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生物質鍋爐除塵器，燃燒介質主要是稻殼，玉米（mǐ）秸稈，木（mù）材，鋸末。朋友有什麽想了解的，可（kě）點擊網站，進行谘詢。本公司生產的（de）生物質鍋爐除塵器，沿襲布袋（dài）除塵器的製作原理，研發出耐高溫，腐（fǔ）蝕，抗水解（jiě）的除塵器，濾袋采用鍋爐專用除塵濾袋（dài），氟美（měi）斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之（zhī）間，此濾（lǜ）袋（dài）缺點，過（guò）濾（lǜ）風速不（bú）可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優點在於耐溫性質好。不怕高溫不怕酸堿，生物質鍋爐除塵器專用（yòng）。
一、工作原理
除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣（qì）體由進風道（dào）進入（rù）灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨（suí）氣流（liú）轉折向（xiàng）上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上箱體（tǐ）至淨（jìng）氣集合管-排（pái）風道，經排風機排至大氣。 清灰過程（chéng）是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處（chù）於無氣流（liú）通過的（de）狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈（mò）衝（chōng）閥用壓縮空氣進行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從（cóng）濾袋上剝離的粉塵沉降（jiàng）至灰鬥，避免了粉塵在脫（tuō）離濾袋表麵後又（yòu）隨氣流（liú）附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並（bìng）由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。
二、特點
1、本（běn）除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點（diǎn），清灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少（shǎo），運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含（hán）塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的（de），所以清灰周期延長，降低了清（qīng）灰能耗，壓氣耗量可（kě）大為降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成（chéng）倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運（yùn）行條件下分室（shì）進行。濾袋袋口（kǒu）采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可（kě）靠。濾袋龍骨采用多角形，減少（shǎo）了袋與龍（lóng）骨的磨擦，延（yán）長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改（gǎi）善了換（huàn）袋操作條件（jiàn）。
5、箱體（tǐ）采用氣密性（xìng）設（shè）計（jì），密封性好，檢查（chá）門用優良的（de）密封材料，製作過程（chéng）中以（yǐ）煤（méi）油檢漏，漏風率很（hěn）低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小（xiǎo）。
三、係列設計
1、長袋脈衝（chōng）除（chú）塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵（miàn）積的不（bú）同（tóng），分成（chéng）三種不同的係列，以室為單位組合成排，分（fèn）成單排列和雙排列（liè）。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為（wéi）130X6000。脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用（yòng）。b.隻有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.隻有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
四（sì）、除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵（chén）器選型的關（guān）鍵因素（sù），應根據煙（yān）塵（chén）或粉塵的性質、應用場合、粉塵（chén）粒度、粘度、氣體溫（wēn）度、含水（shuǐ）份量、含塵濃度及不（bú）同濾料等因素來確定（dìng）。 當粉塵粒度較（jiào）細（xì），溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度（dù）極低（dī），則可選（xuǎn）1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾（lǜ）麵（miàn）積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含（hán）水份量、酸、堿性（xìng）質、粉塵（chén）的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量（liàng）較小（xiǎo），無酸性時根據含塵氣體溫度來（lái）選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針（zhēn）刺氈（zhān）。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針（zhēn）刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織（zhī）物或（huò）氟美斯［FMS］高溫（wēn）濾料（含氟氣（qì）體不能（néng）用（yòng）玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是（shì）經過防水處理的（de）針刺氈（zhān））。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯（běn）硫醚）針刺氈。氣體（tǐ）溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜（jìng）電絛綸針刺氈，當含塵氣（qì）體既有一定的水份又（yòu）為易燃易（yì）爆氣體時，選用防水防油防靜電（diàn）（三防）絛（tāo）綸針（zhēn）刺氈。
3.控製儀,長袋脈衝除塵器（qì）清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差（chà）進行控製，除塵器壓（yā）差超過設定值，各室自（zì）動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時（shí）間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰（huī）一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自（zì）動清灰一遍（biàn），也可對每個（gè）室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按（àn）定時控製供貨
