除（chú）塵器（qì）_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海（hǎi）環保】

脈衝布袋除塵器采用（yòng）脈衝噴吹的清灰方式。具有清灰（huī）效果（guǒ）好、淨化效率高、處（chù）理風量大、濾袋壽命長，維修工作量小、運行可靠的優點，該（gāi）係列（liè）除塵器共有6個規格，每種規格又可分為標準帶灰鬥式A型和敞開法蘭式（無灰（huī）鬥）B型2種。

脈衝布袋除塵器結（jié）構主要由過（guò）濾室、濾袋、淨氣室、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹（chuī）裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

1、過濾速度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素（sù），應根據（jù）煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃（nóng）度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1。5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選（xuǎn）1。5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一（yī）室（清灰時）過濾麵積（jī）時（shí）的淨過（guò）濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性（xìng）等高低（dī）、大小來考慮。一般在含水量較（jiào）小，無酸性時根（gēn）據含塵氣體溫度來選（xuǎn）用，常溫或≤130°C時，常（cháng）用（yòng）500～550g/m2的滌綸（lún）針刺氈（zhān）。

3、控製儀：長袋脈衝除塵器清灰控製采用PLC微（wēi）電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種（zhǒng）控製（zhì）方式。

定壓控製（zhì）：按設定壓差進（jìn）行控製，除塵器壓差超過設定值（zhí），各室自動依次清灰一遍。

定時控製：按設定（dìng）時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清（qīng）灰一遍，也（yě）可對每個室（shì）單獨清灰（huī）。由用戶選定控製（zhì）方式，用戶無要求（qiú）時，則按（àn）定時控製供貨（huò）。

脈衝布（bù）袋除塵器的（de）優勢：

1、由於采用（yòng）分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰，噴吹一次就可達（dá）到清灰的目（mù）的，所以清灰周期延（yán）長，降低了清灰能（néng）耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈（mò）衝閥的疲勞（láo）程度也相應（yīng）減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命（mìng）。

2、檢修換袋（dài）可在不停係統風（fēng）機，係統正常運（yùn）行條件下分室進行（háng）。濾袋袋口采用彈性漲圈（quān），密封性能好，牢固（gù）可（kě）靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。

3、采用上部抽袋方（fāng）式，換袋（dài）時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取（qǔ）出，改變了換袋操作條件。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力（lì）小。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。