除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈（mò）衝袋（dài）式（shì）除塵器的常見故（gù）障與處理

脈衝袋式除（chú）塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨（gǔ）架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控製（zhì）係統等組成。含塵氣體從中箱體的（de）下部進入,經（jīng）導流板均勻上升（shēng）到（dào）達濾袋,大顆粒粉（fěn）塵經碰撞（zhuàng）先落入灰鬥,粉塵（chén）被阻擋在濾袋外表（biǎo）麵,幹淨氣（qì）體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管（guǎn）排出。隨著濾袋外表麵（miàn）的粉（fěn）塵不（bú）斷增加,設備（bèi）阻力達到設定值時壓差監控係（xì）統發出信號,清灰機構（gòu）開始工作,壓縮空（kōng）氣從（cóng）脈（mò）衝閥噴出,經噴吹（chuī）管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表麵的（de）粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰閥排出。也可采用定（dìng）時清灰或手動清灰。脈衝袋式除塵器（qì）的各倉室依次進行清灰,完成清灰的（de）倉室隨即恢複除塵狀態。

      由於脈衝袋式除塵（chén）器的除（chú）塵效率高達99%以上,而且適應性強（qiáng）、使用靈活、運行穩定,因而得以廣泛應用。至2007年末（mò）, 柳鋼在用、在建的（de）180套除塵係統中,使用脈衝袋（dài）式除塵（chén）器多達133台,約占除塵器總數的74%。焦化廠、煉（liàn）鐵廠、轉爐廠、耐材廠、藍資科技有限（xiàn）公司等都大量使用脈衝袋式除塵器,用於（yú）除塵淨化、產品收集、空氣過濾等（děng）環節。在脈衝袋式除塵器的實（shí）際運行當中,重視維（wéi）護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保（bǎo）除塵器運行穩定、除（chú）塵高效。

脈衝袋式除塵器的故障分析與處理方法

1　除塵效（xiào）果不（bú）佳,排（pái）放粉塵（chén）濃度超標

     脈衝袋式除塵器是高（gāo）效的除塵設備,一旦（dàn）發現除塵器（qì）後的排氣筒出口（kǒu）冒灰,粉塵（chén）排放量大，可從以下幾個（gè）方麵查找原因：

　　(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開（kāi）始使用時粉塵通過率較高,尚未達到不（bú）錯的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表（biǎo）麵（miàn）堆積形成粉（fěn）塵層,使濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變（biàn）小（xiǎo）,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細（xì）粉塵99%以上。因此（cǐ）測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在（zài）連續使用1個月後進行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除（chú）塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣（qì）室與（yǔ）上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性（xìng）脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣（qì）室,排氣筒（tǒng）出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安（ān）裝情（qíng）況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重（chóng）點之一。煉（liàn）鐵廠（chǎng）對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方（fāng）焊接1個套圈,套圈高度為（wéi）30mm且與花（huā）板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹（zhàng）圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆（chāi）卸更（gèng）為簡捷。

　　(3) 濾袋破（pò）損將導致含塵氣（qì）流（liú）直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大（dà）型脈衝袋式除（chú）塵器,可（kě）以采用以下方法確定破袋（dài）的位置:用手動操作方（fāng）式逐個倉（cāng）室進行清灰,每次關閉（bì）1個倉室的出氣（qì）閥,注意觀察排氣（qì）筒出口,當有破袋的倉（cāng）室停止過濾時,排氣筒出口（kǒu）就不再冒灰（huī）,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵（chén）濃度達標。需要更（gèng）換濾袋（dài）時, 建議同（tóng）一台（tái）除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾（lǜ）袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需（xū）把新濾袋的（de）袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾（lǜ）袋的阻力, 使（shǐ）新濾袋的阻（zǔ）力與舊濾（lǜ）袋接近。

　　(4) 對於進（jìn）風通道與出風通道僅（jǐn）用隔板分開的除塵器,須（xū）檢查中間（jiān）隔板（bǎn）是否焊（hàn）接（jiē）嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口（kǒu）,進風當中的高濃度粉（fěn）塵會竄入出風通道,導致（zhì）排（pái）氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進（jìn）風通道與出風通道完全（quán）分隔,是除塵（chén）器製（zhì）作安裝當中質量檢查的另一重點。

2 出現糊袋現象,脈衝袋（dài）式除（chú）塵器的運行阻力大

　　    運行阻力是除塵器的一項重要性能指標（biāo）。一台高性能、運（yùn）轉良好的脈衝（chōng）袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保（bǎo）持在1500Pa以（yǐ）下。如果脈衝袋式（shì）除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外（wài）表麵逐漸堆積（jī）堵塞（sāi）而（ér）糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力（lì）增高（gāo）,除塵風機的運行（háng）負荷加大,造成運行費用增加（jiā）。對柳鋼在用的除塵器進（jìn）行性能測試發現（xiàn）,部分脈衝袋式除塵器的運（yùn）行阻力超過1500Pa,有些除塵（chén）器（qì）的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳（jiā）。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力（lì）高出控（kòng）製範圍,應從下列各方麵查找（zhǎo）原（yuán）因排除故障：

　　(1) 清灰時間短、清灰周期（qī）太長，濾袋上的粉塵沒能（néng）清除幹淨,除塵器就轉入（rù）過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於（yú）脈衝袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時（shí）間（jiān）)為清灰時間，在0.05～0.5s範圍（wéi）內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整（zhěng）脈衝袋式除塵器的清灰（huī）製度，適當延長清灰時間，增加噴（pēn）入濾袋內的（de）壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短（duǎn）清灰周期甚至采用連續清（qīng）灰（huī）方式，可以使濾袋清（qīng）灰更為（wéi）徹底，有效降（jiàng）低運行阻力。

　　(2) 當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低（dī）於（yú）露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙，並且噴吹（chuī）壓縮空氣也（yě）無法清（qīng）除，造成濾袋糊袋。產生糊（hú）袋的除塵器（qì）清灰功能失效，阻力過大（dà），運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露（lù）糊袋,就必（bì）須保（bǎo）持處理氣（qì）體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處（chù）理高溫、高濕（shī）氣體時，應在入口處安裝（zhuāng）溫度檢測報警（jǐng）裝置進行監控，並在（zài）殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣，防止結（jié）露（lù），也就（jiù）是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延（yán）長運行一段時間後才停機。

　　(3) 脈衝袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏,會吸入（rù）大量外界空氣和雨水，使濾袋（dài）受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小於3%。在設備安裝過程中，焊接質量（liàng）至關重要。所（suǒ）有焊接必須按照相應規（guī）範、標準實施，焊（hàn）接完成後采用煤（méi）油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封（fēng），並經常檢查更換。仔細檢查（chá）各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保（bǎo）護濾袋避免糊袋發生，確保設備在（zài）較低阻力下平穩運行（háng）。

　　(4) 脈衝袋式除塵（chén）器一般采（cǎi）用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴（pēn）入濾（lǜ）袋內，就會使濾袋受汙受潮（cháo）導致結露。如果除塵器（qì）處（chù）理的是高溫、高（gāo）濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在（zài）濾袋表麵產生結露,黏附大量粉（fěn）塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板（bǎn）結，就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲（chǔ）氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙（wū）物。並可在脈衝閥分氣包（bāo）前安裝冷凍幹燥（zào）機和加熱器，使壓縮空（kōng）氣進（jìn）一步脫水（shuǐ）和升溫後再噴入濾袋進行（háng）清灰。

3 電磁脈衝閥漏（lòu）氣

　　    電磁脈衝（chōng）閥（fá）是脈衝袋式除（chú）塵器的關（guān）鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的（de）效果。漏（lòu）氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵（chén）器所有的脈衝閥都無法工（gōng）作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降（jiàng）低。造成（chéng）電磁脈衝閥漏氣的常見（jiàn）原因有以下（xià）方麵：

　　(1) 電磁脈（mò）衝閥的膜片（piàn）損壞。關閉（bì）脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損（sǔn）壞,則必須更換。

　　(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣（zhā）等雜物,二（èr）者無法密合,導致電磁脈衝閥漏氣。必（bì）須打開脈衝閥,徹底清除雜物（wù）。在安裝脈衝袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的過程中（zhōng）,先通氣（qì）吹掃壓（yā）縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分（fèn）氣包,可以有效避免因（yīn）雜物堵塞造成脈衝閥漏（lòu）氣。

　　(3) 對於（yú）淹沒式脈（mò）衝閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓（yā）縮空氣不經過脈衝閥直接進（jìn）入噴吹（chuī）管泄漏（lòu）掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈衝閥（fá）漏氣現象。

　   脈衝袋式除塵器應用廣泛,目前已經成為高效（xiào）除塵設備的主流。在使（shǐ）用過程中發現故障,隻要分析準確、處理及時,就可以保障脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器平穩運行,並可有效降低運行阻力、延長濾袋的（de）使（shǐ）用壽命、減少清灰用氣,以低（dī）運行費用取得高除塵效率,發揮脈衝袋式除塵器的優勢實現經濟、高（gāo）效地除塵。