除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

　　在除塵工程中產生爆炸（zhà）性氣體（tǐ）的場合（hé）有：煉鋼廠高（gāo）爐廢氣含煤氣（qì）；煤破碎、製粉和煤粉轉運等廢氣中含有高濃度煤粉；焚燒爐燃燒垃圾產生的含爆炸氣體；木器廠木工機械產（chǎn）生的木粉等都（dōu）具可然（rán）可爆性。所（suǒ）以我們在選擇除塵器的時候，一定要對除塵器（qì）進行必要的防爆設計，下麵我們介紹一下煤粉（fěn）防（fáng）爆袋（dài）式除塵器的防爆措施。
　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除塵器本體結構的特殊設計，為防止除塵器（qì）內部構件（jiàn）可燃粉塵的積灰（huī），所有梁、分（fèn）隔板等應設置（zhì）防塵板，而（ér）防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩鬥壁間夾（jiá）角太（tài）小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消（xiāo）除粉（fěn）塵的沉（chén）積（jī），考慮到由於防爆除塵器操作（zuò）不正常和粉塵濕度（dù）大時出現（xiàn）灰鬥結露堵寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增（zēng）加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器灰鬥蓬料，每（měi）個灰鬥還需設置倉臂振動（dòng）器或空氣（qì）炮。
　　一台除（chú）塵器少則2～3個灰鬥，多則（zé）5～8個，防爆除塵器在使用時會產生風量不均引起（qǐ）的偏斜，各灰鬥內煤粉量不均，後邊的灰量大。
　　為解決防爆布袋除塵器風（fēng）量不均勻問題（tí）在結構可（kě）以采（cǎi）取（qǔ）以（yǐ）下措施：①在除塵（chén）器風道斜隔板上加（jiā）擋風（fēng）板。擋板的尺（chǐ）寸需（xū）根據等風量和等（děng）風壓原（yuán）理確定；②再（zài）考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥杆與閥板之間采用可調，使出口（kǒu）高h為變化值，以進一步修（xiū）正；③在進風支管設風量調節閥，除塵設備運（yùn）行後對各箱室風量進行調節。使除塵器各箱室風量差別控製在（zài）5%以內。
　　(2)防爆布袋式除塵器要采（cǎi）用防靜電濾袋　在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流動過程（chéng）中互相摩擦，粉塵（chén）與（yǔ）濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的（de）積集會（huì）產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，除塵濾袋用（yòng）滌（dí）綸針刺氈（zhān），為消除滌綸針刺氈（zhān）易（yì）產生靜電不足，除塵濾袋（dài）布料中中紡入導電的金屬絲（sī）或碳纖維（wéi），在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連（lián），經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的除塵濾袋，已開發出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器（qì）、木（mù）器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。
　　(3)防爆布（bù）袋式除塵器要設置安全孔(閥)　為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向（xiàng）其他方麵擴展，設置（zhì）安全孔和必不可少的消火設（shè）備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防（fáng）止發生爆炸，而（ér）是用它限製爆（bào）炸範圍和（hé）減少爆（bào）炸次數。大多數處理爆炸（zhà）性粉塵的除塵器都是在設置安全（quán）孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔（kǒng）的設（shè）計應保證萬一出現爆（bào）炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
　　破（pò）裂板型安全孔是用普通薄金屬板製成。因為袋式（shì）除塵（chén）器箱體承受不住很大壓力，所以設計破（pò）裂板（bǎn）的強度時應使該板在（zài）更（gèng）低的壓力下即被破壞。有時由於箱體長期受壓使鋁板產（chǎn）生疲勞變形以致發生破裂現象，即使這是正常的也不（bú）允（yǔn）許更換高強（qiáng）度的厚板。
　　彈簧門型安全孔是通過增（zēng）減彈簧張力來（lái）調節開啟的壓力。為了保證事故時門型孔能切實起到安全作用，必須定期對其進行動作試驗。
　　安全孔的麵積（jī）應該按照粉（fěn）塵爆炸時的大壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強度之間的關係來確定，但目前尚無（wú）確切的資料。要根據袋式（shì）除塵器的形式、結構來確定安全孔麵積的大小、我們認為對中小（xiǎo）型除塵器安全孔與除塵器體積（jī）之比為1/10～1/30，對大中型除塵器其比值（zhí）為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置預留（liú）安全防爆孔的實際確定。
　　①防爆板　防爆板是由壓力差（chà）驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使（shǐ）它們避（bì）免因超壓或真空而導致破（pò）壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放麵積大、動作（zuò）靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優（yōu）點。爆破片可單獨使（shǐ）用，也可與安全閥組（zǔ）合使用。
　　防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器（qì）由Q235、16Mn或OCr13等材料製成，其作用是夾緊和保護（hù）防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板由（yóu）鋁、鎳、不鏽鋼或石墨（mò）等材料製（zhì）成，有不同形狀（zhuàng）：拱形防爆板的凹麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形（xíng）防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩（wěn）突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平麵形（xíng）防爆板爆破時也發生拉伸或剪切破壞。
　　除塵器（qì）選擇防（fáng）爆板（bǎn）的耐壓力應以除塵器工作壓力為依據。因為除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓（yā）要求查資料確（què）定泄爆閥膜（mó）破裂壓力。
　　②防爆除塵器防爆閥設計　安全防爆閥設計主要有兩（liǎng）種：一種是防爆板；另一種是重錘式（shì）防爆閥。前（qián）一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一（yī）種較前一種先進（jìn）一些，在（zài）關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法（fǎ）都不宜采用高（gāo）壓脈衝清灰。為解決（jué）嚴密性問題，在重錘式肪爆閥（fá）上可設（shè）計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全（quán）門的鎖合主要（yào）是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放（fàng），其釋放力(安全力)又可通過（guò）彈簧來（lái）調整。為了使安全門受力均衡，一般（bān）根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使防爆（bào）門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖（suǒ）的雙重結構。
　　(4)檢測和消防措施　為防（fáng）範於未然，在除塵係統上可采取必要（yào）的（de）消防措施。
　　①除塵器消防設施。主（zhǔ）要有水、CO₂和惰性（xìng）滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣。
　　②除塵器溫度的檢測。為了解除（chú）塵器溫度（dù）的變化情況，控製（zhì）著火（huǒ）點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。
　　③除塵器CO的檢測。對於大型（xíng）除塵設備因體積較（jiào）大，溫度計的裝（zhuāng）設是很有（yǒu）限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵（chén）器出口處裝設一台（tái）CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要除（chú）塵器內任何地方發生燃燒現象，煙（yān）氣中的CO便會升高（gāo），此時把CO濃度升高的報警（jǐng）與（yǔ）除（chú）塵係統控製聯銷，以便及時（shí）停止係統除塵器的運行。
　　(5)設備接（jiē）地措施　防爆除塵器因運行安全（quán）需要常常露天布置。甚至露天（tiān）布置在高大的鋼結構上，根（gēn）據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施（shī），但是除塵器（qì）一般不設避雷針。
　　除塵器所（suǒ）有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成（chéng）卡片式。也可做成線（xiàn）條式。線條式（shì）導（dǎo）體見圖。卡片式導體見圖。無論采用哪一種形式導體，連接（jiē）必須牢固，且需表麵處埋，有一定耐腐蝕（shí）功能。否（fǒu）則（zé）都將影響設備（bèi）接（jiē）地（dì）避雷效（xiào）果。
　　(6)配套部件防爆　在除塵器防爆措施中選（xuǎn）擇防爆部件是必不可（kě）少（shǎo）的。防爆除塵器忌諱運行工（gōng）況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆（bào）炸危險。除塵（chén）器運行時電氣負載、元件在電流傳（chuán）輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化（huà），放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和（hé）操作安全。例如（rú），脈衝除塵器的電磁脈衝閥、提升（shēng）閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
　　(7)防止火星混入措施　在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋（dài）式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事（shì）故。
　　為防止火星（xīng）進入袋式除塵器，應采取如下（xià）措施。
　　①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設（shè）有旋風除（chú）塵器或惰性除塵（chén）器作為預除塵器，以捕集粗（cū）粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前（qián）能（néng）夠燃盡。在預除（chú）塵器之後設置冷（lěng）卻管道，並控製管內流速，使之盡（jìn）量低（dī）。這是（shì）一種比（bǐ）較可（kě）靠的技術措施（shī），它可（kě）使氣（qì）體在管內（nèi）有充分的停留時間（jiān）。
　　②玲卻噴霧塔。預先直（zhí）接用水噴霧（wù）的氣體冷卻法。為保證（zhèng）袋式除塵器內的含塵氣（qì）體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與（yǔ）微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻（què）易氣化，為使尚未（wèi）與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留（liú）時間。
　　在特殊情況下，采用噴霧塔、冷（lěng）卻管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
　　③火星捕（bǔ）集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的（de）方法。還有的（de）在火星通過捕集器的瞬間，可（kě）使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體（tǐ）回路（lù）等。
　　火星捕集器設計（jì）要求如下：
　　a、火花捕集器用於高溫煙氣中的火花顆粒捕集時，設備主體（tǐ）材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平（píng）台梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣（qì）預（yù）分（fèn）離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采（cǎi）用Q235；
　　b、設備進出口速度一般在（zài）18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨措（cuò）施和恰當的旋轉角度；
　　d、設備結構設（shè）計要考慮到高溫引起的（de）設備變形。
　　(8)控製（zhì）入口粉塵濃度和加入不燃性粉（fěn）料　袋式除塵器在運轉過程中（zhōng），其內部（bù）濃度分布不（bú）可避（bì）免地會使某部位處於爆炸（zhà）界限之內，為了提高安全性，避開管道（dào）內的（de）粉（fěn）塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於（yú）氣力輸送（sòng）和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下（xià）進行運轉（zhuǎn）；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃（nóng）度在下限（xiàn）以（yǐ）下的低濃度。
　　利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸（zhà）性粉塵時，由（yóu）於設置了吸塵罩，用空氣稀（xī）釋了粉塵，在（zài）管道中濃（nóng）度遠遠低於爆炸下限。從係統中（zhōng）間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨（péng）潤土等，在除塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。