除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　氣箱脈衝清灰是中國在八十（shí）年代引進的美國技術，在國內主要應用於水泥行業。其特（tè）色是每一個氣室（shì）隻用一或二個（gè）脈衝（chōng）閥對（duì）氣（qì）室內的濾袋進行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線（xiàn）），然後經過脈（mò）衝閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣箱，在箱體內膨脹後對安裝在花板下的濾袋進行清灰。
氣箱脈衝袋式除塵器與其（qí）它除塵器相比，有以下突出優點：
　　（1）清灰效果好。由於其（qí）清灰是采（cǎi）用分室高壓（yā）脈衝清灰，使得清灰效果更（gèng）好。每氣（qì）室隻需要1～2個電磁（cí）脈衝（chōng）閥。不需安裝噴吹（chuī）管和文丘裏管（guǎn），結構簡單。
　　（2）處理氣（qì）體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈衝袋式除塵器（qì）可處理煙氣含塵濃度（dù）高達1kg/m3以上（shàng）的含（hán）塵氣體，處理後排放氣體濃度小於50mg /m3，一般水泥廠生料製備係統（tǒng）（磨機）廢氣進入袋式除塵器的濃（nóng）度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小於50mg/m3.
　　（3）處理（lǐ）風量大。可用增加室數或增大每室袋數增大處理風量。
　　（4）使用維護簡單，維修方便。由於是分室（shì）清灰，可（kě）以隨時把任意一室與其它室隔開，單獨停（tíng）止工作，進行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室（shì）仍正常工作，並且更換濾袋（dài）方便。操作時還可以（yǐ）根據具體情況隨意調整清灰間隔，也可手動清灰。
　　清灰係統需要專門的供氣係統，壓力一般控製在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除（chú）塵濾袋（dài）高耐溫為130℃，除塵（chén）骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。　
　　除塵器使（shǐ）用注意事項：
　　除（chú）塵器試車時，一定要嚴格控製氣溫以及其它方麵對除塵不利的因素。
　　（1）防（fáng）止（zhǐ）濾袋燒壞
　　在立磨係統試車時，由於係統（tǒng）溫度過高，一般超過（guò）150℃，以（yǐ）及從燃（rán）燒室出（chū）來（lái）的熱氣流中含有大量煤焦油（yóu），會導致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。
　　（2）防止殼（ké）體鏽蝕
　　在降溫（wēn）的同時還要注意除塵器的露點溫度，由於淨（jìng）氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水（shuǐ）分含量高，加之生料磨開停頻（pín）繁，造成淨氣室內部嚴重鏽蝕。解決辦法是加強保溫，穩定工藝操作。
　　（3）旁路閥泄露  
　　為（wéi）避（bì）免試運行初期運行不穩（wěn）定導致燒袋損失（shī），生產廠家設計有旁路係統（tǒng）。但在無濾（lǜ）袋（dài）破損、煙氣短路等情況下依然超標排放（fàng），經排查發現是由於（yú）旁（páng）路閥密封不嚴所（suǒ）致。密封處處理後問題解決。
　　氣箱脈衝除塵器（qì）缺點：
　　（1）隻能離線清灰（huī），由（yóu）於清灰氣室的關閉（bì），入口煙氣需要導向其他（tā）過濾氣室（shì），因此增加除塵過濾麵積和設（shè）備體積。
　　（2）氣箱脈衝除塵器內需要區分成（chéng）多個密封氣室，另外安裝閘（zhá）板和提升閥，增加設備造價。
　　（3）除塵器不能利用噴吹管開孔調節每行濾袋的（de）噴吹氣力和氣量，因此可能（néng）造成氣室內清灰不均勻現象而導致局（jú）部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都（dōu）直接噴吹（chuī）在上氣（qì）箱內壁而浪（làng）費掉。
　　國內的氣箱脈衝除塵器一般都（dōu）隻有固定（dìng）的每室濾袋數量、濾袋口徑和（hé）長度。長度一（yī）般是固定的2.45米（mǐ）否則清（qīng）灰效果不佳，因此氣箱（xiāng）脈衝除塵器將受到現（xiàn）場場地局限而不能靈活（huó）設計（jì）。