除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵（chén）器_布袋（dài）除塵（chén）器_【17C.COM環保】

濾筒除塵器應用中存在（zài）的問題與解決方式
1.1　濾（lǜ）筒與濾料
1.1.1　糊袋，板結，腐蝕現象
　　 在工業中糊袋，板（bǎn）結現象很（hěn）普（pǔ）遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒後，生成一氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附（fù）於粉塵（chén）顆粒上，如果加入定量的氫氧化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附（fù）著在過濾材料上，即可達（dá）到收（shōu）集效果。但是反應中生成水和焦油，極易（yì）產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶於水生成硫酸，硫（liú）酸具有腐蝕（shí）性，對濾料造成破壞。清灰（huī）時（shí）要把板結的物料吹下來，就要（yào）更大的（de）噴吹壓力和頻（pín）率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾（lǜ）料的磨損，濾料的（de）壽命大大下降。濾材表麵（miàn）黏附的焦（jiāo）油等粘性物（wù）質（zhì）難以清除，長期使用的濾料應定期清洗（xǐ）。因此，在脫硫工業中就需（xū）要耐酸，耐高溫，強度（dù）較大（dà），耐（nài）磨，方便清（qīng）洗的濾（lǜ）料。
1.1.2　濾筒尺寸限製
因受過（guò）濾風速和濾筒高度的限製，除塵（chén）器處理風量達不到要求。我們為了適應（yīng）除塵（chén）工藝的需要，設計中把濾筒
長（zhǎng）度加大到1400mm，其過濾麵積顯著增加。長（zhǎng）度增加後，為適應高濃度粉塵情（qíng）況，製（zhì）作（zuò）時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而（ér）避（bì）免（miǎn）粉塵在折縫中（zhōng）積聚存留。
所用的濾筒除塵器適用（yòng）於較多行（háng）業，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低（dī），能耗（hào）和（hé）運行成本低，由於為（wéi）表麵過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布（bù）袋除塵（chén）器相比，更換濾芯（xīn）方便。同（tóng）時（shí），由於采取（qǔ）濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型（xíng）除塵器在廠（chǎng）房工藝設備繁多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。
1.1.3　濾筒放置（zhì）形式
常見的濾筒放置形式有豎置式和（hé）橫（héng）置式。豎置（zhì）式清灰效果較好，但占（zhàn）用空間較大，較細的粉塵顆（kē）粒（lì）清灰後容易被再（zài）次吹（chuī）起造成一次揚塵。橫置式一般是順（shùn）流式，過濾效果較好，但清灰（huī）時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4　高溫環境影響
對工業爐窯排放（fàng）的含塵氣體（tǐ）進行淨化是當（dāng）前（qián）環境保護（hù）和治（zhì）理的重（chóng）要任務，目前由於過濾式除塵裝置中的濾料使（shǐ）用溫度（dù）比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環境使用普通（tōng）的濾料根本無法滿足要求，經常被燒壞。我公司研製了一種耐高溫除塵器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較（jiào）高（gāo），燒結（jié）不易變形。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫（wēn）纖維與高強度玻璃纖維混合，經硬挺化工（gōng）藝成型，具（jù）有纖維緊密、表麵微孔隙小、質地堅挺的特點。濾料采用耐高溫（wēn）合成纖（xiān）維組成，具（jù）有硬挺度好、耐磨性能佳、耐（nài）化學性能良好的特點（diǎn），適用於溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現較好的解決了除塵器在（zài）高溫環境中的應用（yòng）。

2.2　清灰係統
2.2.1　清灰不徹底
除塵器運（yùn）行狀態的好壞，阻力上（shàng）升的快慢與清灰（huī）係統緊密相連。在脫硫（liú）除塵器中，粉塵很容易（yì）在濾筒表麵板結，濾料表麵附著黏性物質要想達到比較（jiào）理想的效果就要較大的噴吹壓力（lì）和噴吹頻率，這就造成了一定的能量浪（làng）費，因此濾料的選擇也會對噴吹（chuī）係統造成一定的影響。許多工（gōng）程都有過濾筒（tǒng）反（fǎn）吹清灰不徹底的問題。工程（chéng）案（àn）例：我們在某鍋爐除塵處（chù）理工程試運轉時發現早期清灰效果比預期的好，但運行一段時間後（hòu），卻未達到設計要求。通過對電磁脈衝閥的噴吹（chuī）間隔調整，效果仍然不理想後（hòu）來改（gǎi）進了（le）噴嘴，並且提高了（le）壓縮空（kōng）氣壓力（lì），順（shùn）利解決了反吹不徹（chè）底問題。
2.2.2　壓縮空氣量和壓力運用不當（dāng）
有些比較長的濾筒（tǒng）因為壓縮（suō）空氣量或壓力不足導致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部（bù）粉塵（chén）層（céng）較厚，使整個（gè）濾筒的除塵效率下降；由於濾筒較長，為了（le）使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導一定量的空氣（qì），但是由於安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段，壓縮氣流並沒有來得及擴散，導致上部清（qīng）灰效果較差，現在對這一（yī）問題提出了解決方案，在濾筒裏上部設置了一（yī）圈擋板，改變（biàn）了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的（de）流場，使上部清灰效果得到改善（shàn）。
2.2.3　濾筒夾角影響
我們對（duì）4種不問規格濾筒分（fèn）別進行了清灰性能試（shì）驗研究，試驗結果表明濾筒夾角對（duì）濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不（bú）起作用，必須采用離線清灰。試驗還發現同一濾筒不同部（bù）位清灰效果不
同，上部清灰效（xiào）果差，在此分析了其原因並提出改進措施。根據過（guò）濾麵積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力（lì）有較大的影響。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝位置不當。
電磁脈衝閥安裝的一般要（yào）求是噴吹口正對濾筒中心（xīn），保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進（jìn）入。如果安裝位置稍微偏離（lí），就（jiù）會導致濾（lǜ）筒（tǒng）的清灰效果不好，對著氣流的一（yī）側清灰效果（guǒ）較好，另一側清灰效果較差，同時對（duì）著（zhe）氣流的一側由於長時間正對噴吹，濾料的磨（mó）損較為嚴重，因此電磁脈衝閥（fá）的（de）安裝位置也很重要。

3.3　氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見的氣體分布有百葉窗（chuāng）式、多孔板、分布格子、槽（cáo）型鋼分布板和欄杆型分布板等。避免入口處濾筒由（yóu）於風速較高造成對濾料的高磨損區域（yù），距離入口較遠的濾筒不能（néng）充分（fèn）利用。采用導流板或者（zhě）氣流分布板就很必（bì）要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵（chén）器中采用很（hěn）多，在其他（tā）除塵器上很少采（cǎi）用（yòng），但用於濾筒除塵器則（zé）有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻，才有（yǒu）利於氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣流分布的一（yī）個重要標誌，應用中要（yào）保證（zhèng）除塵器盡量多的濾筒（tǒng）能（néng）夠在合理的過濾（lǜ）風速範圍（wéi）內工作，因此，氣流分布板在除塵器上起（qǐ）著重要的作（zuò）用。