除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

脈衝除塵器是（shì）指通過（guò）噴（pēn）吹壓縮空（kōng）氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的（de）粉塵;根據除（chú）塵器的大小可能有（yǒu）幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去（qù）它所（suǒ）控（kòng）製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後（hòu）下一（yī）組脈衝閥打開，清理下一部分除（chú）塵器（qì）由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結（jié）構。工作時（shí），含塵氣體由進風道進入灰鬥（dòu），粗塵粒直接（jiē）落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外（wài）表麵（miàn），過濾後的氣體進入上箱體至淨（jìng）氣（qì）集合管-排（pái）風道，經排（pái）風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道（dào），使該室（shì）的布袋（dài）處於（yú）無氣流通過的狀態(分室停（tíng）風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在（zài）脫離濾袋表麵後又隨氣流附（fù）集到相鄰濾（lǜ）袋（dài）表（biǎo）麵的現象（xiàng），使濾袋清灰完善，並由可編程（chéng）序控製儀（yí）對排氣閥、脈衝（chōng）閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口（kǒu）進入（rù），經過（guò）灰鬥時，氣（qì）體中部（bù）分大顆粒粉塵受慣性（xìng）力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後（hòu）進入中箱（xiāng）體的濾袋過濾區，氣體（tǐ）穿過濾袋，粉塵被（bèi）阻留在濾袋（dài）外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出（chū）風口（kǒu）排出（chū）。

脈衝布袋除塵器的使用維護一般（bān）問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器（qì）壓力比正常高、以（yǐ）及濾袋的（de）使用壽命（mìng）過短等三個方麵，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

　　造成粉塵排放超標的基本原因：

　　1、濾袋表麵的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不（bú）良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且（qiě）除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表麵初始粉層不足，其原（yuán）因可能是濾（lǜ）袋的（de）過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空（kōng）氣的壓力過高、粉塵的（de）負（fù）載性降低等。

　　有（yǒu）研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過（guò）高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨（mó）損（sǔn），如果此時清洗濾（lǜ）袋次數過高極易導致濾袋的織物（wù）鬆散，這些都會使除塵器排放（fàng）超標。

　　在設定除塵器脈衝（chōng）清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的（de）壓力下、設定的脈衝（chōng）清洗周期時間長為好，脈衝清洗（xǐ）時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層（céng）不足（zú），可以采用延長清洗周期補賞，如（rú）果使用壓差控製，可以提（tí）高除塵器的進出（chū）口壓力設定的穩定（dìng）性。

　　如果除塵器超標（biāo）排放僅（jǐn）僅是在清（qīng）洗（xǐ）濾袋之後發生，則（zé）隻需檢（jiǎn）查脈（mò）衝清洗的壓縮空氣的（de）壓力是否過大。

　　粉塵的負載降低可能來自生產率的降低（dī），或者是除（chú）塵器的控製係統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或（huò）者采用（yòng）預覆粉塵的方法來解決。