除（chú）塵（chén）器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

近年來，隨著經濟（jì）的迅速發展，以原煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣汙（wū）染物對周（zhōu）圍環境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放汙染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除（chú）塵器（qì），而除塵器的性（xìng）能和效率是決定一台鍋爐對周圍環境造成危（wēi）害程度的關鍵所在。

　　除塵器（qì）可分為兩大類：①幹式除塵器：慣性除塵器、電除塵器、布（bù）袋除塵器、旋風除塵器。②濕（shī）式除塵器：包（bāo）括又噴淋塔、衝擊式除（chú）塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫除塵器（qì）和水膜（mó）除塵器等（děng）。目前（qián）常見的運用（yòng）好多的是旋風分離器、靜電除塵器（qì）與布袋（dài）除塵器。

　　下（xià）麵小七（qī）對各種除塵器（qì）做簡要介紹：

一、幹式除（chú）塵器

　　幹式除塵器不需要用水作為除塵（chén）介質，占所有除塵係統的90%以上。幹式除塵器特點：使（shǐ）用範圍廣，大多數除塵對（duì）象都可以使用幹式除塵器，特（tè）別是對於大型集中除塵係統而言；粉塵排出的狀態為幹粉狀，有利於集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體（tǐ）中的有毒、有害成分；處理不當時（shí）容易造（zào）成二次揚塵。需要注意的是：處理相對濕度高的（de）含塵氣體或高溫氣（qì）體時，需采取防結露（lù）撒旦施，否則易產生粉塵黏結、堵塞管道的現象。濕式（shì）除塵器（qì），用水作為淨化介質。

1. 重力除塵器

　　重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改（gǎi）變流向，較大顆粒的灰塵在（zài）重力和（hé）慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬於粗除塵。重力除塵器上部（bù）設遮（zhē）斷閥，電（diàn）動卷揚開啟，重力除塵器下部設（shè）排灰裝置。重力除塵器（qì）是借助於粉塵的重力沉（chén）降，將粉塵從氣體中分離出來的設備。粉塵靠（kào）重力沉降的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設備，在重力的作（zuò）用下，粉（fěn）塵（chén）粒子逐漸沉降下來，而（ér）氣（qì）體沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的（de）。

　　原理：利（lì）用粉塵與氣（qì）體的比重不同的原理，使（shǐ）揚（yáng）塵靠（kào）本身（shēn）的重力（lì）從氣體中自然沉降下來的淨化設備，通常稱為沉降室。它是一種（zhǒng）結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）、體積（jī）大、阻力小、易（yì）維護、效率低的比較原始（shǐ）的淨（jìng）化設備，隻能用於粗淨化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體從一側以水平方（fāng）向的均勻速度（dù）V進入沉降（jiàng）室，塵粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間後，使塵粒沉（chén）降於室底（dǐ）。淨（jìng）化後的氣體，從另一側出（chū）口（kǒu）排出。

2. 慣性除塵器

　　慣性除塵器也叫（jiào）惰性除塵器。是使含塵氣體與擋板撞（zhuàng）擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離並捕（bǔ）集粉塵的除塵設備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。由於運動氣流（liú）中塵粒與氣體具有不同的慣性（xìng）力，含（hán）塵氣體急轉彎（wān）或者與某種障礙物碰撞時，塵粒的運動軌跡將分離出來使氣體得以淨化的設備（bèi）稱（chēng）為（wéi）慣性（xìng）除（chú）塵（chén）器或惰性（xìng）除塵器（qì）。

　　慣性除塵器分為碰（pèng）撞式和回轉式兩種。前者（zhě）是（shì）沿（yán）氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞（zhuàng）到（dào）擋（dǎng）板上使塵粒從氣體中分離出來。顯（xiǎn）然，氣體在撞（zhuàng）到擋板之（zhī）前速度越高，碰（pèng）撞後越低，則攜帶（dài）的粉塵越少，除（chú）塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改（gǎi）變方向，在轉向過程中把粉塵（chén）分（fèn）離（lí）出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。

　　工作（zuò）原理：利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵（chén）從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離（lí）氣流而被分離出來，得到淨化的氣體在（zài）急劇（jù）改變（biàn）方向後排出。

　　這種設備（bèi）結構簡單，阻力較小（xiǎo），但除塵效率不高，這一類設備適用於（yú）大顆粒（20μm以上）的幹性（xìng）顆（kē）粒。

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類型

1碰撞式

　　碰撞式慣性除塵器的特（tè）點是：用一個或幾個擋板阻擋氣流直線前進，在氣流快（kuài）速（sù）轉向時，粉塵顆（kē）粒（lì）在慣性力作用下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對氣流的（de）阻力較（jiào）小，但除塵效率也較低;與重力除塵器（qì）不同，碰（pèng）撞式慣性除塵器要求較高的氣流速度（dù），約18~20m/s，氣流基本上處於紊流狀態。

2回流式

　　回流式慣性除塵器的特（tè）點是：把進氣流用擋板分割成小股氣流（liú）。為了使任意一（yī）股氣流都有相同的較小回轉半徑和較大回轉角（jiǎo），可以采用各種百葉擋板結構。

　　百葉擋板能提高氣流急劇轉折前的速度，有效地提高分離效率。但速度不宜過高，否（fǒu）則會引（yǐn）起已（yǐ）捕集的顆粒粉塵的二（èr）次飛揚，所以一般都選用12-15m/s的氣流速（sù）度。

　　百葉擋板的尺（chǐ）寸對分離效率也有（yǒu）一定影響，一般選用的擋板長度（dù）（沿氣流方（fāng）向）為（wéi）20mm左右;擋板之間的距離約為3~6mm;擋（dǎng）板的安裝斜角(與鉛垂線夾角)為（wéi）30°左右，使氣流回轉角為150°左右。

3鍾罩式

　　鍾罩式慣性除塵器結構簡單，阻力（lì）小（xiǎo），不需要引風（fēng）機，並可直接安裝在（zài）排氣筒或（huò）風管上。但這種（zhǒng）除塵器的除塵效率較底，一般僅為50%左右。

　　鍾罩式（shì）除塵器主要是利用碰撞和氣流急速轉向，使部分塵粒產生重力沉降原理（lǐ）設計的（de）。當含塵煙氣由長煙管進入大（dà）截（jié）麵的沉（chén）降室前（qián），由於錐（zhuī）形隔煙罩的阻擋而急速改變（biàn）流向，同時因為（wéi）截麵擴大煙氣流速銳減，從而有部分煙（yān）塵受重力作用而沉降分離出（chū）來。分離出來的塵粒（lì）由沉降室下部（bù）排灰（huī）口排出。淨化後的煙氣由沉降室上部的煙管排入大氣。

4百（bǎi）葉沉降式

　　百葉沉降式（shì）除塵器適用於小型立式鍋爐，可直接安裝在鋼板卷製的煙囪上，對於粗大（dà）塵粒其除塵效率一般（bān）可達60%左（zuǒ）右。百葉（yè）窗式（shì）慣性除塵器由百葉窗式攔（lán）灰柵和旋風除塵（chén）器組成，其中的百葉窗式攔灰柵主要濃縮粉塵顆粒（lì）的作用，有（yǒu）圓錐形和“V”形兩種形式（shì）。百葉窗式慣性（xìng）除塵器也是（shì）利用氣流突然改變方向，使（shǐ）顆粒粉塵（chén）在慣性力作用下與（yǔ）氣體分（fèn）離。當含塵氣體進入百葉窗式攔灰欄1後，絕（jué）大部分氣體通過（guò）攔灰柵葉片間的縫隙進（jìn）入管道，並排入大氣（qì）。這部分氣體因突然改變方向，而與顆粒粉（fěn）塵分離（lí），得到了淨化。顆粒粉塵由（yóu）於慣性作用仍按原方向向（xiàng）前移動。繞過攔灰柵得到淨化（huà）的（de）氣體一般占（zhàn）總氣體量的90%，另（lìng）含有濃縮了顆粒（lì）粉塵的10%氣體進入粗粒去除室3，依靠慣性作用去除（chú），然（rán）後再（zài）進入旋風（fēng）除塵（chén）器與去除細微的（de）粉（fěn）塵（如果排氣量不大或（huò）排塵濃度（dù）不（bú）高，也可以取消粗粒（lì）去除室，使氣體直接（jiē）進入旋風除塵器除塵）被處理的10%氣體可通過風（fēng）機2使其（qí）回到攔灰柵內，也可直接排（pái）入大氣。

3.旋風分離器

　　工作原理:旋風除塵器的工作（zuò）原理如下（xià）圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼（ké）和排氣管之間，形成旋（xuán）轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用（yòng）下移向器壁，並（bìng）隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出（chū）。淨化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。

　　應用範（fàn）圍及特點：旋風除塵（chén）器適用於淨化大於5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵（chén）。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻（zǔ）力較低（80~160毫米水柱）的淨化設備，旋風除塵（chén）器在淨化設備中應用得好為廣泛。

4. 布袋除塵器

　　工作（zuò）原理：

　　⑴ 重力沉降作用——含塵氣（qì）體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉（fěn）塵（chén），在重（chóng）力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完（wán）全相同（tóng）。

　　⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖（xiān）維間的空（kōng）隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被（bèi）阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

　　⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性（xìng）力的作用下，仍按原方向運動（dòng），遂與（yǔ）濾料相撞而被捕獲。

　　⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨（suí）氣流（liú）運動，非常接近於氣流流線（xiàn），能繞過纖維。但它們在（zài）受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉（fěn）塵與纖維的接觸（chù）機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空（kōng）隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中（zhōng），用以（yǐ）捕集（jí）非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵（chén）微粒（lì）可達0.1微米。但是，當用它處理含有（yǒu）水蒸汽的氣體（tǐ）時，應避免出現結露（lù）問題。袋式除塵器具有很高的淨化（huà）效率，就是捕集細微的粉塵效（xiào）率（lǜ）也可達99％以上，而且其效率比（bǐ）高。

5. 靜電除塵（chén）器

　　靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣（qì）體，在接（jiē）有高（gāo）壓直流電（diàn）源的（de）陰極線(又（yòu）稱電暈極)和接地的陽（yáng）極板之間（jiān）所形成的高（gāo）壓（yā）電場（chǎng）通（tōng）過時，由於陰（yīn）極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的（de）氣體離（lí）子，在電場（chǎng）力的作（zuò）用下（xià），向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電（diàn）場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵（chén）粒則沉積於陽極板上，而得到淨化的（de）氣（qì）體排出防塵器外（wài）。

　　運用範圍水泥、化（huà）肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和各種相相似（sì）的分散源處置。

6、防爆除塵器

　　由於鋁粉爆炸性粉塵（chén）在一定的濃度下（xià），在遇到（dào）火花（huā）或靜電的狀況下很有可能發作爆炸或熄滅。

　　由（yóu）於鋁粉爆炸（zhà），好關（guān）鍵的要素是鋁（lǚ）粉濃度，控（kòng）製鋁粉爆炸好有效的方法，就是（shì）控製鋁粉的濃度。而該設備（bèi）控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻需拋（pāo）丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果（guǒ）好，整個（gè）拋丸清（qīng）算機設備的鋁粉濃度就不會升高。因而保證除塵用具良好的除（chú）塵效果，是該設備能否正常（cháng）運轉的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵效果就會大大降低。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內，因而控（kòng）製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態的（de）好有效的方法。基於此點，迪砂公司創造了防爆的（de）除塵（chén）器，主要（yào）做法是將（jiāng）壓差控製（zhì）儀，裝置（zhì）在（zài）拋丸清算機除塵器左近沒有（yǒu）震動的中央（yāng），當拋丸機除塵器工作一段時間梗塞（sāi）時，該儀器所檢（jiǎn）測的壓差值（zhí）就（jiù）會發作變化，當檢測值超出設定上下限時（shí），壓差（chà）控製儀就會控製除塵器的（de）濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材（cái）外表的灰塵（chén）去除，以保證除塵用具有良好的工作（zuò）狀態。當自動清潔仍不能滿足請求時（shí），壓差（chà）控製儀會控製報警（jǐng）器（qì）報警，並控（kòng）製設備自動關閉，以防不測。

7、電除塵器

　　電除塵器（qì）樹（shù）立在電除塵器和（hé）塵源（yuán）控製辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排風管或密閉罩作為（wéi）極板，在罩或管內安設放電極，接（jiē）上高壓電源（yuán）而構成電場。含塵氣體（tǐ）經過（guò）電場時，粉塵在電場力作（zuò）用（yòng）下（xià）匯集在罩或管壁上，淨化後的氣體經過排風管（guǎn）排出。清灰靠人工振打或自重零落。特（tè）別適合於破碎、篩分車間和燒（shāo）結（jié）輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵（chén）器雖然方式較多，但（dàn）歸結起（qǐ）來有罩式、管式（shì）和敞開式三種。

電除塵器除塵過程

　　根據目前國內常見的電除塵器型式可（kě）概略地分（fèn）為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉澱極極型（xíng）式分為板式和管式，按沉澱極（jí）板上粉塵的清除方法分為幹式（shì）濕式等。

二、濕式除塵（chén）器

　　除塵器的種類繁多,結構形式不同,除塵效果（guǒ）不一。濕式除塵器俗稱“水（shuǐ）除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切（qiē）接觸，利（lì）用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置。其主要除塵工作原理是（shì）：在除塵器（qì）中氣（qì）體與液體的接觸方式（shì）有兩種，與（yǔ）預先分散（霧化或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體衝擊（液體）層時鼓泡（pào），以（yǐ）形成細小水（shuǐ）滴或水磨。對於1μm以上（shàng）塵粒而言，塵（chén）粒與水滴碰撞效率（lǜ）取決於粒子的（de）慣性。當氣體與水滴有相對運動時（shí），由於水滴的環繞氣膜作用，當氣體接近（jìn）水滴時，氣（qì）體流線將繞過水滴而改變流向，運動軌跡由直線變為曲線，而粒徑大和密度大的塵粒則力圖保持原來的流線（xiàn）而與水（shuǐ）滴相（xiàng）撞，塵粒與水滴（dī）相碰狀接觸後凝聚為大顆粒，並被水流帶走，顯然（rán），與含塵氣體的接觸麵積越多（水滴直徑越（yuè）小，水滴越（yuè）多），碰（pèng）撞凝集效率（lǜ）越高；當塵粒的密（mì）度、粒徑以及相對速（sù）度越大，碰撞凝集效（xiào）率越高；氣體的黏性、水滴（dī）直徑以及水（shuǐ）的表麵張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性（xìng）物質（主要是水分）時，由於（yú）含（hán）塵氣體經過洗滌後可能達（dá）到（dào）露（lù）點以下，使冷凝物質以塵（chén）粒為核心凝結，並覆蓋（gài）於其表麵上。當處理高溫氣體（尤其是含疏水性粉塵）時，可（kě）預先加濕含塵氣體或噴入蒸汽，提高淨化效率。

1、噴淋塔洗滌器

　　在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運（yùn）動，液滴由噴嘴噴出向下運動。因液滴和（hé）顆粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用（yòng），使較大的的粒子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓力（lì）損失小、操作穩（wěn）定等特點，經常與高（gāo）效洗滌器聯用捕集粒徑較大的顆粒。

2、文丘裏洗滌器

　　主要由文丘裏（lǐ）管（有（yǒu）收縮管、喉管和擴大管三（sān）部分）和旋（xuán）風分離器組成（chéng）。工作原理：含灰（huī）塵的（de）氣體進入收縮管，流速沿管逐漸增大。水或其他液體由喉管處噴入，被高速氣流所（suǒ）撞擊而霧化。氣體中的塵粒與液滴接（jiē）觸而被潤滑。進入擴大（dà）管（guǎn）後，流速逐漸（jiàn）減小，塵粒互相粘合，使顆粒增大而易除去。好後進入旋風分離器（qì），由於離心力的作用（yòng），水與潤滑的（de）塵（chén）粒（lì）被拋至分離器（qì）的（de）內壁上並向下流出器外，淨製後的氣體則由分離器（qì）的中央管（guǎn）排出。其優點是結構（gòu）簡單，除塵效率高。缺點是阻力大，不能（néng）用於淨製不容許與液體接觸的氣體。除除塵外，還有降溫作（zuò）用。

3、衝擊式除塵器

　　衝擊式水浴除（chú）塵器用於工業廢氣中（zhōng）那些濕度大、排放量大，含塵（chén）量大的氣體（tǐ）有良好（hǎo）的淨化除塵。特別適用於於淨化非纖維性、無腐蝕性的（de）、溫度（dù）不高於300℃的含塵氣體。在用於具有粘性的生石灰運輸係統（tǒng）中的除塵能獲得（dé）很好的效果。從鍋爐裏出來的煙氣從收塵器進口進入，並以相當高的速度衝擊水麵（miàn），其中大部分塵粒由於重（chóng）量加大或與水（shuǐ）黏附後邊留在水（shuǐ）中，此階段為衝擊階段，在此階段產生後，水麵因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區域（yù），含塵氣體在此區域（yù）內又進一步水滴水霧淨化。此為淋水浴階段。又因為（wéi）進入設備時，煙氣的溫度很高，筒（tǒng）體內在煙氣的衝擊下形（xíng）成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水（shuǐ）霧進一步淨化，此階（jiē）段為霧化除塵（chén）。通過以上三種方式淨化後，幹淨的氣體從衝擊式衝擊水浴脫硫除塵器的出（chū）口處（chù）進（jìn）入（rù）煙（yān）囪。

4、水膜除塵器

　　利用含塵氣體衝擊除（chú）塵（chén）器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的（de）水膜，使粉（fěn）塵被水膜捕獲，氣（qì）體（tǐ）得到淨化，這類淨化設備（bèi）叫做水膜除塵器。包括衝擊水膜、惰（duò）性（百葉）水膜和離心水膜除（chú）塵器（qì）等多種。

　　水膜除（chú）塵（chén）器工作原理是：含塵氣體由筒體（tǐ）下部順切向引（yǐn）入，旋轉上升，塵粒受（shòu）離心力作用而被分離（lí），拋（pāo）向（xiàng）筒體內壁，被筒體內（nèi）壁（bì）流動的（de）水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出（chū）。水膜層的形成是由布置在筒體的（de）上部幾個噴嘴、將水順切向噴（pēn）至（zhì）器（qì）壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的（de）很薄水膜，達到提高（gāo）除塵效果（guǒ）的目的。這種濕（shī）式除（chú）塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其（qí）缺點是高度較大，布（bù）置困難，並且在實（shí）際運行中發現有帶水現象。

5、泡沫除塵器

　　工作原理：含塵氣（qì）體由進氣口進入下部筒體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由於慣（guàn）性作（zuò）用，從氣流中分離（lí）出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口進入的水，經篩板（bǎn）相碰撞，部分塵粒被水帶（dài）走。氣流通過篩板上的小孔時，氣水充分接觸，在（zài）篩板上形（xíng）成（chéng）沸騰狀的泡沫層，塵粒絕大部分被洗滌。淨化後的氣體經擋水板除去（qù）水霧（wù），經排氣口排出。泡沫抑塵與其它濕（shī）式抑塵方式（shì）相（xiàng）比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率（lǜ）比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡（pào）沫能夠無空隙（xì）地覆蓋（gài）塵源，從根本上阻止粉塵向（xiàng）外擴散（sàn）；液（yè）體形成泡沫後，總體積和總表麵積大幅度增大，增加了與粉塵的（de）碰撞效率，淨（jìng）化井（jǐng）下（xià）采掘麵（miàn）的工作環境；泡沫的液膜中含有特製的（de）添加劑，能迅（xùn）速改變（biàn）粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速（sù）度；泡沫具（jù）有很（hěn）好的粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅速被泡沫黏附。抑製掘進機截齒和煤岩作用產（chǎn）生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤（méi）塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了（le）工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由（yóu）此帶來的安全隱患，並提高了斷（duàn）麵質量和生產效率。

6. 高溫陶瓷除塵器：

　　對（duì）於燃煤聯合循環發電（diàn）係統（IGCC），發展既能滿（mǎn）足燃氣輪機（jī）要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣淨化（huà）係統是非常（cháng）重要的，它是燃煤聯合循環發電（diàn）技術（shù）真正商用化的好關鍵技術之一（yī）。高溫陶瓷過濾（lǜ）器（qì），目前被普遍認為是好有前途的高溫除塵設（shè）備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉（fěn）塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體淨化都基於（yú）同一過濾理論。

　　陶瓷過濾器的過濾元件目前（qián）普遍采用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種（zhǒng）。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶（táo）瓷板組成，通（tōng）過燒結形成（chéng）帶有通道的（de）肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入（rù）過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的（de）清（qīng）潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流（liú）入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒（lì）通過反（fǎn）向脈衝氣流定期清除。