除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　在除塵（chén）工程中產生爆（bào）炸性氣體的場合有：煉鋼廠高爐廢氣含煤氣；煤破碎、製粉和煤粉轉（zhuǎn）運等廢氣中含有（yǒu）高濃度煤（méi）粉；焚燒（shāo）爐燃燒垃（lā）圾產生的含爆（bào）炸氣體；木器廠木工機（jī）械產生的木粉等都具可然可爆性。所以我們在選擇（zé）除塵（chén）器的時候，一定（dìng）要對除（chú）塵器進行必要的（de）防爆設計，下麵我（wǒ）們介紹一（yī）下煤粉防爆袋式除塵器的防（fáng）爆措施。
　　(1)煤（méi）粉防爆袋式除塵器防爆的結構（gòu）設計措施　　除塵器本體結構的特殊設計，為防止除塵器內部（bù）構件可燃粉（fěn）塵的積（jī）灰，所有梁、分（fèn）隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因（yīn）兩鬥壁間夾角太（tài）小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除（chú）粉塵（chén）的沉積，考慮到由於防爆除塵器操作（zuò）不正常和粉塵（chén）濕度大時（shí）出現灰鬥結露堵（dǔ）寒，設計（jì）灰鬥時，在灰鬥壁（bì）板上對（duì）高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電（diàn）加熱器。為防止（zhǐ）除塵器灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設（shè）置倉臂振動器（qì）或空氣炮。
　　一台除（chú）塵器少（shǎo）則2～3個灰鬥，多則5～8個，防（fáng）爆除塵器在使用時會產生風量不均引起的（de）偏斜，各灰（huī）鬥內煤粉量不均，後邊的灰量大。
　　為解決防爆（bào）布袋除塵器風（fēng）量不均勻問題在結構（gòu）可以采（cǎi）取以下措施（shī）：①在除塵器風道（dào）斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根（gēn）據等風量和等風壓原理確（què）定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥杆（gǎn）與閥板之間（jiān）采（cǎi）用可調，使出（chū）口高h為變化值，以（yǐ）進一步修正；③在進風支管設風量調節閥，除塵設備運行後對各箱室風量進行調節。使除（chú）塵器各箱室風量差別控製（zhì）在5%以內。
　　(2)防爆布袋式除塵器要（yào）采用防靜電濾袋　在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在（zài）流動過程中互相摩擦，粉（fěn）塵與濾（lǜ）布也有相（xiàng）互摩擦都能產生靜電，靜（jìng）電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式（shì），除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除（chú）滌（dí）綸針刺氈易產生靜電不足，除塵濾袋布料中中（zhōng）紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵（chén）濾袋時，濾袋通（tōng）過鋼骨架和（hé）多孔板相連（lián），經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的除塵濾袋，已（yǐ）開發出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除（chú）塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用（yòng）效果都很好。
　　(3)防爆布袋式除塵器要設置安全孔(閥)　為將爆炸局限於袋式除塵器內部（bù）而不向其他方麵擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置（zhì）安全孔的目的不是讓安全孔防止（zhǐ）發生（shēng）爆炸，而是用它限製爆炸範圍和（hé）減少爆炸（zhà）次數。大多數處理爆炸性（xìng）粉塵的除塵器都是在設置安（ān）全孔條件下進行運轉的。正因為這（zhè）樣，安（ān）全孔的（de）設計應保證萬一出現爆炸事故（gù），能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維（wéi）護管理。
　　破裂板型安全（quán）孔是用普通薄金屬（shǔ）板製成。因為袋式除（chú）塵器箱體承受不住（zhù）很大（dà）壓力，所以設計破裂板的強度時應使（shǐ）該板在更低的壓力下即（jí）被破（pò）壞。有時由於箱體長期受壓使鋁板產生疲勞變形以致發生破裂現象，即使這是正常的也不允許更換高強（qiáng）度的厚板。
　　彈簧門型安全孔是通過增減彈簧張力來調節開啟的壓力。為了保證事故時門型孔能切實起到安全作用，必須定期對其進行（háng）動作試驗。
　　安全孔的麵積應（yīng）該按照粉（fěn）塵爆炸時（shí）的大壓力、壓力增高的速度以及箱（xiāng）體的（de）耐壓（yā）強度之間的關係來確定，但目前尚無確切的資（zī）料。要根（gēn）據袋式除塵器的形式、結構來（lái）確定安全（quán）孔麵積的大小、我（wǒ）們認為對中小型除塵器安全孔與除塵（chén）器體積之比為1/10～1/30，對大中型除塵器（qì）其比（bǐ）值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置預留（liú）安全防爆（bào）孔的實際確（què）定。
　　①防爆板　防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝（zhuāng）置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超壓或（huò）真（zhēn）空而導（dǎo）致破壞（huài）。與安全閥相比，爆破片具有泄放麵積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單（dān）獨使用，也可與安全閥（fá）組合（hé）使用。
　　防爆（bào）板裝置由（yóu）爆破片和夾持器兩部（bù）分組成（chéng），夾持器（qì）由Q235、16Mn或OCr13等材料製成，其作用是夾緊和保護防（fáng）爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板由鋁、鎳、不（bú）鏽鋼或石墨等材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的凹麵朝（cháo）向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩突（tū）然翻（fān）轉被刀刃割破或沿縫槽撕（sī）裂；平麵形防爆（bào）板（bǎn）爆破時也發（fā）生拉伸或剪切破壞（huài）。
　　除塵器選擇防爆板的耐壓力（lì）應以除塵器工（gōng）作壓力為依據。因為除塵器本體（tǐ）耐壓要求8000～18000Pa按（àn）設（shè）定耐壓要求查資料確（què）定泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆除塵器防爆閥設計　安全防（fáng）爆閥設計主要有兩種：一種是（shì）防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一（yī）種較前一（yī）種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不（bú）宜采用高壓脈（mò）衝清灰（huī）。為解決嚴（yán）密性（xìng）問題，在重錘式肪爆閥上可（kě）設計防爆安全（quán）鎖。其特點（diǎn）是：在關閉時（shí），安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆（bào）炸時可自動打開（kāi）進（jìn）行釋放，其釋放力(安全力（lì）)又可通過彈（dàn）簧來調整。為了使安全門受力（lì）均衡，一般（bān）根（gēn）據安全門麵積需設置4～6個鎖不等（děng）。為使防爆門嚴密不（bú）漏風可設計成防爆板與安（ān）全（quán）鎖的雙重結構。
　　(4)檢（jiǎn）測和消防措施　為防範於未然，在除塵係統上（shàng）可采取必要的消防措施。
　　①除塵器消防設施。主要有水、CO₂和惰性滅火劑。對於水（shuǐ）泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣。
　　②除塵（chén）器溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控製著火點，一般在除塵器（qì）入口處，灰鬥上分別（bié）裝上若幹（gàn）溫度計。
　　③除塵器CO的檢測（cè）。對（duì）於大（dà）型（xíng）除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒（shāo）現象難於從（cóng）溫度計（jì）上反（fǎn）映出來。可在除塵器出（chū）口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻（zhī）要除塵器內任何地方（fāng）發生燃（rán）燒現（xiàn）象，煙（yān）氣中的CO便會升高，此時（shí）把CO濃度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便及時停止係統除塵器的（de）運行。
　　(5)設備接地措施　防爆除塵器因運（yùn）行安（ān）全需要常常露天布置（zhì）。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備（bèi）接（jiē）地要求，設備接地避雷成為一項（xiàng）必不可少（shǎo）的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
　　除（chú）塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式（shì）可做成卡片式。也（yě）可做成線條式。線條式導體見圖。卡片式導體見圖。無論（lùn）采用哪一種形式導（dǎo）體，連接必須牢固，且需表麵處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將（jiāng）影響設備接地避雷效果。
　　(6)配（pèi）套部件防爆　在除塵器防爆措施中選擇（zé）防爆部件是必不可少的。防（fáng）爆除（chú）塵（chén）器忌諱運行工況中的粉（fěn）塵（chén）竄入電氣負載內誘發誘導產生爆（bào）炸危險。除塵（chén）器運行時電氣負載、元件（jiàn）在（zài）電流（liú）傳輸接觸時，甚至導通中也難免產（chǎn）生電擊火化，放電火花誘導超（chāo）過極限濃度的塵源（yuán）氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操（cāo）作安全。例如，脈衝除塵器的（de）電磁脈衝閥、提升閥用的電磁（cí）閥都應當用防爆產品。
　　(7)防止（zhǐ）火星混入措施　在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等（děng）廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃（rán）粉（fěn）塵有可能隨風管氣流進入（rù）箱體，而使堆積在（zài）濾布（bù）上的粉塵著（zhe）火，造成事故。
　　為防止火星（xīng）進入袋式除塵器，應采取如（rú）下措施。
　　①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋（xuán）風除塵器或惰性除（chú）塵（chén）器作為預除塵器，以捕（bǔ）集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除（chú）塵器之前能夠燃（rán）盡。在預（yù）除塵器之（zhī）後設置冷卻管道，並控製管（guǎn）內流速，使之（zhī）盡量低。這是（shì）一種（zhǒng）比較可靠的技術措施，它可使（shǐ）氣體在管內有充分的停留時（shí）間。
　　②玲卻噴霧塔。預先直接（jiē）用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵（chén）器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴（dī）接觸即可（kě）冷卻，但是水滴卻（què）易（yì）氣（qì）化，為使尚未與水（shuǐ）滴（dī）接觸（chù）的燃燒粉塵能夠冷卻，應有（yǒu）必要的空（kōng）間和（hé）停（tíng）留時間。
　　在特殊情況下，采用噴霧塔（tǎ）、冷卻管和（hé）預除塵器等聯合（hé）並用，比較徹底地防止火（huǒ）星混入。
　　③火星捕集（jí）裝置（zhì）見圖。在管道上（shàng）安裝火星捕集裝置是一種（zhǒng）簡便可行的方法。還（hái）有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電（diàn）氣信號（hào），進行報警。同時，停（tíng）止操作或改變氣體回路等。
　　火星（xīng）捕集（jí）器設計（jì）要求如下：
　　a、火（huǒ）花（huā）捕集器用於高溫煙（yān）氣中的火花顆（kē）粒捕集時，設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平台梯子等則采用Q235，火（huǒ）花捕（bǔ）集器作為（wéi）煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設備進（jìn）出口速度一般在18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分離效果。葉（yè）片應一定的耐磨措（cuò）施和恰當（dāng）的旋轉角度；
　　d、設（shè）備結構設計要考慮到高（gāo）溫引起（qǐ）的設備變（biàn）形。
　　(8)控製入口粉塵濃度和加入不燃性粉料　袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處（chù）於爆炸（zhà）界限之（zhī）內，為了提高安全性（xìng），避開管道內的粉塵爆炸上下限（xiàn）之間的濃度（dù）。例如（rú），對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超（chāo）過上限的（de）高濃度下（xià）進（jìn）行運轉；在局部（bù）收集（jí）等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
　　利用稀釋法防止火災的（de）一例。在收集爆炸性粉塵時（shí），由於設置了吸（xī）塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低（dī）於爆炸下限。從（cóng）係統中（zhōng）間向管道內連續提（tí）供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除（chú）塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火（huǒ）災的危險。