除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1．存在問（wèn）題

1）排灰係統
輸送機中間采（cǎi）用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

① 在除塵（chén）器回灰（huī）量較大時,常發生（shēng）堵料,

② 聯接中間軸與2個（gè）螺旋短四的M14×50螺栓易（yì）鬆動或被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中（zhōng）,中間軸磨損快,

④ 螺旋輸送機安裝在灰鬥內,出現（xiàn）故障時維修時間長,作業環境差.

2)花板

花板在氣箱脈衝袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密（mì）封、隔開袋（dài）室和箱體的（de）作用。在除（chú）塵器的維護（hù）中，常常忽視花板對除（chú）塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺（quē）陷表現在：

① 設計、製作花（huā）板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈衝（chōng）噴吹清灰過程中發生振顫，

② 花板（bǎn）孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損（sǔn）。另外，花板（bǎn）孔周邊（biān）形狀不規則（zé），在濾袋口與（yǔ）花板孔間存在微小間隙（xì），粉塵易從間（jiān）隙中通過，進入箱體的淨氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板（bǎn）中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花（huā）板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋（dài）使用壽命（mìng）。

3)袋（dài）籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防（fáng）止濾袋在過濾含塵（chén）氣體時受負壓過度收縮，從（cóng）而失去過濾作用。

其主要缺陷有：

① 配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，

② 袋籠鋼絲除塵骨架表麵毛（máo）刺多易損傷濾袋，焊點存（cún）在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中（zhōng）易開焊，袋籠易變形，

③ 袋籠（lóng）骨架為塗漆工藝，表麵粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾（lǜ）袋（dài）

安裝、使用過程（chéng）中存在的問題有：

① 在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵（chén）濾袋的使（shǐ）用壽命，特別是在生產礦渣水泥時（shí），表現更為明顯，

② 安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安（ān）裝濾袋，濾（lǜ）袋口（kǒu）未完全卡入花（huā）板孔內或（huò）濾袋被（bèi）溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋（dài）掉落或（huò）粉塵經（jīng）由花板孔（kǒng）進入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 製作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源（yuán）不一，不（bú）能保（bǎo）證濾袋的質量，

④ 花板設（shè）計不完善或製造（zào）質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由於經驗不足（zú），經常將濾袋用水清洗後在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾（lǜ），碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

5）漏風

該除塵器的漏風點有：

① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，

② 淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔（gé）板，

③ 進氣室與淨氣室隔板焊縫氣密性差（chà），含塵氣體直接進入淨氣室。

6）壓縮（suō）空氣及壓縮空氣管路

該係統常見的故障（zhàng）：

① 儲氣罐到各氣缸、電（diàn）磁脈衝閥等用氣點的管路接頭漏氣（qì），

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈衝噴吹所需的噴吹氣壓，

③ 壓縮空氣中含有（yǒu）雜質和油水，品質達不到保障

7）提（tí）升閥

常見的故障

① 提升閥閥板動作不到位，反吹（chuī）時，閥板（bǎn）與花板（bǎn）出風口有縫隙，

② 提升閥動作行程過大（dà），導致閥板變形，

③ 閥板鎖（suǒ）緊螺母在閥（fá）板反複運動後，鬆動脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫（tuō）落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效（xiào）果降低，

⑤ 提升氣缸設計選（xuǎn）型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

8）清灰控製

除塵器采用定時清灰方式，清灰（huī）順序為1室至幾個室逐（zhú）個（gè）進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需（xū）要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪（lún）流下來時間間隔很長,由於小（xiǎo）循環（huán）的1個周期和每個大循環之（zhī）間的間隔（gé）都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響.

3解決措施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式輸（shū）送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰係統,輸送能力,能夠滿足生產（chǎn）需（xū）要.改造後,設備易損件少,運行可（kě）靠,維修工（gōng）作量少,因FU鏈式（shì）輸送機（jī）置於（yú）除塵器灰鬥外部,檢（jiǎn）查維護方便,

2) 花板

更新花板,采用厚度的鋼板,衝壓成型壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺（cì）,保證（zhèng）花板的平麵（miàn）度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛（gāng）性,在每室花板底部寬度方向（xiàng）均布（bù）加強筋.在加強筋（jīn）焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流（liú）焊接工藝,同時保（bǎo）證焊接的氣密性及花板（bǎn）的平麵度（dù）.

3) 袋籠

重新設計改裝袋口,作用在袋籠（lóng）上的力由除塵骨架架口傳遞給花（huā）板,由花板受,濾袋不（bú）在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內（nèi）,使袋口不被燙傷（shāng）,踩折或被其他尖銳（ruì）物品損傷,保護了濾袋,並對袋籠（lóng）表麵的（de）凸（tū）起（qǐ）部位進行了（le）打磨修整,達到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為防止濾袋被踩壓,劃（huá）折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

② 避（bì）免殼體局部漏風（fēng）,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產生衝（chōng）刷（shuā）而損壞該處的濾袋,

③ 必須適時更換破損的（de）濾袋

④ 濾袋長期使（shǐ）用後,濾料層（céng）內（nèi）積聚的細（xì）微（wēi）粉塵會（huì）使其透氣性降低,當影響係統用風時,也應更換新濾袋,

⑤ 對於備用濾（lǜ）袋應（yīng）保證質（zhì）量,在安裝前要注意檢查（chá）袋口的凹部尺寸是否夠深,並（bìng）嚴（yán）格（gé）要求（qiú）安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5) 密封裝置（zhì）

① 在除塵器的非標準件結合處做好密封,盡量采用焊接,在（zài）可拆卸結合麵做好密封（fēng）,采用密封膠代（dài）替（tì）傳統的密封膠加固材料的（de）密封辦法,具有良好的密（mì）封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化（huà）學穩定性好,耐高溫,抗老化,幹性可剝離和使用方便的產品,

② 加強管理和對除塵器的日常維護,發現漏風點及時處理.

6) 壓縮空氣（qì）及壓縮管路

對壓縮空（kōng）氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰（tài）螺紋鎖固膠等措施,保證管路（lù）接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規（guī）定值,

② 壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲氣罐到各脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯（lián）體並定（dìng）期（qī）放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈（mò）衝閥的噴（pēn）吹壓力在（zài）規定（dìng）值,

③ 在整個收（shōu）塵係統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮（suō）空氣的用量和穩定均衡（héng）的壓（yā）力.

7) 脈衝閥（fá）,提（tí）升閥

可通過調整提升閥來實現對閥板（bǎn）動（dòng）作位置調整.電磁氣缸為緩衝式,要求在閥板關閉（bì）到達閉合（hé）位置時，氣缸應進入緩部區，否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣（qì）缸的運動速度可通過氣缸兩端的（de）節流（liú）螺栓進行調節，要求提升閥關才時間不大於2S，好1S以內，開啟時（shí）間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥（fá）來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在（zài）使用過程中脈衝閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量，防止膜片孔在使用（yòng）中堵塞。此外，對於脈（mò）衝閥，電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控製：

針對脈衝清灰周期及脈衝閥噴吹（chuī）動作（zuò）順序對除塵（chén）器的（de）影響，重新調整了清灰周期及脈衝閥噴吹動作順（shùn）序（xù），改（gǎi）進後除塵器各室清灰時間（jiān）間隔（gé）56S，除塵器幾個（gè）袋室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環開始的（de）時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅（jǐn）改善了除塵器的工作情況，也有利於整個除塵係統（tǒng）的工況的改（gǎi）善及穩定。