除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

濾筒除塵器應用中存在的問題（tí）與（yǔ）解決方式
1.1　濾（lǜ）筒與濾料
1.1.1　糊袋，板結，腐蝕現象
　　 在工業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫（liú）工業中，燃煤（méi）中硫經燃燒後，生成一氧（yǎng）化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附於粉塵顆粒上（shàng），如果加入定量的氫氧（yǎng）化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果（guǒ）。但是反應中生成（chéng）水和焦油，極易產生糊（hú）袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶（róng）於水（shuǐ）生成硫酸，硫酸（suān）具有腐蝕（shí）性，對濾料造成破壞。清（qīng）灰時要把板結的物料吹下（xià）來，就要更大的噴吹壓力（lì）和頻率，較大的噴（pēn）吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大（dà）下降。濾材表（biǎo）麵黏附的焦油等粘性物質難（nán）以清除，長期使用的濾料應定期清洗（xǐ）。因此，在脫硫工業中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的（de）濾料。
1.1.2　濾筒尺寸限製
因受過濾風速和濾筒高度的限製，除塵器處理風量達不到要求。我（wǒ）們為了適應除塵工藝的需要，設（shè）計中把濾筒
長度加大到1400mm，其過濾麵積（jī）顯著增加。長度增加後，為適應（yīng）高（gāo）濃度粉（fěn）塵情況，製作時（shí）把濾筒（tǒng）的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的粉塵（chén）容易清除，從而避免（miǎn）粉塵在折（shé）縫中積聚存留。
所用的濾（lǜ）筒除塵器適用於較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行成本低，由於為表麵過（guò）濾，在自身清潔（jié）時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除（chú）塵器相比，更換濾芯方便。同時，由於采取濾（lǜ）筒式（shì）結構，大（dà）大縮小了除塵器的體積。該類型（xíng）除塵器在廠房工藝設（shè）備（bèi）繁多（duō）、廠（chǎng）房空間小（xiǎo）而除塵風量大的（de）情況下非常實用。
1.1.3　濾（lǜ）筒放置（zhì）形式
常見的濾筒放置形式有（yǒu）豎（shù）置式和橫置式（shì）。豎置（zhì）式清灰效果較好，但占用空（kōng）間較大，較細的粉塵顆粒清灰後（hòu）容易被再次吹起造成一次（cì）揚塵。橫置式一般是（shì）順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4　高溫環境（jìng）影響
對工業爐窯排（pái）放的含塵氣體進行淨化是（shì）當前環境保護和治理的重要任務，目前由於過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度（dù）比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環境使用普通的濾料根本無（wú）法（fǎ）滿（mǎn）足要求，經常被燒壞。我公（gōng）司研製了一（yī）種耐高溫除塵器的過（guò）濾筒具有較高的強（qiáng）度，孔隙率，透氣性（xìng）也較高，燒結不易變形。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強度玻（bō）璃纖維混合，經（jīng）硬挺化工（gōng）藝成型，具有纖維緊密、表麵微孔隙小、質地堅挺的特點（diǎn）。濾（lǜ）料（liào）采（cǎi）用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學性能（néng）良（liáng）好（hǎo）的特點，適用於溫度（dù）要求較高的場合（hé）。高溫濾筒的出現較好的解決了除塵器在高溫環境中（zhōng）的應用。

2.2　清（qīng）灰（huī）係統
2.2.1　清灰不徹底
除塵器運行狀態的好壞，阻力上升的快慢與清灰係統緊（jǐn）密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表麵（miàn）板結，濾料表麵附著黏性物質要想達到比較理想的效（xiào）果就要較（jiào）大的噴吹（chuī）壓力（lì）和（hé）噴吹頻率，這就造成了一定的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹係統造成一（yī）定的影響。許多工程都有過濾筒反吹清灰不徹底的問題。工程案例：我們在（zài）某鍋爐除塵處理（lǐ）工程（chéng）試運轉時發現早期清灰效果比預期的好（hǎo），但運行一段（duàn）時間後，卻未達到設計要求。通過對電磁脈衝閥的噴吹間隔調整，效果仍然不理想（xiǎng）後來改進了噴嘴，並且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不徹底（dǐ）問題。
2.2.2　壓（yā）縮空氣量和壓力運用不當
有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或（huò）壓力不足導致濾筒的下部（bù）清（qīng）灰不（bú）徹底，濾筒下部（bù）粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由（yóu）於濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導（dǎo）一定量的（de）空氣，但是由於安（ān）裝噴嘴，在濾筒的（de）上部基本是誘導空氣階（jiē）段，壓縮氣流並沒有來得（dé）及擴散，導致上部清灰效果較差，現在對這一問題提出了解決（jué）方案，在濾筒裏上部設（shè）置了一圈擋板（bǎn），改變了過濾時和清灰時濾筒上部（bù）氣（qì）流的流場，使上部清灰效果得到改善。
2.2.3　濾筒夾角影響（xiǎng）
我們對4種不問（wèn）規格濾筒分別進行了清灰性能試驗研究，試驗結果表明濾筒夾（jiá）角對濾筒（tǒng）清灰性能影響很大。當濾筒夾角（jiǎo）小到一（yī）定程度時，在（zài）線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗還發現同一濾筒不同部位清灰效果不
同，上部清灰效果（guǒ）差（chà），在此分析了其（qí）原因並提出改（gǎi）進措施。根據過濾麵積、過濾風速、濾（lǜ）筒尺寸、空間等因素（sù）合理選擇濾筒的（de）夾角，對（duì）提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝位置（zhì）不當。
電磁脈衝閥安裝的一般要求是噴（pēn）吹口正對濾筒中（zhōng）心，保證噴吹氣流能夠沿著（zhe）濾筒中心線進入。如果安裝（zhuāng）位置稍微偏離，就會導致（zhì）濾筒的清灰效（xiào）果不（bú）好，對著（zhe）氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣（qì）流的一側由於長（zhǎng）時間正對噴吹，濾（lǜ）料的磨損較為嚴重，因此電磁脈衝閥的安裝位置也很（hěn）重要。

3.3　氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常（cháng）見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格（gé）子、槽型鋼分布（bù）板和欄杆型分布板等。避免入口處濾筒由於風速較高造成對濾料（liào）的高磨損區域，距離入口較遠的濾筒不（bú）能充分（fèn）利用。采用導流板或（huò）者氣流分布板（bǎn）就很必要，在除塵器選（xuǎn）用多（duō）孔（kǒng）氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除（chú）塵器上很少采用，但用（yòng）於濾筒除塵器則有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻，才有利於氣（qì）流的上升及粉塵的下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣（qì）流分布的一個重要標誌，應用中要保證除塵（chén）器盡量多的濾筒能夠在合理的（de）過濾風速範圍內工（gōng）作（zuò），因此，氣流（liú）分布板在除塵器上起著重要（yào）的作用。