除塵器_推（tuī）焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

   脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器是一種高效率的除塵設備,在許多情況下其平均除塵效（xiào）率超過（guò）99.99%;又因其結構緊湊,操（cāo）作簡單,目前在飼料（liào）工業中得到（dào）廣泛的應用（yòng）.通常人們（men）是（shì）根據需（xū）要處理的風量來（lái）選擇該類設備,但這種選擇方（fāng）法不夠全麵麵,還應從以下幾個方麵的（de）參數來選擇.L進出口風向與風（fēng）速用戶可根據工藝布置的需要向生產廠提出除（chú）塵器進出口風向的要求,以及根據處理（lǐ）風量的大小和所采（cǎi）用的風速提出進出口截麵尺寸的要（yào）求.一般采（cǎi）用的進風口風（fēng）速為14 一16 米/ 秒,出口風速為16 一18 米/ 秒.進風口風速過大,會造成對布（bù）袋的衝擊（jī）力過大,影響（xiǎng）布袋（dài）的使用壽命;也會造成各個布袋的濾塵效果不均勻,影響除塵（chén）效率;還會使設備的風力（lì）壓損增高.

    過濾麵積與過濾速度:脈衝布袋除塵器的過濾麵積應為布（bù）袋的有效過濾麵積.過濾速度是指過濾氣體流量同過濾織物麵積的比（bǐ）值,是決定除塵（chén）器性能的重要因素.過濾速度太高會造成壓損過大,降（jiàng）低除塵器效率(易使布袋溢灰),使濾袋堵塞和過早損壞.但提高過濾速度可（kě）以減少需要的過濾麵積,從而可以用較小的除塵設備來（lái）處理同樣（yàng）體積的氣體.對於脈衝式的布袋除（chú）塵器,其不（bú）錯過濾速度為3~5米/ 分,這是（shì）兼顧（gù）設備投資和維護兩方麵的因素出（chū）的數據.

         噴吹控製（zhì）參數:脈衝布袋除塵器是由高壓反吹風噴吹布袋實現清灰目的的.脈衝控製儀是其主要控製設備.它通過兩個參數對電磁閥全過（guò）程控製,即噴吹時間(即脈衝（chōng）寬度:)和噴吹間隔(即脈衝間隔t).噴吹時間是指每個電磁閥打開的時間,調節範圍為0.01 一0.5秒.噴吹間隔是指相鄰兩個電磁閥打開時（shí）的時間間（jiān）隔,調節範圍為3一90 秒.同一個電磁閥二次打開相隔的時間稱為噴吹周期T,它的（de）含義是指一組（zǔ）布袋(一電磁閥控製（zhì）一組布袋)經（jīng）過一定（dìng）的過濾時間後必須清灰的時間時隔,其範圍一般控製在60 一180秒之間（jiān）,視處理（lǐ）的空氣含塵濃度而定.噴吹時間和噴吹間隔是除塵器操作上的兩個重要參數（shù）,可在控製儀上直接設定調整.其調節（jiē）原則是:要的空氣含塵濃（nóng）度高、濕度較大（dà）時,需提高清灰頻率,延長噴（pēn）吹時間,即（jí）t取（qǔ）較（jiào）小值下取較大值反之則反是一（yī）般可取T一0.1秒•t一（yī）20 秒.當電磁閥（fá）控製的濾袋數大於4 隻時,每增加1袋相應（yīng）延長噴吹時間0.025秒.應該（gāi）注意的是,各電磁閥之間的噴吹（chuī）間隔總（zǒng）和必須在噴吹周期的範圍內.即n•t鎮T(n 為電磁閥個數).這樣才能（néng）保證布（bù）袋濾塵的（de）高效性,防止布袋積塵過多和壓損過大而降低除塵效率.4.壓縮空氣用t壓縮空氣氣（qì）源由（yóu）空氣壓縮機提供,並且需要配備過濾氣罐、貯氣（qì）罐.這些附助設備必須根據除塵器壓縮空（kōng）氣的用（yòng）量來（lái）選擇.壓縮空氣用（yòng）量Q可用下式（shì）估算:Q裏二令竺X 60(m’/m ‘n,式中:a—附加係數1.2一1.4q—電磁閥放氣速度（dù）,m3/s下—噴吹時間,st—噴吹間隔,s以上為單台設備的壓空氣（qì）需要量.當多台除塵設備（bèi）共用一台空氣壓縮機時,則需要分別計算用氣量.