除（chú）塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

通常小型脈衝除塵器清灰壓力較髙（gāo），為0.4?0.7MPa，TBLM係列低壓脈衝袋式除塵器 清灰壓力為常規（guī）小型除塵器（qì）的（de）1/10左右，即0.02?0.08MPa,它是技術上不斷提高（gāo）、更新和 完（wán）善的新（xīn）一代產品。

該設備（bèi）可廣泛用於溫度低於（yú）1001C的含塵氣體的氣、塵分離（lí）作業，由於脈衝清灰氣源無 油、無水（shuǐ）、不會汙染。故特別（bié）適用於食品、糧食、醫藥、衛（wèi）生等行（háng）業> 也（yě）可用於冶金、水泥、 礦山、鑄（zhù）造等行（háng）業。

1.主（zhǔ）要設計特點

(1)圓筒形箱體，箱體剛度、強度好。

(2)含（hán）塵氣體切（qiē）向離（lí）心人機，起到初級降塵淨化功能，提高（gāo）了除（chú）塵效（xiào）果。

(3)淸灰脈衝氣源壓力低，本係列設備特有的低壓0.05MPa噴吹技術使（shǐ）脈衝閥使用壽命 大大延長。氣源配套：單台濾（lǜ）塵器可配（pèi）套滑（huá）片或低（dī）壓氣泵（bèng）；多台設備，可（kě）配套低壓風泵亦可配 套（tào）羅茨鼓風機集中供氣。

(4)占地麵（miàn）積小、噪聲低（dī）、設備設計緊湊。低壓風泵噪聲為78dB。

(5)由電子信號直接啟動低壓脈衝電磁閥實現噴（pēn）吹，放氣量大，性（xìng）能（néng）先進可靠。

(6)脈衝控製采用脈衝控製儀，具有智能化，實現了（le）噴吹間隔和脈衝寬度輸入數字化，輸出監控（kòng）化，穩定性好（hǎo），可靠性高。

2.結構

TULM係列袋式除塵（chén）器分設上箱體、中箱體、下箱體和支腿四部分。上箱體內置電磁閥、 氣包、噴吹管、花板等零部件（jiàn），周向置（zhì）淨氣出口；中箱體內置濾袋（dài），濾袋固（gù）定架，彈簧（huáng）籠骨等 零部件，切向置含塵氣（qì）體人口，周向置中檢修門（mén）；下箱體內置刮灰板，下置刮板減速電機和關 風器電機，周向設灰鬥檢修門。各箱體間加墊橡膠墊（diàn）密封，以螺栓連（lián）接。.

支腿焊接在（zài）錐形下箱體上，起支承和固定整個濾塵器的作用。

3.工作原理

當含塵（chén）氣體從箱體進風口（kǒu）切向進入箱體後，一部分較粗顆粒粉塵由於離心力的作用， 沿筒壁旋（xuán）轉落人灰鬥，起到初級除塵作用，另一部分較（jiào）細的粉（fěn）塵被滯留在袋外，淨化後的 氣體穿過濾袋進人上箱體由排風U排出，當濾袋表麵的粉塵在（zài）過濾（lǜ）過程中不斷增（zēng）加時，濾 塵器阻力亦將增大，為使設備維持在限定（一般0.8?1.2kPa)範圍內，必須進行清灰以達 到抖落粉塵，降低（dī）阻力的目的。該係列產品是采用控製器控製的低壓脈衝噴吹清灰的辦法， 使各濾袋在其接受噴吹及誘導（dǎo）氣源（yuán）的作用下造成布袋瞬時間鼓脹，抖（dǒu）落粉（fěn）塵（chén），並由（yóu）排灰機 構排（pái）出》

脈衝閥工作原理。當低壓電磁閥（fá）未接通電源時，電磁膜片（piàn）關閉泄（xiè）放孔，此時，a室的壓（yā）縮 空氣經（jīng）由節流孔進人b室，大（dà）膜片在b室內的壓（yā）縮（suō）空氣和彈簧（huáng）的共同作用下（大膜片（piàn）在b室受 壓麵積比在a室受壓麵積大），被緊壓在（zài）噴吹管（guǎn）上，噴吹管不噴吹；當低壓（yā）電磁閥接通電源時， 電磁膜片（piàn）被吸離泄放孔，排（pái）氣孔接通（tōng），b室（shì）內的壓（yā）縮空氣則經（jīng）由泄放（fàng）孔和排氣孔排出閥體（tǐ）之 外（wài），由於泄放孔截麵積遠大於膜片上節流孔截麵積，故b室壓力由（yóu）於空氣補足不上而大（dà）大降（jiàng） 低，使大膜（mó）片受（shòu）b室壓力（空氣壓力和彈簧共同作用）小於a室壓力（壓縮空氣產生的壓力）， 大膜片被上抬，壓縮空氣則經由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬間時鼓脹（zhàng），抖落粉塵。

4.型號規格參數

(1) TBLM係列低壓脈衝袋式除（chú）塵器（qì）基本參數（shù）如下：

①過濾風（fēng）速：1?2m/min。②設備阻力：0.8?1.2MPh③漏風率：l/xm時，>99.5%。⑤脈衝噴吹壓 力：0. 05MPa

(2) TBLM-A型袋式除塵器（qì）規（guī）格見表5-17。

5. TBLM係列（liè）除塵器外形尺寸

(1) TBLM-A型除塵器的外（wài）形尺寸見圖5>17和表5^19,其進出口尺寸見圖5-18和表5-20。

(2) TBLM-B型袋式除塵器外形尺寸圖5-19和表5-21,其進出口尺寸與TBLM-A相（xiàng）同。

6.配套（tào）裝置

(1)配套的ZLMC型脈衝控製儀技術參數如下：

①輸入電壓AC 180?240V 50Hz

②輸出電壓DC 24V

③輸出電流1A

④輸出路（lù）數：

26路，1?26任選；39路，]?39任選》

56路，1?52任選；65路，1?65任選。

⑤輸（shū）出脈衝間隔（gé）：1?60s (1?99s)可調

⑥輸出脈衝寬度：0.01?0.30s (0.01?0.99s)可調

⑦外形尺寸：210mmX270mmX80mm

⑧使用環境：溫度：一（yī）20?50*C;空氣相對濕（shī）度
(2)配套的ZYWB係列滑片式（shì）真空壓力複合風泵技術參數見表5-22。

7.使用注意事項

(1)安裝

①根據實際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不變的情況下，淨氣出口處可在水平麵內任意 轉動《X12°(n為正整數），以方便於現場空間（jiān）裏管道布置。

②吊裝方法。吊運時（shí）可整機吊運，也可將濾塵器拆分為上箱體（含氣（qì）包和花板及控製分（fèn） 配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關風器及低壓風泵幾大部分，安裝時應（yīng）注意使濾塵器處 於垂直狀態。

③現場安裝順序。a.將（jiāng）下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體（tǐ）上表麵找水（shuǐ）平，上好地 腳螺栓。b.將中箱體就位，並與下箱體用蜾栓連接（注意在中箱（xiāng）體與下箱體間加橡（xiàng）膠密封 墊）。c.按淨氣出（chū）口方向要求吊裝上箱體，在中箱（xiāng）體（tǐ）與上箱體（tǐ）法蘭間加橡膠密封墊（diàn），並用螺栓 將（jiāng）兩個箱體緊密連接起來。d.選擇環境清潔（jié）、通（tōng）風良好、地麵平整的（de）地方放置低（dī）壓（yā）風泵（bèng）。在（zài） 風泵進風口安（ān）裝好粉塵過濾裝置。e.將關風器與下箱（xiāng）體粉塵出口相連接，並按要求將油箱注（zhù） 人機油。f.連接（jiē）進出風口管路和壓縮空（kōng）氣管路。g.選擇便於操作觀察（chá）位置，將電腦控（kòng）製器裝 在濾（lǜ）塵器上。h.接通電腦控製器與低壓（yā）電磁閥的導電線（xiàn），並將控製器（qì）、關風器、刮板電機和 低壓風泵的輸入導線與（yǔ）相應的電源接線柱連接起來。這裏要特（tè）別注意的是：此時電源接線柱應 呈斷（duàn）開（kāi）無電狀態，以保（bǎo）證人身安全。

(2)試車

①試運轉前應將所（suǒ）有的機件檢查一遍，尤其是螺栓及連接（jiē）件，如有鬆動，應（yīng）立即擰（nǐng）緊並 確認所有的潤滑部位都有（yǒu）潤滑劑。

②點動電源按鈕以檢查關風器、刮板和（hé）低壓風泵（bèng）轉（zhuǎn）向是否正確。

③接通電腦控製（zhì）器電（diàn）源，檢查低壓電磁（cí）閥是否動作，是否與（yǔ）控製器（qì）顯示相協調；脈（mò）衝間 隔和脈衝時間調整後反應是（shì）否正確可靠。

④空車試（shì）運轉觀察壓力表壓力是否正常，各低（dī）壓電磁閥噴吹是否正常，風泵、關風（fēng）器運 轉是（shì）否平穩。

⑤空（kōng）車試運（yùn）轉正常後（hòu），將濾袋裝人（rén）（濾袋必須包紮緊固以保（bǎo）證（zhèng）密封，並在工（gōng）作中不至於 脫落）。

(3)運轉

①開車順序：關風器（qì）—刮板電機—低壓氣（qì）泵—電腦脈衝控製器—風網中（zhōng）的風機。

②停車順序：風網中的風機—（在風（fēng）機停止（zhǐ）一個脈衝周期之（zhī）後）低壓氣泵（bèng）—電腦脈衝控 製（zhì）器—刮板電（diàn）機—關風器（qì）。

③脈衝噴吹時間和噴吹周期的調整

脈衝噴吹時間在出廠前巳調整好，一般無需再調。

單（dān）獨供氣時，噴吹周期的調整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹後壓力升到

0.05MPa左右，開始下（xià）一脈衝噴吹；集（jí）中供（gòng）氣時，應將噴吹周期適當調小（xiǎo）以控製過（guò）濾阻力。

(4)維護和保養為了使濾塵器充分發揮除塵效率，必須適時給以維護和保養（yǎng）：

①lOOOh向風泵軸承加一（yī）次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂；

②每半（bàn）月對風泵濾清器進（jìn）行一次清掃，以保持氣路暢通；

③經常檢（jiǎn）查關風機（jī）減速電機的油箱的潤（rùn）滑脂並及（jí）時補足；

④保持脈衝控製器表麵清（qīng）潔；

⑤每（měi）周打開（kāi）檢査門，檢査各濾袋是否正常，表麵積粉是否有過多現象，並查找原因（yīn），排（pái） 除故障I

⑥發現（xiàn）故障應及時停機，查找原因，修後再用；

⑦每年（nián）檢查（chá）1?2次脈衝閥中的大膜片（piàn），發現破損、老化的應及時（shí）更換。

(5)常見（jiàn）故障排除常見故障分析及排除方法見表5-23。