除塵器_推焦（jiāo）車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

精軋機是（shì）完（wán）成軋材生（shēng）產過程所需的設備，通過（guò）精軋機把鋼坯軋成（chéng）不同厚度的（de）板材。在軋（zhá）製（zhì） 過程中，鋼材表麵產生的氧化鐵皮粗顆粒，隨冷卻水衝到鐵皮溝，流入（rù）沉澱池。細微（wēi）的氧化（huà）鐵 塵隨蒸氣散發，被捕（bǔ）到除塵係統進行（háng）淨化處理（lǐ）。生（shēng）產中軋製的板材愈薄，產生的粉塵量愈多， 顆粒也（yě）愈細，處理的難度也（yě）愈大。

1.煙塵參數

煙氣原始參數見表11-19。

2.原除塵工藝流程

原除塵工藝流程見圖（tú）11-21，設計參數見表11-20。

原係統測定（dìng）的各（gè）項參數見表11-21，

從測定數據（jù）可知，濕式自激式除（chú）塵器出口含塵濃度高（gāo）達118mg/m3(標），除塵器阻力高達 6558Pa,是設計阻力的1倍多，由此可見，該除塵器問題（tí）很多。采用濕式自激式除塵器處理 10Mm以下並占總塵量85%的軋鋼微細粉塵，根據有關資料（liào）表明是很困難的（de），原因是（shì）自激式除 塵器對水位的控製要求很高。如果水位過（guò）高，則（zé）阻力（lì）增加，除塵係統抽風量減小。如果水位 低，除塵效率低，塵（chén）源的汙（wū）染得不到處理。

熱軋精軋（zhá）機采用濕式自激式207/NMDIC型除塵器（qì），這種除塵器對（duì）細微粉塵的除塵效（xiào）果不 好，而且水位控製要（yào）求嚴格。根（gēn）據測試報吿有四項指標（biāo）都達不到要（yào）求。

風量過小，實測值僅（jǐn）為設計值的40%左右；阻力過大，實測值為設計值的1倍多；嚴重 超標，排放濃度為（wéi）118mg/m3 (標），除塵效率（lǜ）低，僅為48. 72%。

結論：無法滿足設計要求，應改造除塵器。

3.除（chú）塵係統改造方案

改造方案有（yǒu）：①廠房內（nèi）的吸塵罩和風管使用效果尚可，且由於場（chǎng）地的限製，不做改動；②為了防止除塵係（xì）統的二次汙染，除塵器、輸（shū）灰（huī）裝置必須改造；③必須改變除塵器後管道阻力 過大現象；④除塵粉能回收利用。

針對原除塵係統排放超標的事實，選擇新型式除塵器是關鍵。由於粉塵含油含水率（lǜ）高，布 袋除塵器顯然不（bú）適（shì）用》濕式電（diàn）除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細粉除塵的應用（yòng）不理想（極（jí）板（bǎn）的 淸洗等（děng）較困難），且需（xū）增建一套汙水處理設施（shī），受場地狹小限製，故也不（bú）宜采用。

塑燒板除（chú）塵器是一（yī）種新型的除塵器。它具有（yǒu）除塵效率高（99. 99%?99. 999%)、結構緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效果好、壓損穩定、安裝維（wéi）修方便、使用壽命長等優點。 它可滿足本工程對場地小和粉塵（chén）特性的（de）要求。由於它（tā）是幹式除塵器，免除了水處理的（de）二次汙 染。因此，適合本工程（chéng）的要求。塑燒板除塵（chén）係統見圖11-22。除塵器和風機外形見圖11-23»

此外原（yuán）係統從除塵器出口到離（lí）心（xīn）風機的（de）進口之間的除塵管道阻力髙達4000Pa以上，為（wéi）減 少該管道的阻力，將此多道彎管改（gǎi）為靜壓（yā）箱形式（shì）。為（wéi）了將（jiāng）除（chú）塵器（qì）前除塵總管的淸洗水及時排走（zǒu） (不流入除塵（chén）器），在除塵（chén）總管上開設若幹個排水漏鬥，

4.改造後主要設備技術參數

主要設備參數（shù）見（jiàn）表11-22。

5.改造後的（de）效（xiào）果

改造的除塵係（xì）統投運後，除塵器排放口粉塵濃度測試結果分別為19.5mg/m3(標）和 1.2mg/mH標（biāo）），達到預期效果，使除塵器（qì）周圍（wéi）的環境（jìng）狀況得到了徹底的改觀（guān）。

改造後的係（xì）統阻力大大降低，使係統的風量（liàng）增加（jiā），吸風口抽風量增加，改善了車間的環 境。除塵收集（jí）的氧化鐵粉得到了回收利用（yòng）。設（shè）備維修（xiū）工作童大大*少。