除塵（chén）器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的（de）方法除掉過濾介質(布袋或濾（lǜ）筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組（zǔ）脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或（huò）濾（lǜ）筒的灰塵，而其他（tā）的布袋或濾筒（tǒng）正常工作，隔一段（duàn）時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風（fēng）道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向（xiàng）上進入中、下箱體，粉塵積附（fù）在濾袋外表麵，過（guò）濾後的氣體進（jìn）入上箱體至淨（jìng）氣集合管-排風道，經（jīng）排風機排至大氣。

清灰（huī）過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處（chù）於無氣流通過（guò）的狀態(分室停風清灰)。然後開啟（qǐ）脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉（bì）時間足以保證在噴吹後（hòu）從濾袋上剝（bāo）離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣（qì）流附集到相鄰濾袋表麵（miàn）的現象，使濾（lǜ）袋清灰完善，並由可編程序控製（zhì）儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控（kòng）製。含塵氣（qì）體由（yóu）進風口進入，經過灰鬥時，氣（qì）體中部分大顆粒（lì）粉塵受慣（guàn）性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥（dòu）底部。含塵氣體（tǐ）通（tōng）過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區（qū），氣體穿過（guò）濾（lǜ）袋，粉塵（chén）被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋外表麵，淨化後（hòu）的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

脈衝布袋除塵（chén）器的使用維護一（yī）般問（wèn）題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方（fāng）麵（miàn），這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

　　造成粉塵排放（fàng）超標的基本原因：

　　1、濾袋表麵的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力（lì）比設計的過低，極有可能是濾袋的（de）表麵初始粉層不足，其原因可能是（shì）濾袋的過（guò）濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空（kōng）氣的壓力過高、粉塵的負（fù）載性降低等。

　　有研究（jiū）表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會（huì）增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝（chōng）擊濾袋而造成過（guò）度磨損，如果此時（shí）清（qīng）洗濾袋次（cì）數過高極易導致濾袋的織物鬆散（sàn），這些都會（huì）使除塵器排放超標。

　　在設定除塵器脈衝清洗（xǐ）的周期時，以（yǐ）能保證除（chú）塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝（chōng）清洗周期時間長為好，脈衝（chōng）清洗時間（jiān）以能保證初始粉塵不（bú）脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以（yǐ）采（cǎi）用延長清洗周期補賞（shǎng），如（rú）果使用（yòng）壓差（chà）控製，可以提高除（chú）塵（chén）器（qì）的進出口壓力設定的穩定性。

　　如果除塵器超標排放僅僅是（shì）在清洗濾袋之後發生（shēng），則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓（yā）力是否過大。

　　粉塵的負載降低可（kě）能（néng）來自生產（chǎn）率的降低，或者是除（chú）塵器的控製係（xì）統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用（yòng）用輕負荷慢慢開（kāi）始升載（zǎi）或者采用預覆粉塵的方法來解決。