除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器（qì）_【闊（kuò）海環保】

解決除塵器（qì）布（bù）袋經常破損的措施：

1)進行布袋除（chú）塵器噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的（de）檢修期間內完成。 2)反吹風壓縮空氣壓力控製在（zài）0．25～0．35MPa之間，能（néng）夠把除塵器布袋上的（de）灰清掉即可（kě），如壓力過高則影響布袋的使用壽命。 可通過觀（guān）察除塵器進出口壓力差變化進行調整（zhěng），使壓力差在控製要求範圍內(設計（jì）壓差1700Pa)。 3)調整噴吹程（chéng）序，把噴吹（chuī）脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力（lì）度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換（huàn），除塵器布袋破損（sǔn）嚴重時不僅會造成周（zhōu）圍布袋積（jī）料，無法正（zhèng）常使用，同時還（hái）會（huì）造成外排粉塵超（chāo）標，汙染環境。另外（wài）布袋備件成本（běn）也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的（de）正常運行，延（yán）長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。除塵效果不佳,排放粉（fěn）塵（chén）濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因: (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大（dà）,剛開始（shǐ）使用時粉塵（chén）通過率較高,尚未（wèi）達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著（zhe）過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆（duī）積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變小（xiǎo）,除塵效率（lǜ）提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連（lián）續使用1個月後（hòu）進行更為準（zhǔn）確。 (2) 檢查除塵器布袋的安裝是（shì）否正確。通（tōng）常的脈衝布袋除（chú）塵器,依靠縫製於（yú）濾袋（dài）口的彈性脹圈將濾袋嵌（qiàn）壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵（chén）氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵（chén）氣（qì）流直接（jiē）進入淨氣（qì）室（shì）,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的（de）要壓緊密封。在（zài）脈衝布袋除塵器的安裝過程中,濾袋（dài）的安裝質量是監督檢查（chá）的重點之一。煉鐵廠（chǎng）對（duì）濾袋的安（ān）裝（zhuāng）進（jìn）行了改進優（yōu）化:在每個花板（bǎn）孔上方焊接1個套圈,套圈高（gāo）度為 30mm且（qiě）與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套（tào）圈（quān）內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。 (3) 除塵器（qì）布袋破損將導致含塵氣流直接外排、 袋式除塵器後的排氣筒出口冒灰。對（duì）於離（lí）線清灰的（de）大型（xíng）脈衝布袋除塵器,可以采（cǎi）用以下方法確定破袋的位臵:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉（bì）1個倉（cāng）室的出氣閥,注意（yì）觀察排氣（qì）筒（tǒng）出口,當有破袋的倉（cāng）室停止過濾時（shí）,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出（chū）現破（pò）袋。如果隻有（yǒu）個別濾袋破損,用鐵蓋密（mì）封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換除塵器布袋時, 建議同一台布（bù）袋除（chú）塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個除塵器布袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把除塵器布袋新的袋口封閉,埋（mái）入（rù）除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊除塵器布袋（dài）接近。