除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

摘（zhāi）  要：對某2×300MW機組的煙氣除塵技術改造中，在場地狹（xiá）小及主設備陳舊等條件下，采用電袋複合除塵器（qì）的技（jì）術改造方案，提高了除塵（chén）效率，適應了電廠來煤多樣（yàng）性的要求，當煙氣灰份含量增加時，也能滿足排放要求，對同類型（xíng）電廠在這方麵（miàn）的技術改造具有參考意（yì）義。

關（guān）鍵詞：電袋複合除塵器；提效（xiào）改造；技改工程；排放濃度；

1 概述

隨著對（duì）汙染物排放控製的日趨嚴格，將對火電企業的發展和生產經營帶來嚴峻挑戰。自（zì）2012年1月1日起，國家汙染物排放標準《火（huǒ）電廠大氣汙染物（wù）排放標準（zhǔn）》（GB13223－2011）開始實施，規定火電廠煙塵排（pái）放濃度限值30mg/Nm3；重點地（dì）區煙塵（chén）排放濃度限值為（wéi）20mg/Nm3，進一步提高了火電（diàn）行業的環保準入門檻。而隨煤炭消耗量的（de）快速增長，資源（yuán）已日益緊（jǐn）缺，許多電廠無法按設計的煤種供應燃煤已成為普遍事（shì）實[1]，因此，新的排放標準使電廠除塵技術麵臨著煙氣條件越來越不確定和（hé）排放要求越來越高的矛盾。所以，燃煤電廠必須采取（qǔ）高效、穩定的除塵技術來有效控製微量的煙塵（chén）排放。現以華能汕頭電廠2×300MW燃煤發電機組的除（chú）塵增容提效（xiào）改造為（wéi）例，就技術改造方案、設備選（xuǎn）型、舊設備的利用等進行（háng）論述。

華能（néng）汕頭電廠一期（qī）2×300MW亞臨界機組，鍋爐好連續蒸發量為1000 t/h；華能汕頭電廠（chǎng）一期工程配套兩台（tái）浙江電除塵器總廠（即現在菲達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除塵器，電除塵控製部份（fèn）采用福（fú）建龍岩空氣淨化設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產（chǎn）品，設計除塵效率≥99.2%，煙氣好處理量1880000m3/h。

2 增容提效改造的必要性

該（gāi）電廠地處市區，近年來因為燃煤品種（zhǒng）的變化，煤質灰份的波動較大。原除塵裝置設計入口煙氣量為1880000m3/h，煙氣量或者灰份含量超過設計（jì）值,為了確保煙塵排放濃度在30mg/Nm3以下，隻能降低機組的負（fù）荷。為此，有必要對現有的一期除塵係統進行技術改造。

FE型（xíng）電袋複合除塵器是我國自主研發的新一（yī）代高效除塵設備，它（tā）將電（diàn）除塵與布（bù）袋除塵機理的各項優點進行了有機（jī）結合，並產生一種新的荷電粉塵（chén）過濾特性的機理（lǐ），通過電凝並（bìng）有效地實現了（le）對細微粉塵的捕集。它具（jù）有長期穩定保持低排放、阻力低、濾袋使用壽命（mìng）長、運行維護簡單等優點，目前已迅速得到廣泛應用，成為解決低粉塵排放濃度問題的一項優良技術（shù）[2]。在電（diàn）袋複合除塵器中，由於電場發揮了高效除塵與荷電作用（yòng），濾袋堆積粉（fěn）塵厚度（dù）相對速度降低；而荷電（diàn）粉塵形成的“蓬鬆”堆積結構加大（dà）孔隙率提高透氣性和剝落性（xìng），這兩大因（yīn）素降低了濾（lǜ）袋阻（zǔ）力。由於上述原因，引風機的能耗也（yě）相應（yīng）降低，同時濾袋清灰周期得到（dào）延長而達到（dào）節能的目的，並（bìng）且延長了濾袋壽（shòu）命。電袋複合除塵器能（néng）夠適應煤種灰份與成分的（de）變化，對煤種引起（qǐ）的煙灰成分、比電（diàn）阻等變化不敏（mǐn）感，出（chū）口排放濃度可長期穩定在30mg/Nm3以下[3]。

3  技術方案的選擇

3.1原電除塵係（xì）統（tǒng）的設備配置（zhì）

改造前，本工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達（dá）環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除塵器，電除塵（chén）控製部份采用福（fú）建（jiàn）龍岩空氣淨化設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產品，設計除塵效率≥99.2%，極板型式為大（dà）C型（xíng）板，極（jí）線型式為全部為螺（luó）旋線配輔助電極，出口設槽極板，振打方式全部采用側部饒臂錘振打。其一、二、三、四電場高壓供（gòng）電和控製裝置是GGAJ02－1.0/72CG型的整（zhěng）流變壓器。本工程改造前電除塵器設計參（cān）數見表1。

4 改造方案的確定

靜（jìng）電（diàn）除塵器改造為電袋複合除塵器整體方案

1．對原一電場極線、陰極振打（dǎ）係統、框架（jià）全換，改為新型（xíng）芒（máng）刺線、前後分區供電結構，陰、陽極頂部電磁振打。陽極係統：陽極板盡（jìn）量修複（fù）利舊。更換新的4台變壓器，高低壓控製櫃、隔（gé）離開關櫃，檢修電源箱、振（zhèn）打操作箱等，電纜利舊，不足部分更新。以達到新裝電場的效果，滿（mǎn）足電袋複合除塵器粉塵荷電、改（gǎi）變粉塵特性（xìng）的需要。係統設計一電場應具備（bèi）鍋爐MFT時有（yǒu）同時跳閘功能。

2．拆除原電除（chú）塵器（qì）的第（dì）二、三、四電場（chǎng）的陽極板、陰極線和振打係統（tǒng）和高低壓電（diàn）源；原電除塵器二、三、四電場每列（liè）通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作為布袋除塵器的大（dà）梁，並拆除其餘（yú）3根。

3．在原電（diàn）除塵器二、三、四電場雙室中間加隔牆，避免濾（lǜ）袋清灰過程中的相互影響，造（zào）成粉塵在布袋上（shàng）二次附著。

4 在原電除塵器的第二、三、四電場原立柱頂麵（miàn）水平鋪設花板，安裝濾袋、籠骨和噴（pēn）吹係（xì）統，作為布袋除塵區。布袋除塵（chén）區每台爐在寬度方向分為4列、每（měi）列分（fèn）為3個（gè）室。每台爐分24個（gè）清灰單元、共480個三寸脈衝閥、共7440條濾袋。布（bù）袋除塵采用外濾式，噴吹係統選用固定行噴（pēn）吹清（qīng）灰技術。每（měi）室（shì）1個人（rén）孔門，每個室之間相互獨（dú）立。在運行中如（rú）果某個室出現故障，關閉該室的離線閥、打開人孔門實現不停爐分室檢修（xiū）（即可以實現不停爐進行更換布袋操作）；也可以在運行（háng）時關閉某個室離線閥，實現離線清灰，保證清灰效果。

5  在花板上設置（zhì）3米高的淨氣（qì）室。可（kě）以滿足在（zài）淨氣（qì）室內進行袋籠、布袋的更換和檢修不受天氣的影響。每個淨氣室設有1個（gè）人（rén）孔門，方便檢修人員進出和對流（liú）通風。

6  淨氣室設窺視（shì）係統（耐高溫照明係統和窺視孔），淨氣室內噴吹係統和濾袋的運行狀況均可以清楚的觀察到。

7  新增袋區PLC＋上位機低壓控製，可實（shí）現（xiàn）遠程和（hé）就（jiù）地操作，充分保證袋區控製係統的安全性（xìng），與溫度、壓力、壓差、濃度檢查係統和旁路閥提升閥連鎖可以實現報警和（hé）相關自動操作功能，濾（lǜ）袋脈衝閥控製可采用定時、定時+定壓或手動方式。

8 除塵器檢測（cè）係（xì）統

①進（jìn）、出口（kǒu）設有溫度檢查裝置，溫度傳感器（qì）反饋信號至（zhì）PLC既可以在（zài）上位（wèi）機上顯示並報警。在（zài）鍋爐正常運行時，當煙氣度超過160℃時報警，提醒運行人員對（duì）鍋爐進行檢查並調整，保（bǎo）證煙氣溫度在160℃以（yǐ）下正常運行（háng）。

②進出（chū）口阻力檢測：除（chú）塵（chén）器每個通道的進出口均裝（zhuāng）有壓力變送（sòng）器，壓差傳（chuán）感器反饋信號至PLC既（jì）可以在上位機上顯示並（bìng）報警。當進出口阻力超（chāo）過設定（dìng）值（1200Pa）時報警，提（tí）醒（xǐng）運行（háng）人員檢查噴吹係統是否出現異常和判斷濾袋是否（fǒu）出現糊（hú）袋、堵袋。

③除塵器出口煙塵濃度檢測：濁度（dù）儀傳感（gǎn）器反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示也可以報警（jǐng）。當煙塵排放濃度（dù）超過設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現破損。

④噴吹氣源壓力檢測：壓（yā）力傳感器將噴吹氣（qì）源壓力反饋信號至PLC既可以在上（shàng）位機上顯示（shì）並報警。

⑤提升閥旁路（lù）閥氣源壓力（lì）檢測：壓力傳感（gǎn）器將提升閥（fá）旁路閥氣源壓（yā）力反饋信號至PLC既（jì）可以在上位機上顯示並（bìng）報警（jǐng）。

9 旁路係統（tǒng）

電袋複合（hé）除塵器每列（liè）通道設置一套可靠的煙氣旁路係（xì）統（旁路根據一電場頂（dǐng）部振打布置情況在煙（yān）氣流量為2118600m3/h時 65%的容量），每台除塵器二套，旁路係統為內（nèi）外置相（xiàng）接合形式。

10 輸灰係統不改造（zào）。

11 清灰係統壓縮空氣係統

①壓縮空氣參數和品質

每台爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質：固體和液體粒徑（jìng）≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。

②空壓（yā）機配置

采用“兩爐4台”空壓機布（bù）置方（fāng）案，每台空壓機均帶後處理設備。保證除塵（chén）器改造後（hòu）的氣量使用要（yào）求（qiú）。空壓機（jī）出力：28Nm3/min；壓力：0.8mpa，風冷；品（pǐn）牌（pái）：阿特（tè）拉斯。

③空壓機房（fáng）：新增空壓機、空壓機房（fáng）（鋼結構）、基礎、動力電纜、通訊電纜、控製部分的設計及供貨、安裝。

5.該技術改造方案有如下創新設計

1. 進口喇叭設置三層多孔（kǒng）氣流分布板，保證進口煙（yān）氣均勻分布；

2. 含（hán）塵煙氣從進口喇叭進入除塵器，煙（yān）氣分流為三個部分：30%的煙氣通過進口氣流分布板直接進入正麵濾袋空間（斷麵Ⅰ）；40%的煙氣從濾袋袋底空（kōng）間流向濾袋（dài）單元（斷麵（miàn）Ⅱ）；其餘（yú）30%煙氣在側部導流通道導流板的作用下（xià）進（jìn）入後部濾袋單元（斷麵Ⅲ）；淨化後所有煙氣通過袋口（kǒu）進入上箱體，自出口喇叭排出。數值模擬計算出三部分煙氣流量（liàng）。通過調節進口氣流分布板的（de）開（kāi）孔率、改變濾袋（dài）前氣流（liú）分布板形式，側（cè）部導流通道的具體位置，調節袋底（dǐ）導流板等措施，使三（sān）部分氣流分都滿足（zú）要求。保證前後濾袋單元流量（liàng）分配均（jun1）勻。

3. 預留（liú）一電場前部空間，設置均流沉降裝置（zhì），起到預收塵效果和流場均布作用。

4. 正麵濾袋前設置百葉窗導流板，減小氣流對濾袋衝（chōng）刷磨損（sǔn）。

5. 灰鬥內設置合理導流裝置，調（diào）整濾袋（dài）底部流（liú）場分布。

6 結  語

電袋複合除塵器是我國自主研發的新一代高效除塵器，其除塵效果不受煤種變化影響，保持長期高效（xiào）穩定，運行阻力低，濾袋壽命長，結構緊湊占地小，運行（háng）維護簡單（dān）[4]；尤其（qí）在除塵器提效改造工程中具有（yǒu）排放（fàng）濃度低、提效顯著、工程改造量小、施工工期短、技術經濟性好等優勢，可作為解決（jué）細微顆粒粉塵排放、滿足嚴格的新（xīn）粉塵排放標準（《火電廠大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB13223-2011））好有效的技術方案之一[5]。

在改（gǎi）造方案中（zhōng）充分考慮了已有的條件，利用了已施工完（wán）成的（de）設備基礎，在原（yuán）電除塵器基礎上，保留了電除塵器殼體、支架、灰鬥（dòu）和平台爬梯等，拆除陰（yīn）陽極係統，在除塵器內部安裝濾袋係統、脈衝噴吹（chuī）係（xì）統、設置合理的流場分布裝置。在設備選型時，盡量選用相同與已有設備的型號，便於後續的設備（bèi）檢修和維護工（gōng）作；好化地利（lì）用現有設備，降低改造成本。