除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

瀝青拌和設備在生產（chǎn）過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必（bì）須經過處理才能達（dá）到排放要（yào）求，因此（cǐ），拌和設（shè）備上配備的除（chú）塵裝置非常重要。布袋除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡（jiǎn）單以及工（gōng）作穩定等特（tè）點被（bèi）廣泛應用在瀝青拌和設（shè）備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用（yòng）的布袋除塵（chén）器在生產中出現的一些常見問題進行分析，並提出解決方案，可作（zuò）為對布袋除塵設備進行操作與維護（hù）時的參考。 
　　1 除（chú）塵（chén）原理 
　　瀝（lì）青攪拌站（zhàn）的生產（chǎn）過程中會產生大量粉塵（chén）及化合物，而瀝青攪拌站除（chú）塵係統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統由煙（yān）道、重力除（chú）塵器、布袋除（chú）塵（chén）器及引風（fēng）機等部分（fèn）組成（chéng）。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細（xì）微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的（de）煙塵排放濃度（dù）為不大於100 mg·m-3，煙氣排放（fàng）黑度為不超（chāo）過林格（gé）曼黑度Ⅰ。 
　　整個除塵（chén）係（xì）統在（zài）負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控製風（fēng）壓和風量。重力式（shì）除塵器收集（jí）的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱（rè）骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通（tōng）過螺旋送料（liào）機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量（liàng）和攪拌等環節產生的（de）粉（fěn）塵（chén）通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從（cóng）煙囪排入大氣。 
　　瀝（lì）青攪拌站用的布袋除塵（chén）器（qì）根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣反（fǎn）吹式兩種（zhǒng）。二者各有優缺點， 脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋（dài）頂部打開的（de）時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入除塵布袋；這些（xiē）壓縮空氣通過一個定時開關的電磁（cí）閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管（guǎn），每隻噴吹管對（duì）應一列（liè）布袋；帶有小孔的噴吹（chuī）管位於每個布袋口的正上方，其開口（kǒu）在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏（shì）管，它的（de）作用是增加（jiā）被脈衝空氣（qì）攜帶（dài）的空氣量；當電磁閥打（dǎ）開後，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓（yā）力的增大，體積瞬（shùn）時膨脹，這時附在布袋表麵（miàn）的灰塵（chén）就落（luò）入灰鬥中，從而實現清灰的目的。 
　　2 布袋除塵器的操（cāo）作和（hé）維護 
　　首先，在整套設備啟（qǐ）動（dòng）後，應該在骨（gǔ）料加入攪拌缸之前對布袋除塵（chén）器進（jìn）行預熱；即使（shǐ）中途停機後重新啟動也應該預熱（rè），布袋除塵器經（jīng）過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布（bù）袋上（shàng），這些水分除了會形（xíng）成泥漿很快堵塞布袋之（zhī）外（wài），還會侵蝕布（bù）袋、金屬籠骨或（huò）布袋除塵（chén）器的鋼結構（gòu），所以一定（dìng）要根據現（xiàn）場（chǎng）情況進行預熱。首次啟動時，一般的預熱要求（qiú）是，保持布袋除塵器入口（kǒu）溫（wēn）度（dù）為170 ℃左右，並持續20 min；而（ér）在潮濕或（huò）寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動（dòng）時（shí），如果布袋除塵（chén）器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。 
　　由於現場條件（jiàn）不同，操作溫（wēn）度的變化可（kě）能比較大，布袋除塵器氣體入（rù）口溫度區間好控製在115 ℃～120 ℃之間。在（zài）這一（yī）區間能提供良好的除塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾（wěi）氣溫度的改變；所以操作人員必（bì）須（xū）了解這（zhè）些影響因素，並且知道如（rú）何（hé）處置。此外，對於（yú）常用的Nomex布袋材料，要求（qiú）布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋（dài），甚至引燃（rán）布袋，所以也要注意。
 
　　瀝青攪拌站清灰（圖（tú）1）一般采用定壓或定（dìng）時清理，按設定壓（yā）差進行控製時，除（chú）塵器壓差超過設定值，各室就自動依（yī）次清灰1遍。如果按設定時間（jiān）控（kòng）製，每隔1個清灰周期，各室依次（cì）清灰1遍（biàn）。 設置完成後基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。 
　　劇烈的清潔（jié）強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的（de）微粒，這些微粒很容易（yì）隨著上升的氣流重新進入布袋並（bìng）粘結在上麵。因此（cǐ）應以盡可能低的頻（pín）率進行（háng）清潔。正常情況下（xià），布袋（dài）除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差（chà）範圍一般是747～124 5 Pa，脈衝開動時間為015 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝周（zhōu）期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作（zuò）員可根據現場實際（jì）情況作適當調整。 
　　在維護方麵，如果操作和（hé）使用得（dé）當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設（shè）備。常規的維護包括：保持料鬥螺旋（xuán）輸送（sòng）器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要（yào）更換，噴吹管路是（shì）否順暢等，每（měi）天（tiān）至少要把水從（cóng）儲氣罐裏排出一次（cì），特別是在高濕（shī）度和寒（hán）冷時期。 
　　3 常見問題（tí）及解決辦法 
　　3.1 布袋中壓差高但除塵能力降低 
　　3.1.1 原布袋中的碳氫（qīng）汙染物 
　　出現這種現象解決辦法的（de）比較好步是（shì）確定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃（rán）料，如果燃料是油，特（tè）別是重油或廢（fèi）油的話（huà），可能是由於燃料（liào）溫度低導致粘度高而使其不能（néng）充分燃（rán）燒。如（rú）果證實是這（zhè）個原因（yīn），可以對燃料油進行預熱，直到（dào）粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。 
　　3.1.2 清潔不足 
　　因清潔（jié）不足而導（dǎo）致壓差高應調節脈衝壓力（lì）和周（zhōu）期。比（bǐ）如（rú）常規（guī）的初始設置是（shì）：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓（yā）。一些新係統可設定3擋不同的脈衝（chōng）間隔（gé）一般（bān）為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先（xiān）減少脈衝（chōng）間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應超過10 MPa，否則易造成布袋磨（mó）損，降低其使用壽命。 
　　3.2 每次（cì）清潔脈衝都有（yǒu）粉塵排放 
　　這種現象（xiàng）可（kě）能是以下兩種原因。 
　　（1） 過度清潔。 
　　過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到（dào）747～124 5 Pa範圍內。 
　　（2） 布袋的老化（huà）。 
　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱（rè）、化學腐蝕及磨損等。無（wú）論什麽原因引起的布袋老化，都應該及（jí）時更（gèng）換布袋，以免影響正常生產。 
　　3.3 布袋的腐蝕 
　　出（chū）現布袋被腐（fǔ）蝕的情況可能由以下原因造成。 
　　（1） 燃料中的硫。任何燃油（yóu）一般都含有硫，好（hǎo）的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免（miǎn）水分的凝結，因為燃燒器中形成（chéng）的二氧化硫要（yào）和凝結的水（shuǐ）混和才能形成硫酸（suān）。 
　　（2） 布袋（dài）除塵器的低溫。 
　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布（bù）袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到凝（níng）結的水分（fèn）後，腐蝕物可能會變得更活躍。 
　　3.4 壓差（chà）表讀數紊亂 
　　壓差表讀數紊亂可（kě）能（néng）是由（yóu）於壓差管中出現水分（fèn）。一般的壓差管如（rú）果缺少防護，隻要（yào）出現（xiàn）一點輕微的滲漏就（jiù）會導致水分被吸入管（guǎn）道。好的解決辦法是選用結實可靠（kào）的壓差管，並且做好防護措施。 
　　4 結 語 
　　布袋（dài）除塵器已經是瀝青攪拌設備的標準配（pèi）置，目前也已（yǐ）經成為高效除塵設（shè）備的（de）主流產（chǎn）品。在使用過程中要按規（guī）範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要分析準（zhǔn）確、處理及時，就（jiù）可以確保脈衝式布袋除塵器的（de）平穩運行，並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低（dī）運（yùn）行費用取（qǔ）得（dé）高除塵（chén）效率，發揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實現經濟、高效除塵。