除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾（lǜ）筒式（shì）除塵器

JB/T 20108-2007 藥用（yòng）脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反（fǎn）吹（chuī）類（lèi）袋式除塵器

JB/T 9054-2000 離心式除塵器（qì）

MT 159-1995 礦（kuàng）用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋（dài）式除（chú）塵器

JC 837-1998建材（cái）工業用分室反吹風袋式除塵器

按照前麵軸向速度對（duì）流通麵積積分的（de）方法，一並（bìng）計算常規旋風除塵器（qì）安裝了不同類型減阻杆後下降流量（liàng）的變化，並將各種情況下不同斷麵處下降流量占除塵器（qì）總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流（liú）區過流量的（de）平均（jun1）值即下降流量與實際上、下地流區過流（liú）量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿（yán）除塵器高度的變化。與（yǔ）常規旋風除塵器相比，安裝全長減（jiǎn）阻杆1#和4#後使短路流量增加但安裝非全長減阻杆H1和H2後使短路流量減少。安（ān）裝1#和4#後下降流量沿流（liú）程的變化規律與常規旋風除塵（chén）器基本相同，呈線性分布（bù），三條線近科平行下降。但安裝H1和H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻杆從下向上插入（rù）所伸到的斷麵位置。由此還（hái）可以看到（dào），非（fēi）全長（zhǎng）減阻杆使得其伸至斷麵以上各斷麵的下（xià）降（jiàng）流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流量減少很快（kuài），至錐體底（dǐ）部達到或低於常規除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷麵的下降流量，又（yòu）能（néng）使含塵空氣在除塵器內（nèi）的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長（zhǎng）減阻杆雖然減阻效果不如全長減阻杆，但更有利於提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷麵（miàn）附近（jìn）存在高達（dá）24%的（de）短路流量，這將嚴（yán）重影響整體除（chú）塵效果。如（rú）何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向（xiàng）。非全長減（jiǎn）阻杆減阻效（xiào）果雖然不如全長減阻（zǔ）杆好，但由於其減（jiǎn）小了常規（guī）旋風除塵器的短路流量及（jí）使斷麵下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實（shí）際意義。

①高效旋風除塵器，其筒體（tǐ）直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效（xiào）率在95%以（yǐ）上；

②大流量旋風除塵（chén）器，筒體直徑較大，用於（yú）處理很大的氣體流量，其除塵效率（lǜ）為50-80%以；

③通用型旋風除塵器（qì），處（chù）理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型（xíng）旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據結構（gòu）形式，可分為長（zhǎng）錐體、圓筒體、擴散式、旁（páng）路型。

按組合、安裝情況分為內（nèi）旋風除塵器、外旋風除（chú）塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除（chú）塵器（qì）。

按氣流導入情況，氣流進（jìn）入旋（xuán）風除（chú）塵後的流路路（lù）線，以及帶二次風的形式可（kě）概括地分為以下兩種：

①切流反轉（zhuǎn）式（shì）旋風除塵器②軸流式旋風除塵器

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣（qì）流（liú）的關鍵（jiàn）部件，是影響除塵（chén）效率和壓力損失的（de）主要因素。切向進氣的進（jìn）口麵積對除（chú）塵器有很大的影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利於粉塵（chén）的分離。

圓筒體直徑是構成旋風（fēng）除塵器的基本尺寸。旋（xuán）轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與（yǔ）圓筒體直徑（jìng）成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受（shòu）到的離心（xīn）力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇（zé）過小，器壁與排氣管太（tài）近，粒（lì）子又容易逃逸;筒體直徑太（tài）小（xiǎo）還容易（yì）引起堵塞，尤其是對於粘（zhān）性物（wù）料。當處理風量較大時，因筒體直徑（jìng）小處理含塵風量有限，可采用（yòng）幾台（tái）旋風除塵器並聯（lián）運行的方法解決（jué）。並聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅（jǐn）為單個（gè）除塵器在處理它所承擔的（de）那部分風（fēng）量的阻力。但並聯使用製造比較複雜，所需材料也較多，氣體易在進口（kǒu）處被阻（zǔ）擋而增（zēng）大（dà）阻力，因此，並聯使用時台數不宜過多。筒（tǒng）體總高度是指除塵器圓筒（tǒng）體和錐筒體兩部分（fèn）高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵（chén）器內的旋（xuán）轉圈數，使含塵氣流中（zhōng）的（de）粉塵（chén）與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流（liú）中向心力的徑向速度使（shǐ）部分細小（xiǎo）粉塵進入內旋流的機會也（yě）隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓（yuán）筒體直（zhí）徑為宜（yí），錐筒體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉（fěn）塵到（dào）達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓（yuán）筒（tǒng）體部分好。因此，在筒體總高（gāo）度一定的情況下（xià），適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一（yī）般圓筒（tǒng）體部分的（de）高度為其直（zhí）徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理（lǐ）想的除塵效率。

排風（fēng）管的直徑和（hé）插入深度對旋風除塵器除塵（chén）效率影響較大。排風管直徑必須選擇一（yī）個合適的值，排風管直徑減小，可減（jiǎn）小內旋流的旋轉範圍，粉塵不易從排風管排出，有利（lì）提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻（zǔ）力（lì）損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力（lì）損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體（tǐ）管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接（jiē）混入排風管中排出（chū），從而降低除塵效率。一般認為（wéi）排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺（qiǎn），易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵（chén）效率;排風管（guǎn）插入深，易增加氣流與管壁的（de）摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管（guǎn）與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混（hún）排出的機會。排風管插入深度一般以（yǐ）略低於進風（fēng）口底部的位置為宜。 由於旋風除塵器單（dān）位耗鋼量比（bǐ）較大，因此（cǐ）在設計方案上比較好的方法是從筒身上部（bù）向下材料由厚向薄逐漸遞減！

在旋風除塵器尺寸和結構定型的情況下，其除塵效率關鍵在於（yú）運行因素的影響。

旋（xuán）風除塵器是利用離心力來除塵的，離心力愈（yù）大，除塵效果愈好。在圓周運（yùn）動(或（huò）曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的（de）切向速度（dù），m/s；R——氣流的旋轉半徑，m， 所以，F=mVT/R。可見，在（zài）旋風除塵器的結構固定(R不變（biàn）)、粉塵相同(m穩定)的情況下（xià），增加旋（xuán）風除塵器人口（kǒu）的（de）氣流速度，旋風除塵器的離心力就（jiù）愈大。
　　旋風除塵器的進口氣量為Q=3600AVT，式（shì）中，Q——旋風除塵器的進口氣量， m3/h； A——旋風除塵器的進口截（jié）麵積，m2。 所（suǒ）以，在結構固定(R不變，A不（bú）變)、粉（fěn）塵相同(m穩定)的情況（kuàng）下， 除塵（chén）器人口（kǒu）的氣流速度與進口氣（qì）量成正比（bǐ），而旋風（fēng）除塵器的（de）進口氣量是由引風機的進風量決定的。
　　可見，提高進風口氣流速度（dù），可增大（dà）除塵器內氣流的切向速度（dù），使粉塵受到的離心力增加，有（yǒu）利提高其除塵效率， 同時，也可提高處理（lǐ）含塵風（fēng）量（liàng）。但進風（fēng）口氣流速度提高，徑向和軸向（xiàng）速度也隨之增大，紊流的影（yǐng）響增大。對每（měi）一種（zhǒng）特定的（de）粉塵旋風除塵器都有（yǒu）一個臨界進風（fēng）口氣流速度，當（dāng）超過這個風速後，紊流的（de）影響比分離作用增加更（gèng）快，使部分（fèn）已分（fèn）離的（de）粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流增加，除塵阻（zǔ）力也會急劇上升，壓損增大，電耗增（zēng）加。綜合（hé）考慮旋風（fēng）除塵器的除塵效果和經濟性，進風口的氣流速度控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒大小是影響出（chū）口濃度的關鍵因素。處（chù）於旋風除（chú）塵器外旋流的粉塵（chén），在徑向同時受（shòu）到（dào）兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所（suǒ）產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流（liú）的徑（jìng）向速（sù）度所（suǒ）產生的向心力，使粉塵受到向內（nèi）的推移作用。在內、外旋流的交界麵（miàn）上，如果切向速度（dù）產生的離心力大於徑向速度產生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產生的（de）離心力小於徑（jìng）向速度產生（shēng）的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流，後經排風管排出。如果切向速度（dù）產生的離心力等於徑向速度產生的向心力，即（jí）作用在粉塵顆粒上的外力等於零，從理論上講，粉（fěn）塵應在交界麵上不停（tíng）地旋轉。實際上（shàng）由於氣流處於（yú）紊流狀態及各種隨機因素的影響， 處於這種狀態的粉塵有50%的可能進入內旋（xuán）流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應（yīng）為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱（chēng）為分割粒徑。這（zhè）時，內、外旋流的交界麵就象一張孔徑（jìng）為分（fèn）割粒徑的（de）篩網，大（dà）於分割粒徑的粉塵被篩網截留並捕集下來，小於（yú）分割（gē）粒徑的粉塵（chén），則通過篩網從排風管中（zhōng）排出。
　　旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該（gāi）除（chú）塵器的除塵效率愈高。離心力的大（dà）小與粉塵顆（kē）粒有關，顆（kē）粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑（jìng）和切向速度愈大， 徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出（chū）口濃度的（de）關鍵因素。粉塵濃度增大時，粉（fěn）塵易（yì）於（yú）凝聚，使較（jiào）小的（de）塵粒凝聚在一起（qǐ）而被捕集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器（qì）壁或撞擊而被分離。但由於除（chú）塵（chén）器內向（xiàng）下（xià）高速旋轉的（de）氣流使其頂部的壓（yā）力下降，部分氣流也會挾帶（dài）細小的塵（chén）粒沿外壁旋轉（zhuǎn）向上到達頂部後，沿排氣管外壁旋（xuán）轉向下由排氣管排出，導致旋風除塵器的除塵效率不可能為100%。
　　根據除塵效率計算公式（shì）η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口（kǒu）處的粉塵的流人量，kg/h。
　　因為旋風除塵器的除塵效率不可能為（wéi）100%，當進口粉塵（chén）流人（rén）量增加後，除塵效率雖有提高，排氣管（guǎn）排出粉塵的（de）絕（jué）對量也會（huì）大大增加。所以，要使排（pái）放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵（chén）濃度，可采取多個旋風除塵器串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部（bù）位是否連接牢（láo）固。

2、檢查除塵器與煙道（dào），除塵器與灰鬥，灰鬥與（yǔ）排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。

3、關小擋板閥，啟（qǐ）動通風機、無異（yì）常現象後逐漸（jiàn）啟動。

1、注意易（yì）磨（mó）損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵（chén）的附著、堵（dǔ）塞和腐蝕現象。

3、注意壓差變化和（hé）排出煙色（sè）狀（zhuàng）況。因為磨損（sǔn）和腐蝕會使除塵器穿孔和導（dǎo）致粉塵排放，於是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發（fā）生變化。

4、注意旋風（fēng）除塵器各（gè）部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

旋（xuán）風除塵（chén）器下部（bù）的嚴密性是影（yǐng）響除（chú）塵（chén）效率的又（yòu）一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器後，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股（gǔ）向下（xià）旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而向上，沿（yán）軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向各斷麵的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主（zhǔ）要指靜（jìng）壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁（bì）附近靜壓（yā）高，軸心處靜壓低。即使旋風（fēng）除（chú）塵器在正（zhèng）壓下運動，軸心處（chù）也（yě）為負壓（yā），且一直延伸到排灰口處的負壓大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流（liú）帶出排（pái）氣管。所以，要使除塵（chén）效率達到設計要求， 就要保證排灰口的（de）嚴密（mì）性（xìng），並在保證排灰口的嚴密（mì）性的情況下，及時清除（chú）除塵器錐體底部的粉塵，若（ruò）不能連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數

旋風式除塵器運行（háng）參數（shù）主要包括：除（chú）塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度（dù）和含（hán）塵氣體的入口質量濃度（dù）等。

1)入口氣流速度。對於尺寸一（yī）定的旋風式除（chú）塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高（gāo）到某一數值後，分離效率可能隨之下降，磨（mó）損（sǔn）加劇，除塵器使用壽命（mìng）縮短，因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。

2)處理氣體的（de）溫度。因為氣體溫（wēn）度升高，其粘度變大，使粉（fěn）塵粒子受到的向心力加大，於是分（fèn）離效率會下降。所以高（gāo）溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流（liú）速度（dù）和（hé）較（jiào）小的截麵（miàn）流（liú）速。

3)含塵氣體的入口質量（liàng）濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提高。

防（fáng）止（zhǐ）漏風

旋風式（shì）除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除（chú）塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時（shí）除塵效（xiào）率將下降（jiàng）5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種（zhǒng）部位：進（jìn）出口連（lián）接（jiē）法（fǎ）蘭處（chù）、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的（de）漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻（yún）、法蘭麵不平整等引起（qǐ）的。

2)除塵器本體（tǐ）漏（lòu）風的主（zhǔ）要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含（hán）塵質（zhì）量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風的（de）主要原因是（shì）機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關（guān）鍵部位磨損

影響（xiǎng）關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體（tǐ）和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密（mì），配（pèi）重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損（sǔn）而漏氣的現象，以便及（jí）時采取措施予以杜絕。

4)在粉（fěn）塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或增（zēng）加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必（bì）須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊（diàn）片的內徑相（xiàng）同（tóng）且保持良好的對中性。

6)除塵器壁麵處的氣流切向速度和（hé）入口氣流速度（dù）應保持在臨界範圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次（cì）發生在進排氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起（qǐ）排塵口堵塞通常有兩（liǎng）個原因：一是大塊物料（liào）或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵（chén）口，之後粉塵在（zài）其周圍（wéi）聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸（xī）氣口（kǒu）增加一柵網;在排（pái）塵（chén）口上部增加手掏孔(孔蓋（gài）加墊片並塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防（fáng）措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的（de）——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉（fěn）塵的粘附、加厚，直至堵塞（sāi）。