除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

摘要（yào）：焦化廠工業萘產品槽區域存在含萘廢氣無組織放散問題，通過實例表明新設計的含萘廢氣處理淨化回收（shōu）裝置，可有效控製含萘廢（fèi）氣的無組織放散，改善工業萘產品槽區（qū）域的現（xiàn）場環境。

1、引言

       萘，又稱並萘，是一種無色有光澤的片狀結（jié）晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸汽（qì）揮發，有特殊氣味，是工業上好重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助（zhù）劑和（hé）殺蟲（chóng）劑等（děng）。空氣中高允（yǔn）許濃度標準為10ppm。根（gēn）據（jù）純度不同，萘可分為工業萘（nài）和精萘。工業萘的純度一般約為96%，工業萘進一步提純脫除雜質及脫硫後，可得到高純度的精萘。

        從煤（méi）焦油（yóu）中分離出來的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘占8%～12%。從（cóng）焦油精餾（liú）塔側線切取（qǔ）出溫度區間（jiān）為210℃～230℃的萘油餾分，經過洗滌脫酚，再精餾（liú）分（fèn）離輕組分（fèn），便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。

         工業萘（nài）中含雜質硫茚(1%～3%)、甲基萘(1%～2%)及少（shǎo）量茚、焦油堿（jiǎn）和焦油酸。工業（yè）萘是化學工業中一種很重要的原料，其主要由（yóu）煤（méi）焦油進（jìn）一步加工（gōng）分離製（zhì）取，其在（zài）煤焦（jiāo）油中相對含量較高（gāo），在我國煤焦油中的含量（liàng）可達到8%～12%，是焦油（yóu）加工的重要產品。工（gōng）業萘為白色或微（wēi）黃晶體，有強烈的氣味，溶於醚、甲醇、無水乙醇、氯仿等，常溫下能升（shēng）華，與空氣混合能形成（chéng）爆炸性混合物，屬（shǔ）易燃固體，分子（zǐ）量128，密度1.162g/cm3，沸點218℃，熔點80.2℃，閃點78.9℃，爆炸極限（xiàn）0.9%～5.19%，自燃點690℃，折射率1.58218。

2、工業萘區域現狀及存（cún）在的問題（tí）

           萘在遠低於（yú）沸點溫度下，就具（jù）有很大的蒸氣壓，因而在加熱時，固體萘能夠不經過液態直接（jiē）變為萘蒸氣，而萘蒸（zhēng）氣在冷卻時又可不經過液態而直接轉變為銀白色固體。因此，固體（tǐ）和液體萘均能以這種（zhǒng）形式轉（zhuǎn）變（biàn）為（wéi）萘粉（fěn）塵。萘粉塵的主要散發（fā）點有：萘（nài）的（de）貯槽、萘的成型設備（bèi）等。

          某焦化廠的工業（yè）萘產品槽區域包括6個工業萘儲槽、液萘發貨裝置和（hé）萘結（jié）片係統，廢氣源主要有：6個工業萘槽的放散氣(2個工業萘高置槽、3個工業（yè）萘產品槽、油配裝置區1個3000m3工業萘大槽)、液萘發貨產生的廢氣、萘（nài）結片機組（zǔ）產（chǎn）生的（de）廢氣。工業萘高置槽、工業萘產（chǎn）品槽、工業萘大槽、液萘發貨、萘結片（piàn）機組產生的萘揮發廢氣，屬於非甲烷總烴。

        萘結片機組產生（shēng）的廢（fèi）氣有一套布袋式捕集裝置，主要是將（jiāng）萘結（jié）片生產過程中產生的升華萘通過排風機抽入脈衝袋式（shì）除塵（chén）器，升（shēng）華萘被布袋（dài）捕集回收，尾（wěi）氣經消聲器由煙囪外排。目（mù）前運行效果良好，但6個工業萘儲槽、液萘發貨產生的廢氣（qì）沒有收集裝置和設（shè）施，產生的廢氣無（wú）組織排放，嚴重影響了環（huán）境。工業萘產品槽區域（yù）廢氣主要存在如下問題：1)工業萘槽無廢氣處理設施，升（shēng）華萘容易通過槽頂取樣口、放散口逸出，影響環境;2)工業萘槽收送料前後均采用蒸氣吹掃，吹掃作業會造成槽內升華萘從槽頂逸（yì）出，影（yǐng）響環（huán）境;3)液萘發貨產生的廢氣未經處理（lǐ）無組織排放，影響大氣環境。

3、改造方案

3.1方案選擇

           萘在遠低於沸點的溫度下，就具有很大的蒸氣壓（yā），因而在加熱時，固體萘能不經過液態直接變為萘（nài）蒸氣，而萘蒸氣在冷卻時（shí）又不可經過液態而直接轉變為銀白色固體（tǐ）。因（yīn）此，固體和液體萘均能以這種形式轉變為萘粉塵。該區域萘（nài）粉塵的主要散發點為萘的貯槽、萘的成（chéng）型設備等。

         工業（yè）萘（nài）產品槽區（qū）域的（de）主要廢氣為含萘氣體（tǐ），且萘在常溫下（xià）會結晶析出呈固態。結合現有萘結片裝置廢氣處理的（de）成功經驗（yàn）及現場的供輔設施，考慮在工業萘高置槽、工業萘產品槽、工（gōng）業萘大槽的放散管連接管道（dào），在（zài）液萘發料處增設集氣罩，含萘廢氣被收集後進入（rù）換熱器冷卻，固態工業萘通過換熱器收集，含萘廢氣經（jīng）布袋除塵（chén）器淨化後通過煙（yān）囪排放。經處（chù）理後（hòu），排放滿足《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。

3.2工藝流程

           萘結片裝置工業萘槽及液萘發貨產生（shēng）的含萘廢氣，在引風機的作用下，進入集（jí）氣管，集中後經立式換熱器處理，部（bù）分液態萘流（liú）出換熱係（xì）統，收集至（zhì）萘收集槽集中處理（lǐ）;另外部分（fèn）萘廢氣通過袋式除塵器捕集淨化，萘被（bèi）收集後送至（zhì）萘收集槽集中處理，氣體則通過引風機送入煙囪高空排放(見（jiàn）下圖)。

3.3主要設（shè）備（bèi）選（xuǎn）型

         根據各儲槽呼出的（de）廢氣量及液萘發貨口發散量，核算總（zǒng）廢氣量約5000m3/h。為此新建1套換熱器，1套除塵器及（jí）相（xiàng）應的風機（jī）、排氣筒等。各儲槽的放散廢氣擬（nǐ）利用集氣管直（zhí）接從現有放散管上接取，同時在槽頂安（ān）裝呼吸閥(現已有呼（hū）吸閥的（de）除外（wài）)，以保證儲（chǔ）槽抽氣時的安全。同時由於該區域的發料臂為簡易可伸縮發料臂，考慮新增廢氣收集罩。同時，為保證（zhèng）阻（zǔ）力平衡，在廢氣收集處增設（shè）手動調節閥。

3.3.1換熱器

         換熱器（qì）選（xuǎn）用管殼立式換熱器1套，TS管（guǎn）殼（ké）式換熱器，總傳（chuán）熱麵積(以管中心徑計)：110m2。參數如下表。

3.3.2袋式除塵器

         除塵器選用脈衝袋式除塵器（qì）1套，處理風量5000m3/h，濾袋（dài）規格φ160×2600mm，濾袋數量41條，過濾麵積54m2，采（cǎi）用脈衝反吹係統，反吹介質采用氮氣。

3.3.3風機

         新增2台防爆防腐離心風機（jī）(1用1備)。風機型號NFB102.No.5D，配套電機YBX160M2-2，風量4293~6349m3/h，全（quán）壓6035~5381Pa，轉速2900r/min，電機功率15kW。

3.4溫水循環係統

           為冷卻含萘廢氣，新建1套（tào）溫水（shuǐ）循（xún）環係統(新建溫水槽1座)，為換熱器提供冷卻介質。

        循環水（shuǐ）采用除鹽水，補水（shuǐ）利用現有蒸氣冷凝水，溫水（shuǐ）槽加熱采用蒸氣直接加熱;換熱器外部冷卻水采用現有循環水係統，換熱器（qì）換（huàn）熱麵積4.5m2，循環泵流量12m3/h，揚程30m。溫水（shuǐ）係統（tǒng）含：溫（wēn）水槽1台，采用蒸氣直（zhí）接加熱，設（shè）計溫度70℃，蒸氣采用現場手動控製（zhì），溫水槽自帶（dài）溫度及（jí）液位顯示;溫水泵2台，1用1備、自（zì）切互投（tóu），超低液（yè）位自動停泵;螺旋板換熱器（qì）1台。溫水(除鹽水)供水量：Q=12m3/h，H=30m，t=70℃;循環水需水量：Q=15m3/h，H=30m，t≤35℃。

3.5氮氣及蒸氣

          新建袋式除塵係統中的袋式除塵器反吹用氮氣接自工業萘產品槽區域現有（yǒu）的（de）氮氣總管。袋式除塵器（qì）前的所有含萘廢氣管道均需做內伴熱、外伴（bàn）熱和保溫，管殼式換熱器做保溫。保（bǎo）溫管道在法蘭和（hé）閥門等位置采用可拆卸保溫結構（gòu）。溫水槽、換熱器下部的萘收集槽和防爆除塵器下部的萘收集槽需設（shè）置蒸氣管道，用於吹掃。

4、處理效果和目標

          經淨化後（hòu）的廢氣排放指標符合《煉（liàn）焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。

5、結論

          焦（jiāo）化廠工業萘產品（pǐn）槽產生的含萘廢氣通過收集，采用換熱冷卻過濾的處理方式，可有（yǒu）效控（kòng）製含萘廢（fèi）氣的無組（zǔ）織放散（sàn），改善現場環境;通過換（huàn）熱，廢氣中的工業萘結晶，可回收工業萘固體，使（shǐ）資源得到有效回收。通過此種（zhǒng）方式處（chù）理含萘廢氣，具（jù）有很好的環境（jìng）效益和經（jīng）濟效益，值得（dé）推廣。