焦化廠、鋼廠布袋除塵操作規程

一、工段任務

    含塵氣體進入（rù）焦（jiāo）化廠鋼廠布袋除（chú）塵器，顆粒大、比重大的粉（fěn）塵，由於重力的作用沉降下來 ，落入灰鬥，含（hán）有較細小粉（fěn）塵的氣體在導流板的作用下通過（guò）濾（lǜ）袋，粉塵被阻留，從而達到淨化煙氣（qì）的目（mù）的，淨化後煙氣的含（hán）塵濃度≤10mg/m³。達到環保要求。

二、工作原理

低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通（tōng）過適當（dāng）導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆（kē）粒（lì）粉塵通過自然沉（chén）降（jiàng）分離後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸附在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）。過濾後的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經（jīng）上箱體、排風管排出。
濾袋采（cǎi）用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰（huī），清（qīng）灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）控製閥（fá）等組成。過濾室（shì）內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上均設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁（cí）閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置(差（chà）壓或定時、手動控製)按設定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成空氣波（bō），使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨（péng）脹（zhàng）和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋（dài）上的粉塵。

三、工藝指標：

吹灰（huī）氣體壓力            ≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度        ≤10mg/m³

循環時間                60～120min

煙氣溫度               120～160℃

運行阻力（lì） ≤1200pa

電（diàn）機電流

煙氣濕度（dù）

四、係統設備 。
    1、LCMD型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器本體 結構（gòu）框架（jià）及箱體-----------結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；箱體（tǐ）包括上箱體、中箱體及（jí）灰鬥等。
    2、濾袋（dài）、籠骨和花板--------濾袋（dài）和籠骨組成（chéng）了除塵器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。
  a、濾袋（dài）：
     對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾（lǜ）料質量（liàng）直接影響除（chú）塵器的除塵（chén）效率（lǜ），濾袋的壽命又直接影響到除塵器的（de）運行費用（yòng）。
選（xuǎn）用進口德國BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚（jù）苯硫醚、防水防油（yóu）處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表麵過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋（dài）表（biǎo）麵形成布粉層後板結的可能。 
   b、籠骨
袋籠采用圓型（xíng）結構，袋籠的縱筋（jīn）和反撐環分布（bù）均勻，並有足夠的強度和鋼度，防止損（sǔn）壞和變形（縱筋（jīn）直徑≥φ4、12條，加（jiā）強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝壓（yā）短管，用於保證袋籠的垂（chuí）直（zhí）及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材（cái）料采用（yòng）20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後（hòu）光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用（yòng）有機噴（pēn）塗技術，鍍層牢（láo）固、耐磨、耐腐，避（bì）免了除塵器（qì）工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕（shí）與濾袋黏結，保證了換（huàn）袋順利，同時（shí）減（jiǎn）少了換袋過程中對（duì）布袋的損壞。

3、電磁脈衝閥
1、電磁脈衝閥是清（qīng）灰係統的關鍵設備，它的（de）選用關係到除塵器（qì）的造價及清灰效果（guǒ）。電磁脈衝閥為噴（pēn）吹壓力＜0.3Mpa的（de）進口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥（fá）的高效（xiào）運行要求、極大地減少了維護工作量。   

4、旁路閥、離（lí）線閥（fá）
動裝（zhuāng）置與高溫（wēn）區保留有一定的距離，以保證長期高溫情（qíng）況下的動作良好。
每台除塵器（qì）配置多套旁路（lù）閥門（mén），以滿足除塵器（qì）旁路保護功能啟動時煙氣的通（tōng）過。
離線閥（或稱（chēng）提除塵器旁路通（tōng）道布置在進出風管中（zhōng）間，為內置形式。旁通閥和離線閥采（cǎi）用氣動快開（kāi）壓蓋形式、O型雙向密封溝（gōu）槽（cáo），密封圈采用耐酸堿（jiǎn）、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用（yòng）動作簡單可靠（kào）的（de）直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅（qū）升閥（fá））每（měi）室（shì）配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢（jiǎn）修功能。
     提升閥和旁通閥（fá）為薄板（bǎn）型結構。兩閥由氣缸控製，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整（zhěng）套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能（néng）達到（dào）零泄漏要求，通（tōng）過PLC能控（kòng）製一（yī）個或多個同時工作，關閉（bì）一個或多個倉室用（yòng）於離線清灰、離線檢修。
提升閥及手動切換閥關閉時，能確保（bǎo）該倉室的完（wán）全離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可（kě）兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測（cè）其運（yùn）行狀況。
 五、運轉操作要點

袋（dài）式除塵器的運轉可分為試運轉（zhuǎn）與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係統的單一（yī）部件進行檢查，然（rán）後作適應性運（yùn）轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進（jìn）行必要的（de）檢查（chá），特別（bié）是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對（duì）除（chú）塵器性（xìng）能產生的影響。在機器開（kāi）動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
    試運轉
   在新的袋式除塵器試運行時，應特（tè）別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振（zhèn）動和溫度。
2、處理風量（liàng）和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾（lǜ）袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆（sōng）口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要（yào）注（zhù）意袋室結露情況是否存（cún）在（zài），排灰係統是否暢通。防止堵塞（sāi）和腐蝕發生，積（jī）灰嚴重時會影響主機的生產。
 5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是（shì）左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過（guò）長，將使附著（zhe）粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵（chén）尚未清（qīng）落掉，就恢複過濾作業，將使（shǐ）阻力很快（kuài）地恢複並逐漸（jiàn）增高起（qǐ）來，最終影（yǐng）響其使用效果。

兩次清（qīng）灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵（chén）器能在經（jīng）濟的阻力條件下運轉。因此，必（bì）須對粉塵（chén）性質、含塵濃度等進行慎（shèn）重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清（qīng）灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達（dá）到較佳的清灰參數。

在（zài）開始運轉（zhuǎn）的時間，常（cháng）常會出現一些事先預料不（bú）到情（qíng）況，例如，出現異常的（de）溫度、壓力、水分等將（jiāng）給（gěi）新裝置（zhì）造成損（sǔn）害。氣體溫度的急劇變（biàn）化，會（huì）引起風機軸的變形，造成不平衡狀（zhuàng）態，運轉就（jiù）會發生（shēng）振動。一旦停止運轉，溫度（dù）急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用（yòng）不同類型的風機。 設備試運轉的好壞，直接影響其是（shì）否（fǒu）能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快（kuài）失去效用，因（yīn）此，做好設備的（de）試運（yùn）轉必須細心和慎重。

六（liù）、 日常運行
在袋式（shì）除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或某（mǒu）些故障，都將影響設備（bèi）的正（zhèng）常運轉狀況和工作性能（néng），要定期（qī）地進行檢查和適當的調節，目（mù）的（de）是延（yán）長濾袋的壽命，降低動力消（xiāo）耗及回收有用（yòng）的物（wù）料。應（yīng）注意的問題有：
 1、運行記錄
 每個（gè）通風除塵（chén）係統都要安裝和備有必要的測試儀表（biǎo），在日常運行中必（bì）須定期進行測定，並準確地記錄下來，這就可以根據（jù）係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電（diàn）壓、電流等的數值（zhí）及變化來進行判斷，並及時地排出故障（zhàng），保證其正（zhèng）常運行。
通過記錄發現的問（wèn）題有：清灰機構的（de）工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題（tí）），以及係統風量的變化等。
2、流體阻力
  壓差可用（yòng）來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出（chū）現堵塞（sāi）、濾袋（dài）上有水汽冷（lěng）凝、清（qīng）灰機構（gòu）失效、灰鬥積灰過（guò）多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱（xiāng）體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全

袋式除塵（chén）器（qì）要特（tè）別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施（shī）。在處理燃燒體或（huò）高溫（wēn）氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料（liào）的材（cái）質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚（jù）靜（jìng）電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事（shì）故的後果（guǒ）往（wǎng）往是很嚴重的。應很好地（dì）考慮采取防火、防爆措施，如：⑴ 在除塵器的前麵設燃燒（shāo）室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵（chén）與氣（qì）體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵ 采取防（fáng）止（zhǐ）靜電積聚的措施，各部分用導電材料（liào）接地，或在濾（lǜ）料製（zhì）造時加入導電纖維。⑶ 防（fáng）止粉塵（chén）的堆積或積聚，以免（miǎn）粉塵的（de）自燃和爆炸。⑷ 人進（jìn）入（rù）袋室或管道檢查（chá）或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒 4、停（tíng）止作（zuò）業注意事（shì）項當袋式除（chú）塵器停止運行（háng）前，除必須徹底清（qīng）灰外，還應注意（yì）下列問題⑴ 袋室內往往發生濕氣（qì）凝結現象，這（zhè）是含濕（shī）氣體，特別是燃燒（shāo）產生的氣體（tǐ）冷卻後引起的，因此，要在係統冷卻之前，把含濕氣體排出（chū）去，完全換上幹燥（zào）的空氣，也就是在工藝設備停止（zhǐ）運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。⑵ 在長期停（tíng）止運轉期間，要充分（fèn）注意（yì）風機的清掃、防鏽等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機（jī）的防潮）。在停止運轉前，應把灰鬥內的積灰排（pái）除幹淨（jìng）。清灰機（jī）構（gòu）與驅動部分要充分⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的（de）運行（空運（yùn）轉）是保證除塵係統（tǒng）正常運轉的維護方法。
5 維護
5.1 要經常（cháng）檢查控製閥、脈衝閥（fá）以及定（dìng）時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜片的失靈是常（cháng）見故障，它直接影響（xiǎng）清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋（dài）的零件是否鬆馳，濾（lǜ）袋的張力是否合適。支撐框架（jià）是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水（shuǐ）滴，且油水分離器必（bì）須經常清洗，以防運動機構失靈（líng）及濾袋的堵（dǔ）塞。
5.2 防止結（jié）露用中要防止氣體在（zài）袋室內冷卻（què）到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼（ké）常常會有空氣（qì）漏入，使袋室氣體溫度低於（yú）露點，濾袋（dài）就會受潮，致使灰塵不是鬆散地（dì），而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大（dà），無法繼續運行，有（yǒu）的產生糊袋無法除塵。 要防（fáng）止結露，必須保持氣體（tǐ）在（zài）除塵器及其係統內各處的溫度均高於其（qí）露點２５～３５℃（如窯磨一體機（jī）的露點溫度５８℃，運（yùn）行溫度應在９０℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料（liào）及混合材含水量不等，若放在固（gù）定的（de）堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的（de）含水量，這（zhè）是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚（péng）有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。⑵ 減少漏風。除塵（chén）器本體部分縫（féng）隙的漏風（fēng），袋式除塵器本體漏風應控製在3.5％以下。在除塵器係統（tǒng）中工（gōng）藝設備（bèi）的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除（chú）塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視（shì），因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵（chén）器的運行條件。含塵（chén）氣體在除塵器內應（yīng）均勻分布，防止在邊角出（chū）現渦流使這裏通過的氣體（tǐ）量減少形成局部低溫而產生結露問（wèn）題。 ⑷ 做好除塵器（qì）、管道等有關各處的保溫與防雨（yǔ）。實踐證明良好的保（bǎo）溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防（fáng）止結露的一項有效措施。
⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器（qì）、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片（piàn），可以適當提高主機的煙（yān）氣溫⑹ 加強除塵器（qì）和（hé）除塵係統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止（zhǐ）結露產生。

 5.4 防止除塵效率降低
⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵（chén）的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃（nóng）度成倍地（dì）高於進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵（chén）器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
 ⑵ 防止除塵（chén）器內部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高，（如２０克／米3），即使隻有１％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經（jīng）過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許（xǔ）發生。

七、開車步驟

（1)投運前的預噴（pēn）塗
除塵器的預噴塗是除塵器投（tóu）入（rù）運行前必須要（yào）做的工作，目的是在除（chú）塵器運行前在濾（lǜ）袋表麵形成（chéng）由堿性粉未組成的（de）灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進（jìn）風總管上將安裝噴塗用（yòng）的（de）漏鬥噴粉裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗（tú）需要的粉未由人工運送並倒入噴粉（fěn）裝置，在主風機開啟（qǐ）後利用除塵器內部形成（chéng）的負壓將粉未吸（xī）入並附著在濾袋表麵。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入（rù）設置在進風總（zǒng）管上的錐（zhuī）形口中，逐次（cì）打開各倉室，直至當前阻（zǔ）力增（zēng）加值（zhí）達到200~300Pa時，進行下（xià）一倉室的噴塗。

（2）要求脈衝閥（fá）動作順序正確，離（lí）線閥（fá）和旁路閥氣（qì）缸。

上述全部調整工作完畢以後，使可（kě）進行空負荷調（diào）試和負（fù）荷（hé）調（diào）試。當然在進（jìn）行這一（yī）工作時（shí），整（zhěng）個工藝係統（tǒng）應能正常運行。負荷調試（shì）應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟（qǐ）動輸灰設備，清灰控製器置手動狀態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測（cè）壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風（fēng）率△Q=（出口風（fēng）量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應（yīng）小於5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣（qì），觀（guān）察除塵器運行阻力上升情（qíng）況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有（yǒu）微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。

（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控製器進行清灰，並（bìng）觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝係統穩定正常以後，即可進行清灰周期的測定（dìng）（定壓（yā）式可以（yǐ）不測定），方法是：先啟動清灰（huī）控製器進行清灰，並開始計時，這一段時間（jiān）便為清灰周（zhōu）期。這種方（fāng）法應重複三次，取其平均值作為正式（shì）周期調整清灰控製器，如為（wéi）定（dìng）壓控製器，應調（diào）整壓力設定（dìng）值，並觀察在（zài）此設定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控製器置自動狀態，觀察自動控製（zhì）情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以後（hòu），便可投入正常運行。

八、停車步驟

1、係統（tǒng）短亭

1.1停止清灰，保（bǎo）證濾（lǜ）袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵（bèng）係統，把（bǎ）灰鬥裏的灰排掉。

1.3下次（cì）進入除塵器係統不用（yòng）進行預噴塗。

1.4短亭時間不超過兩天。

2、係統長停

至少執（zhí）行三次沒衝清灰循環，把布袋的灰全部清掉。

開啟倉泵係（xì）統（tǒng），把灰鬥（dòu）裏的灰排掉

七、故障異常現象及處（chù）理

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