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脈衝袋式除塵器運行阻力過高的（de）排除方法
1、清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清除幹淨，除塵器（qì）就轉入的狀態，會使運行阻力很快（kuài）的升（shēng）高。對於脈衝（chōng）袋式除塵器，清灰過程所用的時間為清灰（huī）時間，在（zài）0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間（jiān）為清灰周期，一般為0-30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度，適當延長清灰（huī）時間（jiān），增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同（tóng）時縮短（duǎn）清灰周期甚至采用連（lián）續清灰方式，可（kě）使布（bù）袋清灰更徹底，有效降低運行阻力。
2、當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體的時候，如果（guǒ）運行中（zhōng）氣體溫度低於（yú）露點，水（shuǐ）汽就會冷凝結露，使布袋受潮，大量粉（fěn）塵黏附在（zài）濾袋的表麵，堵塞濾袋的孔隙，並且噴吹（chuī）壓縮空氣也無法清除，造成濾袋（dài）糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效（xiào），阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露糊袋，就必須保持（chí）處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時（shí），應在入口處安裝（zhuāng）溫度檢測報警裝置進行監控，並在殼體外加裝岩棉等保（bǎo）溫材料進行保溫。除塵係統停止運行（háng）之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排（pái）出,換上幹（gàn）燥的（de）空氣，防（fáng）止結露，也就是在生產設備停止運轉後，除塵（chén）風機應延長運行一段時間後才停機。
3、脈衝（chōng）袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如（rú）果設備泄漏，會吸入大量外界空（kōng）氣和（hé）雨水，使濾（lǜ）袋受（shòu）潮板結（jié），加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小於3%。在設備安裝（zhuāng）過程中，焊接質量至關重要。所有焊（hàn）接必須按照相應規範、標準實施，焊接（jiē）完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須（xū）采用橡膠條密封，並經常檢查更（gèng）換。仔細檢查各卸料器和法蘭（lán），做好密封。減少除塵器漏氣量（liàng），可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
4、脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰，壓縮空氣（qì）含有較多油、水、雜質，如不經過淨化直接噴入濾袋內，就（jiù）會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高（gāo）溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就（jiù）會在濾袋表麵產（chǎn）生結露，黏附大量粉塵（chén）後造成板結。要想避免壓縮空氣（qì）的雜質導致糊袋板結，就必須製定並（bìng）實行工作製度，堅持每（měi）天打開儲氣罐（guàn）、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝（chōng）閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和（hé）加熱器，使壓（yā）縮空氣進（jìn）一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
