台矽整流（liú）設備（bèi）和一個電場均（jun1）切（qiē）換在（zài）聯絡母線上來實現（xiàn），也可保證（zhèng）放電
閘距（距地300mm以上）導線進行連接來實現（xiàn）。操作時應同時啟動，
利用操作選擇開關“手動升”、“中止”的作用，使兩（liǎng）台供電設（shè）備同時
升壓，在兩台供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下（xià），可
繼續升壓到電場閃絡為止，此時二次（cì）電流為兩台供（gòng）電設備（bèi）電流（liú）之和，
二次（cì）電壓為兩台（tái）供電設備二次電壓取平均（jun1）值；
b. 空載通電（diàn）升壓調試時必須派專人監視高壓整流變（biàn）壓器有無異
常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時（shí），由於一次饋電電纜較長，
必須測（cè）量（liàng）變壓器一次側（cè）輸入電壓，並與控製櫃麵板（bǎn）上（shàng）一次電壓表指示
比較（jiào），若差值大，應找出原因，排除故障。
c. 在各電場高壓試驗過程中，應（yīng）作好數據記錄，記錄有微小（xiǎo）二（èr）次
電流時相對應的（de）二（èr）次電壓值（起暈電壓後），記錄（lù）二次電壓（yā）每上升5KV
時相對應（yīng）的二次電流、一（yī）次電壓和一次電流值，繪製（zhì）靜態空電場伏安
特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應大致相同，如有個（gè）別電場不同，
則應對其作進一步處理直至符（fú）合（hé）要求。對於（yú）使用（yòng）芒刺線、異極距為
150mm/200mm的電場其二次電（diàn）壓高值可達50KV/65KV及以上；
對於使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電（diàn）場其二（èr）次電壓高
值可達55KV/70KV以上。對螺旋線隻做（zuò）伏安特性曲（qǔ）線試驗，不允許
做擊穿電壓試驗。
B10.6 動態空載通電升壓試（shì）驗：有條件的情況下，可連續運行24小
時後，全麵檢查（chá）各工作回（huí）路的運行情況，發（fā）現問題，及時解決。
B11 電除塵器熱態負荷整機調試（72小時（shí）聯動運行）
B11.1 電除塵器（qì）經過上述靜、動態冷空電場升試驗合格後，電氣設備
則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分尚應具備以下條件：
a. 電除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件，引風機
試運（yùn）完畢；
b. 卸、輸灰係統全部裝完，衝灰水泵試運完畢，衝灰水量調整適
當。
B11.2 電除塵器通煙氣，嚴密封閉各上氣（qì）孔（kǒng）門，開啟低壓供（gòng）電設備加
熱（rè）係統，使各絕緣子室溫度達到（dào）煙氣（qì）露點溫（wēn）度以上，保（bǎo）證各絕緣子不
受潮或結露麵引起爬電，通過煙氣，對電除塵器本體予熱，使（shǐ）電（diàn）場絕
緣電阻提高，用2500V兆歐表測量，應達500 MΩ以上。
B11.3 投高壓，當（dāng）初點火時，不得投入高壓，以免油在電除塵器體內
引起爆炸燃燒，同時也可避（bì）免（miǎn）在除塵器極板和極線上（shàng）造成油膜引起（qǐ）腐
蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投
油槍）才可投入高壓。
采用煤氣點（diǎn）火的鍋爐，要嚴格（gé）執行安全操作規程，鍋爐未正（zhèng）常（cháng）運（yùn）
行前不（bú）得投（tóu）入高（gāo）壓，以防產生爆炸。
按冷空電場升壓步驟對各電場送（sòng）高壓，正（zhèng）常情況下，電除塵（chén）器帶
煙氣時，由於受（shòu）工況條（tiáo）件影響，其電場擊穿電壓（yā）值和二次電流值（zhí）都較
冷空電場時為低。
B11.4 根據電場工況選擇（zé）佳運行檔位，進行下列整定（dìng）：
a. 欠壓值整定應小於低起暈電壓值；
b. 火花（huā）閃絡門檻電壓值的測定，以電場閃絡狀態為（wéi）準，調整門檻
電壓值，使其輸入封鎖信號；
c. 錄製熱態煙氣運行電場伏特曲線，記錄各主要測點的數值（zhí）及波
形。
B11.5 根據電場運行情況，適當調整火花率，一般入口電場（chǎng）火花（huā）率20—40次/分，中間電場10—30次/分（fèn），出口電場5—10次/分（fèn）（或穩定
在較高電暈功率），對於高比電阻（zǔ）粉塵，可適當提高火花率，具體火
花由效率測定後的火花率數據為準（zhǔn）。
B11.6 當電場（chǎng）粉塵濃度大、風速高、氣流分布不均勻，將引起電（diàn）場頻
繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時，可調整熄（xī）弧環節靈敏度，從而抑製（zhì）
電弧的產生，但在正常閃絡（luò）情況下（xià），熄弧環（huán）節不應（yīng）動作。
B11.7 帶煙（yān）氣負載運行時，各電場工況條（tiáo）件（jiàn）不同，應根據實際運行情
況，調整變壓器（qì）一次側抽頭（tóu）或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形（xíng）園
滑飽滿（mǎn）。
B11.8 低壓控製設（shè）備（bèi）的調試
B11.8.1 振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其（qí）整定值主要依
據效率測度結果，也可根（gēn）據電除（chú）塵器停止運行後檢查極板和極線（xiàn）粘（zhān）灰
情況，反複調整以取得理想的整定值。
B11.8.2 卸灰時間的調（diào）整（zhěng），設有上料位檢測與控製的灰鬥，必須根據
各電場實際灰（huī）量調（diào）整卸（xiè）灰時間，其原（yuán）則為：灰（huī）鬥保持有三（sān）分之一高度
的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道（dào）上的灰（huī）能全部輸送完。對
水力輸送係統應調節衝水量，使儲灰（huī）倉內積灰（huī）衝洗幹淨。
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