除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝布袋除塵器常見故障與（yǔ）解決方法

    脈衝袋式除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體(內（nèi）部安裝（zhuāng）濾袋和骨架)、灰鬥、清（qīng）灰機構、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經（jīng）導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒（lì）粉塵經碰撞先落入灰鬥,粉塵被阻擋在濾袋外表（biǎo）麵,幹淨（jìng）氣體進入（rù）袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外（wài）表麵的粉塵不斷增（zēng）加,設（shè）備阻力達到設定值時（shí）壓差監控（kòng）係統（tǒng）發出（chū）信號,清灰機（jī）構開始工作,壓縮（suō）空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋（dài）瞬時膨脹、振動,使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈衝袋（dài）式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢複除塵狀態。在脈（mò）衝袋式（shì）除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除塵器運行穩定、除塵高效。
脈衝（chōng）袋式除塵器的故障分（fèn）析與處理方法
1.除塵效（xiào）果不佳,排放粉塵濃（nóng）度超標
脈衝袋式除塵（chén）器是高（gāo）效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從（cóng）以下幾（jǐ）個方麵查找原因:
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙（xì）較大,剛開（kāi）始使用時粉塵通（tōng）過率較（jiào）高,尚未達到不錯的過（guò）濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉（fěn）塵在濾袋的（de）外表麵堆積形成粉塵層（céng）,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提（tí）高（gāo）,“塵（chén）濾（lǜ）塵”的作用（yòng）可去除微細粉塵（chén）99%以上。因此（cǐ）測定脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器的除（chú）塵效率在連（lián）續使用1個月後進行更為（wéi）準確。
(2) 檢查濾（lǜ）袋的安（ān）裝是否正（zhèng）確。通常的（de）脈衝袋（dài）式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓（yā）在花板孔（kǒng）內,通過花板將中箱體（tǐ）塵氣室與（yǔ）上箱（xiāng）體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹（zhàng）圈未能與花板孔完全密合,出（chū）現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨（jìng）氣室,排氣筒出口冒灰。可以（yǐ）逐一檢查除塵濾袋口（kǒu）的（de）安裝情況（kuàng）,發現縫隙的要壓緊（jǐn）密封。在脈（mò）衝袋式除塵器的安裝過程中,濾（lǜ）袋的（de）安裝質量是（shì）監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋（dài）的安裝進行了改進（jìn）優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套（tào）圈高度為30mm且與花板孔同心,將（jiāng）縫製於濾袋口的單層彈性脹圈（quān）緊貼套圈內壁安裝,不但保（bǎo）證了濾袋的安裝高度平整（zhěng）、密封,而且使濾袋的安（ān）裝（zhuāng）、拆卸（xiè）更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導（dǎo）致（zhì）含塵（chén）氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清（qīng）灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用（yòng）以下（xià）方法確定破袋的位置:用手動操（cāo）作方式逐個倉室進行（háng）清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不（bú）再（zài）冒灰,據此可（kě）確定哪個倉室出現破（pò）袋（dài）。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標（biāo）。需要更換濾（lǜ）袋時, 建（jiàn）議（yì）同一台除塵器的（de）所有除塵布袋同時更換,保證每個濾（lǜ）袋具（jù）有同（tóng）等阻力。如果隻能更換幾條濾袋（dài）, 需（xū）把新濾袋的（de）袋口封閉,埋入除塵（chén）灰中幾天, 增（zēng）加新濾（lǜ）袋的阻力, 使新（xīn）濾袋的阻力與舊濾袋（dài）接近。
(4) 對於進風通道與出風通（tōng）道僅用隔板分開的除塵（chén）器,須檢查中間隔板是（shì）否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口（kǒu）,進風當中的高濃度粉塵會（huì）竄入出（chū）風通道（dào）,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板（bǎn）的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的（de）另一重點。
2.出現糊袋現象,脈衝袋式除塵（chén）器的運行阻力大
　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標（biāo）。一台高（gāo）性能、運轉（zhuǎn）良好的脈衝袋（dài）式除（chú）塵器,不僅除塵（chén）效率高,而且運行阻力（lì）應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器（qì）清灰（huī）時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸（jiàn）堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易（yì）破損,而且使除塵器的運行阻力增（zēng）高（gāo）,除塵風機（jī）的運行負荷加大,造成運行費用（yòng）增（zēng）加。對柳鋼在用的除塵器（qì）進行性能測試（shì）發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行（háng）阻力甚至高達（dá）3000Pa,運行狀態不佳。在（zài）除塵器上（shàng）安裝壓差檢測報警裝置,可（kě）以方便地監（jiān）控其運行阻力。發現（xiàn）脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範圍,應從下（xià）列各方麵查找原因排除故障:
　　(1) 清灰時間短（duǎn）、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入（rù）過濾（lǜ）狀態,會使運行（háng）阻力很快升高。對（duì）於（yú）脈衝袋（dài）式（shì）除塵器, 清灰過程所用的時間(即（jí）脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在（zài）0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調（diào）整脈衝袋式除塵器（qì）的清灰製度（dù）,適當延長（zhǎng）清灰時間（jiān）,增加噴入（rù）濾袋內的（de）壓（yā）縮空氣量和誘導氣量（liàng）；同時縮（suō）短清（qīng）灰周（zhōu）期甚至采用連續（xù）清灰方式,可以使濾袋清灰更（gèng）為徹底,有效降低運行阻力。
　　(2) 當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果（guǒ）運行中氣體溫度低於露（lù）點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受（shòu）潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的（de）孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除（chú）塵（chén）器清灰功能失效,阻（zǔ）力過大,運（yùn）行狀況惡化。要防止脈衝（chōng）袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於（yú）其露點25～35℃。將（jiāng）除（chú）塵（chén）器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢（jiǎn）測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保（bǎo）溫。除塵係統停止運行之前,必須把（bǎ）除塵器內的濕氣體完（wán）全排出,換上（shàng）幹（gàn）燥的空氣,防止結露,也就是（shì）在生產設備停止運轉後,除（chú）塵風（fēng）機應延長運行一段時間後才停機。
　　(3) 脈衝袋（dài）式除塵（chén）器通常在負壓狀（zhuàng）態下工作,如果設備泄漏,會吸（xī）入大量外界空（kōng）氣和雨水,使（shǐ）濾袋受（shòu）潮（cháo）板結,加大運行阻（zǔ）力。因此要求除塵（chén）器嚴格密（mì）封,漏風率小於3%。在（zài）設備（bèi）安裝過程中,焊（hàn）接質（zhì）量至（zhì）關重要（yào）。所有（yǒu）焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油（yóu）、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除（chú）塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常（cháng）檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭（lán）,做（zuò）好密封（fēng）。減少除塵器漏氣量,可（kě）以（yǐ）有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下（xià）平穩運行。
　　(4) 脈衝袋（dài）式除（chú）塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油（yóu）、水（shuǐ）、雜質（zhì）,如（rú）不經過淨（jìng）化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵（chén）器處理（lǐ）的是高溫、高（gāo）濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏（nián）附大量粉塵後造成板結。要（yào）想避免壓縮空氣的（de）雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度（dù）,堅持每天打開（kāi）儲氣罐（guàn）、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍（dòng）幹燥機和加熱（rè）器,使壓（yā）縮空氣進一（yī）步脫水和升溫後再噴入濾袋進（jìn）行清灰。
3.電磁脈衝閥漏氣
　　電磁脈衝閥是脈衝袋（dài）式除塵器的（de）關鍵（jiàn）部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接影（yǐng）響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈衝閥的常見（jiàn）故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵（chén）器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加（jiā）,通風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏氣（qì）的常見原因有以下方麵:
(1) 電磁脈衝閥的（de）膜片損壞。關閉（bì）脈衝閥分氣包前麵的閥（fá）門,打開脈衝閥進行檢（jiǎn）查,如果（guǒ）膜片（piàn）損壞,則必須更換。
(2) 膜片（piàn）的墊片與出（chū）氣口端麵（miàn）之（zhī）間（jiān）有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁（cí）脈衝閥漏（lòu）氣。必須（xū）打開脈衝閥,徹底清除雜物。在安裝脈衝袋（dài）式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空（kōng）氣（qì）管道,除去鐵鏽、焊渣等（děng）雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可以有效避免（miǎn）因雜物堵塞造（zào）成脈衝閥漏氣。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如（rú）果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過（guò）脈（mò）衝（chōng）閥直接進入（rù）噴吹管（guǎn）泄漏掉（diào）。及時修補或更（gèng）換（huàn）噴（pēn）吹管就可消除脈衝閥漏氣現象。

袋式除塵器的常見故（gù）障現象、原因及（jí）排除措施，請您參考：

一、引（yǐn）起除（chú）塵布（bù）袋堵塞（sāi）的（de）原因

1、灰鬥不密封     2、清灰機構故障     3、反吹（chuī）風量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取下列措施：

1、暫時地加強清灰，以消除布（bù）袋的堵塞（sāi）；    2、部分或全部（bù）更換布袋；     3、調整安裝和（hé）運行條件（jiàn）。

二、袋式除塵（chén）器進出（chū）風口間的壓差:

應該控製在800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳（tiào）停 分析

①儲氣（qì）罐與（yǔ）提升閥之間的油水分離（lí）器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運（yùn）行後，密封件磨損，造成（chéng）壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

四、除塵器布袋破損原因

一方麵是反吹係統的噴（pēn）嘴不正，造成反吹偏斜；另（lìng）一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措（cuò）施：

1)進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成（chéng）。

2)反吹風壓縮空氣（qì）壓力控製在（zài）0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的（de）灰清（qīng）掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍（wéi）內(設計壓差1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力（lì）度，減少布（bù）袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正（zhèng）常使用，同時還會造（zào）成外排粉塵超標，汙染環（huán）境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長（zhǎng）了布（bù）袋的使用壽命，同時也（yě）很好的保護了環境。除塵效果（guǒ）不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵（chén）排放量大,可從以下幾（jǐ）個方麵查找（zhǎo）原因:

(1) 新裝的潔淨濾（lǜ）袋孔隙較大,剛開始使用時（shí）粉（fěn）塵通過率較高,尚未達到不錯（cuò）的過濾（lǜ）狀態,粉塵排（pái）放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外（wài）表麵堆積形成粉塵層（céng）,使濾袋（dài）外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉（fěn）塵99%以上。因（yīn）此測定脈衝（chōng）袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

(2) 檢查濾袋（dài）的（de）安裝是否（fǒu）正確。通常的脈衝（chōng）袋式除塵器,依靠（kào）縫製於濾袋（dài）口的彈（dàn）性脹圈將濾袋（dài）嵌壓在花板孔內,通（tōng）過花板將（jiāng）中箱體塵氣室與（yǔ）上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未（wèi）能與花板孔完全（quán）密合（hé）,出現了縫隙,就會導致含（hán）塵氣流（liú）直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝（zhuāng）情況,發（fā）現（xiàn）縫隙（xì）的要壓緊（jǐn）密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查（chá）的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋（dài）口的單層（céng）彈性脹圈緊貼套（tào）圈內壁安裝,不但保證了濾袋（dài）的安裝高度平整、密封,而（ér）且使濾袋的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒（mào）灰。對於離線（xiàn）清灰的大型脈衝袋式除塵（chén）器,可以采用以（yǐ）下方法（fǎ）確定（dìng）破袋的位置（zhì）:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉（bì）1個倉室的出氣閥,注意（yì）觀察排氣筒出口,當（dāng）有（yǒu）破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出（chū）口（kǒu）就不（bú）再冒灰,據此可確定哪個倉室出現（xiàn）破袋。如果（guǒ）隻（zhī）有個別濾袋破（pò）損,用鐵蓋密封住該花板（bǎn）孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一（yī）台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把（bǎ）新濾袋的（de）袋口（kǒu）封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加（jiā）新濾袋的阻力, 使新（xīn）濾袋的阻（zǔ）力與舊濾袋接（jiē）近。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板（bǎn）分開的除（chú）塵器,須檢（jiǎn）查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進（jìn）風當（dāng）中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒（mào）灰。確保中間隔板的（de）焊接（jiē）質量,使進風通道（dào）與出風通道完（wán）全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的（de）另（lìng）一重點。

六、出現糊袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性（xìng）能、運轉良好的脈衝袋式除塵器（qì）,不僅除（chú）塵效率高,而且運行阻力應保（bǎo）持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器（qì）清灰時（shí）不能將粘附在濾袋上的（de）粉塵有效（xiào）去除,粉塵在濾袋（dài）外表麵逐漸堆（duī）積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行（háng）阻力增高（gāo）,除塵風機的運行負荷加大,造成運（yùn）行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試（shì）發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有（yǒu）些除塵器（qì）的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵（chén）器上安裝壓（yā）差檢（jiǎn）測報（bào）警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控（kòng）製範圍,應從下列各方（fāng）麵查找原因排除故障:

(1) 清（qīng）灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹（gàn）淨（jìng）,除塵器就（jiù）轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋（dài）式除（chú）塵器, 清灰過（guò）程所用的時間(即脈（mò）衝閥噴吹（chuī）的時間)為清灰時間,在（zài）0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般（bān）為0～30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短（duǎn）清灰周期甚（shèn）至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈衝袋式（shì）除塵器（qì）處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮（cháo）,大量粉（fěn）塵黏附在濾袋（dài）表麵,堵塞濾（lǜ）袋的孔隙,並且噴（pēn）吹（chuī）壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力（lì）過大,運行（háng）狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露（lù）糊袋,就必（bì）須（xū）保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處（chù）理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝（zhuāng）溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外（wài）加裝（zhuāng）岩（yán）棉等（děng）保溫材料進行保溫。除（chú）塵係統停止運行之前,必須把除（chú）塵器內的濕氣（qì）體完全排出,換上（shàng）幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產設（shè）備停止運轉後,除塵風機應延長運行一（yī）段時間（jiān）後才停機。

(3) 脈衝（chōng）袋式除塵器通常在負壓狀態下（xià）工作（zuò）,如果（guǒ）設備泄漏（lòu）,會吸入大量外界空氣和雨水,使（shǐ）濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格（gé）密封,漏風率小於（yú）3%。在設備（bèi）安裝過程中,焊接質量至（zhì）關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施（shī）,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏（lòu）檢查,漏氣（qì）之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法（fǎ）蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發（fā）生,確保設（shè）備在（zài）較（jiào）低阻力（lì）下平穩運行。

(4) 脈衝袋式除（chú）塵器一般（bān）采用壓縮空（kōng）氣進行噴（pēn）吹清灰,壓縮空（kōng）氣含有較（jiào）多油、水、雜質,如不經過淨（jìng）化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的（de）是高溫、高濕氣體,一（yī）旦噴（pēn）入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表（biǎo）麵產生結露,黏附大量（liàng）粉塵後造成板結。要想避免（miǎn）壓（yā）縮空氣（qì）的雜（zá）質導致（zhì）糊（hú）袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三（sān）聯件、脈衝（chōng）閥分氣包的排汙（wū）閥（fá）排除油水汙物。並可在（zài）脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進（jìn）一步脫水和升溫後（hòu）再噴（pēn）入濾袋進行清灰。

電磁脈衝閥漏氣

電磁脈衝（chōng）閥是脈衝袋式（shì）除（chú）塵器的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接（jiē）影響除塵器運行的效果。漏（lòu）氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣（qì）包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加（jiā）,通風量迅速降低。造成電磁（cí）脈（mò）衝閥漏氣的常見原因有以下方麵:

(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前麵（miàn）的閥門,打開（kāi）脈（mò）衝閥進行檢（jiǎn）查,如果膜片損壞,則（zé）必須更換。

(2) 膜片的墊（diàn）片與出氣（qì）口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈（mò）衝閥漏氣。必須打開脈衝閥,徹（chè）底（dǐ）清除雜物。在安裝脈衝袋式除塵器的（de）過程（chéng）中,先通（tōng）氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和（hé）分（fèn）氣包,可以有效避免因雜物（wù）堵塞造成脈衝閥漏氣。

(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果（guǒ）氣包中的噴吹管有漏（lòu）洞,就會導致壓縮空氣不經（jīng）過脈衝閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管（guǎn）就可消除脈（mò）衝閥漏氣現象。

八、結語

脈衝袋式除塵器應用（yòng）廣泛,目前已經（jīng）成為（wéi）高效除塵設備的主流。在使用過程中發現故障（zhàng）,隻要分（fèn）析準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式除塵器平穩運行,並可有效降低運行阻力、延（yán）長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以（yǐ）低運（yùn）行費用取得高除塵效率,發揮脈衝袋式除塵器的優勢實現經濟、高效地除塵（chén）。