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脈衝袋式除塵器大型化的趨勢介（jiè）紹：
脈衝袋式除（chú）塵器大型（xíng）化的趨勢比較明顯,達到國際先進水平。近（jìn）幾年來,煉鋼（gāng）轉爐的（de）二次煙塵治理多（duō）采用大型脈（mò）衝,其中大的過濾麵積達（dá）15880m2,處理風量150萬m3/h,其（qí）經（jīng）濟,社會和環境效益都明顯好於以（yǐ）往。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種（zhǒng）設備處理風量96.7萬（wàn）m3/h,排塵濃度為8～12mg/m3,設備阻力低（dī）於1200Pa,噴吹壓力≤0,2MPa,清灰周期長達（dá）75min,運行三年多,濾袋和脈衝閥（fá）膜片尚未破損,過濾麵積為11716m2.隨後建設的一批超高（gāo）功率電爐也都競相采用大型（xíng）脈衝袋式除塵器。
為了克服自身清灰能力薄（báo）弱的缺點,反吹清灰除塵器出現了"回轉定位反（fǎn）吹機構".首先（xiān）用（yòng）於回（huí）轉反吹扁袋除塵器,將其發展（zhǎn）為分室停風的回轉（zhuǎn）反吹類型;隨後又用於分室反吹袋式除塵器,以一（yī）台具有多個輸出通道的回轉定位反吹（chuī）閥取代多（duō）台三通切換閥,大大降低了漏風量,有利於增強清灰能（néng）力,還減少了機械活動部件和（hé）相應的維修工作量.在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料（liào）,加強其粉塵剝離能力.這兩項技術在上海寶（bǎo）鋼改（gǎi）造一,二,三期工（gōng）程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
隨著脈衝袋式除塵器在適應（yīng）高含塵濃度（dù）方麵實現突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以（yǐ）往（wǎng）提高數十倍,並達標排放.因此,許多物料（liào）回（huí）收係（xì）統拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代.例如以長袋脈（mò）衝袋式（shì）除塵器的核心（xīn）技術為基礎,強化過濾,清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術（shù）,已成功（gōng）用於（yú）煤（méi）磨係統的收粉工（gōng）藝,並在武鋼,鞍鋼等多家企業推廣應用（yòng）.實測入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0,59～12,2mg/m3,效益顯著並杜絕了汙染。
工程案例
上一（yī）篇：直通式脈衝袋式除塵器