除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

6.8.1顆粒層

顆粒層除塵器是利用顆粒層（céng）濾除粉塵，使氣體得以淨化。其具有耐腐蝕、耐高（gāo）溫、 除塵效率高等優點。但由於顆粒層容塵 量有限.適用於氣體含塵濃度不大的場合》顆粒料一般逸用含二氧化矽（guī）99%以（yǐ）上 的石英砂，也可使用金屬肩、玻（bō）璃珠、礦 渣、塑料粒子等。常用的（de）顆粒料直徑為 1?6mm，顆粒層厚度（dù）為120~170mm，氣溫為10?350*C，處理氣量為1000?2500mV(m2 • h),相當於空截麵氣速為 0. 3?0. 7m/s。

顆粒層濾（lǜ）塵一定時間後，顆粒層內充滿 了粉塵，壓力損失迅速上升，這時進行反（fǎn）吹 清（qīng）洗，氣流由下向上，耙子攪拌，使顆粒層 浮動，在氣流吹力下，粉塵被分離出（chū）顆粒層,圖6-81所示。

6.8.2固定床顆粒層除塵器

固定（dìng）床（chuáng）顆粒層除塵器是顆粒固定在除塵器內，不發生位置移動。圖（tú）6-82為使用於3t/h 衝天爐的三個並聯的固定（dìng）床顆粒層除塵器。

濾除粉塵時，含塵氣體由換向閥1進人顆粒層，粉塵被顆粒層分離，淨化後的氣體經換 向閥2排出。

反洗時（shí），由換向閥2進人的反吹氣 體，在耙子攪動顆粒層的（de）作用下，使顆 粒浮動，粉塵被反吹氣體通過換向閥1 吹走（zǒu）。

顆粒采用2?3mm的石英砂，顆粒層 厚度為120mm，過濾氣（qì）速為0.7m/s«顆 粒層壓力損失在正常運行時為900? llOOPa,反洗時為1300Pa，除塵器的壓 力損失為（wéi）1800Pa。反吹速度為0.83m/s, 反洗時間為lmin，反洗間隔時間為 Umino耙子轉速為14.7r/min，電機功 率為（wéi）1. 5kW。

6.8.3移動床顆粒層除塵器

移動床顆粒層除塵器是利用顆粒在 重力作用下向下移動，以（yǐ）達（dá）到再生顆粒 的目的。其特點是（shì）顆粒不放在篩板上， 可避免篩板被堵塞，並可在除塵不間斷 的情況下，再生（shēng）顆粒。

顆粒在篩板和百葉窗式擋（dǎng）板的夾持下 保持一定的床層厚度，顆粒因重力作用向下（xià）移動，含塵氣體通過顆粒（lì）層時，被（bèi）除去粉塵而淨化。如圖6-83所（suǒ）示。

6. 8.4沸騰顆粒層除塵器（qì）

沸（fèi）騰顆粒層除塵器特點是采用沸騰淸灰方式。反吹氣速必（bì）須大於顆粒層由固定床轉化為 流化床的臨界流化速度，以使顆粒沸騰。同時，又必須小於顆粒被開始吹走的終端速度，使 顆粒不被吹出。如圖6-84所示。

含塵氣體從進口進人，大的塵粒在沉降室沉降，細（xì）的塵粒被顆粒層分離，淨（jìng）化氣體由淨（jìng） 氣口排出。清灰時，氣缸閥門開啟反吹氣口，關閉淨氣口，反吹氣經下篩網，使（shǐ）顆（kē）粒均勻沸 騰，吹出（chū）粗的（de）塵粒，落人灰鬥（dòu）內。細的粉塵又通過顆粒層進行分離。

顆粒層每層高為625mm，每（měi）層過濾麵積為lm2，不同（tóng）層數（shù）的沸騰顆粒層除塵器的（de）處理 氣量見表（biǎo）6-87.

6.8.5旋風-顆粒層除（chú）塵器

旋風-顆粒層除塵器是旋風（fēng）除塵器（qì）和顆粒層（céng）除（chú）塵器的（de）組合形式，以充分（fèn）發揮顆粒層除塵 器除塵效率高（gāo）和克服容塵量小的特點。結構如圖6-85所示。

旋風-顆粒（lì）層除塵器常用技（jì）術性能見表6-88。S»1300mm三個單元組成（chéng）的旋風（fēng）-顆粒層（céng）除塵 器的結構尺寸如圖6-86所示，技術性能見表6-89。