除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

生物質電廠秸（jiē）稈粉碎、輸送係統粉塵綜合治理就是與工藝專業配（pèi）合，通過（guò）將粉塵控製在封閉的空間內，然後運用通風的方法，消除揚塵點的局部正壓，保持該區域的負（fù）壓（yā），使排風中含有高濃度粉塵，不能直（zhí）接排放至大氣中（zhōng），需要設置除塵設備（bèi），將粉（fěn）塵有（yǒu）效地從氣流中分離，確保室內工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃（nóng）度滿足國家相關（guān）標（biāo）準。因此，除塵係統的設（shè）計前提是將粉塵汙染控製在一個可控的範圍內，利用（yòng）除塵通風係統控製空氣中的含塵濃度。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的除塵器選用原則及選型
　　1.在合（hé）理地確定除塵風量及排灰方式（shì）後，除塵器的性能好壞，將直接影響除塵通風的效果。在選擇除塵設備時，除了需（xū）要考慮粉（fěn）塵的（de）特性外，還應考慮的因素包括：性能（néng）指標、排灰方式、安裝及（jí）使用維（wéi）護要求、設備壽命期綜合費用等。
　　2.目前常用的三類除塵設備為：袋（dài）式除塵（chén）器、濕式除塵器（qì）、靜電除塵器，各自的機理及特點在（zài）相關文獻均可查閱，這裏就不一一敷述（shù）。
　　3.由於黃色秸稈輸送係統產生的粉塵（chén）的比電阻不（bú）可知，且入（rù）口粉塵濃度相當大，故靜（jìng）電除塵器不可行；由於粉塵的密度（dù）非常輕且不溶於水，同時（shí）有用物料不能幹法（fǎ）回收，泥（ní）漿處理比較困難，故（gù）濕式除塵器（qì）不可行；隻能（néng）采用布袋除塵器。
　　4.由於（yú）入口粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風（fēng）速，清灰過程不影響（xiǎng）除塵器正常的除塵功能。
　　5.布袋除塵器（qì）的（de）運行與清灰（huī）方法及濾料密切相關。布袋除塵器根據集灰方式可以分為簡易清灰、機械清灰和氣流清（qīng）灰三類。簡易清灰是通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行的，必要時（shí）輔以人工輕度拍打。機械清（qīng）灰是（shì）除塵布袋在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫落。氣流（liú）清灰是反吹氣體從（cóng）相（xiàng）反（fǎn）方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力（lì）使粉塵從濾袋脫落（luò）。由於簡易（yì）清灰和機械清灰屬（shǔ）於間隙清灰，不能（néng）做到（dào）在線清灰，即清灰時除塵器的濾料中（zhōng）斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除塵器，根據現在比較成熟的產品選擇在線清灰式脈衝噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控製。濾袋是（shì）布袋除塵器的關鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸針刺（cì）氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據現場（chǎng）要求，我們對各除塵點的位置和除塵器選型，每單元兩台破碎機（jī）本體設置一（yī）台脈衝除塵器，通過風管進行（háng）吸塵；每個落料點設置一台脈衝除塵器，直接布置（zhì）在導料槽上；在波狀擋邊帶式輸送機（jī）出口與棧橋連接（jiē）處（皮帶地坑處）的封閉空間內設置（zhì）一台脈衝除塵器；在每個上料倉皮帶頭封（fēng）閉部分設置一台脈衝（chōng）除塵器。各除塵器（qì）與對應的秸稈輸送係統進行連鎖運行。各個除塵器的灰（huī）鬥傾角很（hěn）直，大於75°，便（biàn）於灰塵的下落。各除塵點配置的除塵器的主要設計參數如下所（suǒ）示。
　　各除塵點配置的除塵器（qì）的主（zhǔ）要設計參數：
　　破碎機本（běn）體除塵風量 10800 m3/h，
　　落料點 2400 m3/h
　　輸送機出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶（dài）頭部（bù） 3600  m3/h
　　秸稈輸送係統粉塵（chén）治理的改進（jìn）
　　在聯機調試階段，一些收塵（chén）點沒有（yǒu）考慮到，同時除塵係統運行不穩定（dìng），效果不佳。我（wǒ）們通過在現場的試（shì）驗發現，破碎機工作（zuò）過程中產生大（dà）量的秸稈纖維（wéi）狀細粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時（shí）候帶進的），由於高速切割的作用及破碎機的空間較小，這（zhè）些需要處理的細粉末和（hé）灰塵的溫度相當高，甚至帶有火星，容易著火，試驗發現這些秸稈纖（xiān）維狀細粉密度非常輕且不溶於水。經過設計（jì）、業主、施工、設備製造等（děng）單位的共同努力，對該秸稈破碎係統進（jìn）行了消缺，主要方案有以（yǐ）下幾點（diǎn）：
　　a) 破碎機進料口漏風、噴灰問（wèn）題：加長破碎機進料口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進（jìn）料口之間的間隙，有效防止除塵器的漏風問題（tí）；底部采取（qǔ）封閉措施（shī），消除進料口底部的噴灰現象（xiàng）。
　　b) 破碎機濾網堵塞問題：對破碎機外殼進（jìn）行修（xiū）改，加高破碎腔，修改濾網布置方式（shì），降低破碎（suì）腔內負壓，使得破碎（suì）後秸稈能夠自由下（xià）落；
　　c) 破碎機內部集灰易燃問題（tí）：破碎腔內部不平整，很多地（dì）方堆積破碎後的秸稈粉塵，該粉塵燃點低且點燃後陰燃，不易撲滅（miè），刀片高速切割時若（ruò）與秸稈包內碎石或金屬（shǔ）物摩擦產生的火花極易點燃，現場采取封堵措施，消除粉塵堆積現象。另外，在破碎機的腔頂還設置了火警探（tàn）頭，做到實時監控。
　　d) 在大（dà）傾角的波狀（zhuàng）擋邊帶式（shì）輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈衝布袋除塵器，解決了破碎後散（sàn）料輸送所引起的二次汙染（rǎn）問題。
　　e) 在除塵風管的端部設置了定時控製壓縮空氣吹掃係統，每5 min工作一（yī）次，防（fáng）止風管內有積塵。
　　f) 通過（guò）對脈衝工作時間的調（diào）整來適應整個秸稈破碎係統的除塵需要。