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脈衝袋式除塵器（qì）的常見故障與處理

脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝（zhuāng）濾袋和（hé）骨架（jià）)、灰鬥、清（qīng）灰機構（gòu）、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣體從中（zhōng）箱體的（de）下部進入,經導流板均勻（yún）上升（shēng）到達（dá）濾袋,大顆粒（lì）粉塵經碰撞先落入灰鬥,粉塵被阻擋在濾袋外表麵,幹淨（jìng）氣體進入袋內（nèi）經過袋（dài）口（kǒu）和上（shàng）箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表麵的粉塵不斷（duàn）增加,設備阻力達到設定值時壓差監控係統發出信（xìn）號,清灰機構開始工（gōng）作,壓（yā）縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾（lǜ）袋瞬時膨脹、振動（dòng）,使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸（xiè）灰（huī）閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈衝袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢複除塵狀態。

      由於脈衝袋（dài）式除塵器的除塵效率高達99%以上,而且適應性強、使用靈活、運行穩定（dìng）,因而得以（yǐ）廣（guǎng）泛應用。至2007年末, 柳鋼在用、在建的180套除（chú）塵係統中,使用脈（mò）衝袋式除塵器多達133台,約占（zhàn）除塵器總數的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐（lú）廠、耐材廠（chǎng）、藍資科技有限公司等都大量使用脈衝袋式除（chú）塵器,用於除塵淨化、產品收集、空氣過濾等環節。在脈衝袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故（gù）障,可以避免（miǎn）情況惡化、節省修（xiū）理費用,確保除塵器運（yùn）行穩定、除塵高效（xiào）。

脈（mò）衝袋式除塵器的故障分析（xī）與處理（lǐ）方法

1　除塵效果不佳,排放（fàng）粉塵（chén）濃度超標

     脈衝袋式除塵器是（shì）高（gāo）效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣（qì）筒出口冒灰,粉塵排放量大，可從以下幾個方麵查找原（yuán）因：

　　(1) 新裝的潔淨（jìng）濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵（chén）通過率較高,尚未達到不錯的過（guò）濾狀態,粉塵排放量較大。隨著（zhe）過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵（chén）效（xiào）率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性（xìng）脹圈將濾袋嵌壓在花（huā）板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區（qū）分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完（wán）全密合,出現了（le）縫隙,就會導致含塵氣（qì）流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒（mào）灰。可以逐（zhú）一檢查除（chú）塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈（mò）衝袋式除塵器的安裝過（guò）程中,濾袋的（de）安裝質量是監督檢查的重（chóng）點之一（yī）。煉鐵（tiě）廠對濾袋的安裝進（jìn）行（háng）了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套（tào）圈（quān）高（gāo）度為30mm且與花板孔同心,將（jiāng）縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度（dù）平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷（jié）。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒（tǒng）出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以（yǐ）采用以下方法確定破袋的位置:用手動操（cāo）作方式（shì）逐個倉（cāng）室（shì）進（jìn）行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒（tǒng）出口,當有破袋的（de）倉室停止過濾時,排氣筒（tǒng）出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出（chū）現破袋。如果隻有（yǒu）個別濾袋破損,用（yòng）鐵蓋密封住（zhù）該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換（huàn）濾袋時, 建議同一台除塵器（qì）的所有除塵布（bù）袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封（fēng）閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使（shǐ）新濾袋的阻（zǔ）力（lì）與舊濾袋接近。

　　(4) 對於進風通道與出風（fēng）通道僅用隔板分開的除塵器（qì）,須檢查（chá）中間隔板是否焊（hàn）接嚴密。如果中（zhōng）間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入（rù）出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中（zhōng）間隔（gé）板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安（ān）裝當（dāng）中質（zhì）量檢查的另一（yī）重點。

2 出現糊（hú）袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻力大

　　    運行阻力是除塵器的一項重（chóng）要性能指標。一台高性能（néng）、運轉（zhuǎn）良好（hǎo）的（de）脈衝袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運（yùn）行阻力（lì）應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器清灰時不（bú）能（néng）將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外（wài）表麵逐漸堆（duī）積堵塞而（ér）糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力（lì）增高,除塵風機（jī）的運行負（fù）荷加大,造成運行費用增加（jiā）。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試（shì）發現（xiàn）,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器（qì）的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓（yā）差（chà）檢測報警裝置,可以方便地監（jiān）控（kòng）其（qí）運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因排（pái）除故障：

　　(1) 清灰時間短（duǎn）、清（qīng）灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈衝閥（fá）噴吹的時間)為清（qīng）灰時間，在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵器（qì）的清灰製度，適當延長清（qīng）灰時間（jiān），增加噴入濾袋內的（de）壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清（qīng）灰方式，可（kě）以使濾（lǜ）袋清灰（huī）更為徹（chè）底，有效（xiào）降低運行阻（zǔ）力。

　　(2) 當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露（lù）點，水（shuǐ）汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的（de）孔隙，並且噴吹壓（yā）縮空氣也無（wú）法清除，造成濾（lǜ）袋糊袋。產生糊袋的除塵器清（qīng）灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈衝（chōng）袋式除塵器結露糊袋（dài）,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高（gāo）溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警（jǐng）裝置進行監控，並（bìng）在殼體（tǐ）外（wài）加裝岩棉等保溫材料進行保（bǎo）溫。除塵係統停止運行之前，必須把除塵（chén）器內的濕氣（qì）體完全排出,換上幹燥（zào）的空氣（qì），防止結露，也就是在生產設備停（tíng）止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才（cái）停機。

　　(3) 脈衝袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如（rú）果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴（yán）格密封，漏風（fēng）率小於（yú）3%。在設（shè）備安裝過（guò）程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施，焊接完成後采用煤油、熒光（guāng）粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除（chú）塵器的檢（jiǎn）查門必須采用橡膠條密封，並（bìng）經常檢查更換（huàn）。仔細檢查各卸料器（qì）和法蘭，做好密封（fēng）。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。

　　(4) 脈（mò）衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜（zá）質,如不經（jīng）過淨化直接噴入（rù）濾袋內，就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果（guǒ）除塵器（qì）處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣（qì），冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附（fù）大量粉塵後造成板結。要想避免壓（yā）縮空氣的雜質（zhì）導致糊袋板結，就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐（guàn）、氣（qì）源（yuán）三聯件、脈衝閥分氣（qì）包的排汙（wū）閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器，使壓縮（suō）空氣進一步脫水和（hé）升溫後再（zài）噴入濾袋進行清灰。

3 電磁脈衝閥漏氣

　　    電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的關鍵部件（jiàn）,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能（néng）優劣直接影響除塵器運行的效（xiào）果。漏氣是電磁（cí）脈衝閥的常見故障之（zhī）一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝閥都無（wú）法工作,除塵器運行（háng）阻力持續增加,通（tōng）風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏（lòu）氣的常見（jiàn）原因有以下方麵：

　　(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝（chōng）閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如（rú）果膜片損壞,則必須更換。

　　(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之（zhī）間有（yǒu）鐵鏽、焊渣（zhā）等雜物,二者無法密（mì）合,導致電磁脈衝閥（fá）漏氣。必（bì）須（xū）打開脈衝閥,徹底清除雜物。在（zài）安裝脈（mò）衝袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊（hàn）渣等雜物,再安裝脈衝（chōng）閥和分氣包,可以（yǐ）有效避免因雜物（wù）堵塞造成脈衝閥漏氣。

　　(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴（pēn）吹管（guǎn）有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈衝閥直接進入噴（pēn）吹管泄漏掉。及（jí）時修（xiū）補（bǔ）或更換噴吹管就可消除脈衝閥漏氣現象。

　   脈衝袋式除塵器應用廣泛（fàn）,目前已經成為高效除塵設備的（de）主流。在使（shǐ）用過程中發現故障（zhàng）,隻要分析準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式除塵器（qì）平穩運行,並可（kě）有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用（yòng）取得高除塵效率,發揮脈（mò）衝袋式除塵器的（de）優勢實現經濟、高效地除塵。