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窯尾和生料磨共用除塵(chén)器的優缺點
添加時間:2020-10-28
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  烘幹兼粉碎磨機的除(chú)塵器現在多與窯尾除塵器共用一台靜電除塵器,而氣體中的水分(fèn)含量是(shì)設計除塵器重要的指標。如果氣體溫(wēn)度約90℃,含有水分5%或更高,則氣體在靜電除(chú)塵器中能被電離,而粉塵(chén)也能完全被(bèi)捕集。如果原料中的水分低,氣體溫(wēn)度必須降低,否則靜電除塵器難以達到所(suǒ)期望的(de)收塵性能,這說明靜電除塵器的性能取決於氣體溫度和露點之間的差值。當氣體溫度(dù)更高時,這個差值會增大。
  如果用幹法(fǎ)窯的廢氣作為(wéi)熱源(yuán),雖然能(néng)降低熱耗,節省燃料,但是會給靜電除塵器(qì)操作帶來一定的複雜性。因為靜電除塵器一方麵受直接操作的限(xiàn)製,另一方麵也受(shòu)聯合操作的限製。所謂直接操作,是指幹法窯的煙氣直接進入靜電(diàn)除塵器被淨(jìng)化;而聯合操作是幹法窯的煙氣,先經烘幹兼粉碎磨機後再進入靜電除塵(chén)器被淨化(huà)。這兩種操作方式對(duì)粉塵比電阻有不同的影響。
  國外某一(yī)水泥廠用於(yú)淨化懸浮預熱窯煙氣的兩台靜電(diàn)除塵器,一台(tái)經(jīng)常是直接操作,而(ér)另一台(tái)是經常與烘幹兼粉(fěn)碎磨(mó)機聯(lián)合操作。當兩台靜電除塵器連續工作時都能保(bǎo)持(chí)較高的除塵效率,測定除塵器內(nèi)荷電粉塵的驅進速(sù)度值都能高於設(shè)計值。但是,當兩台靜電除塵器調換操作時,發現其驅進(jìn)速度比(bǐ)調換前要低。經常直接操作的窯(yáo)再調換至聯合(hé)操作時,經過一定時間後才達到原來的驅進速度。事實上任何裝有新型幹法窯的水泥廠,總是保持一種操(cāo)作是(shì)不太可(kě)能的,因為要根據生產情況經常調換操作方式。在這種情況下(xià),要使靜電除塵器的設計對兩種操作方式(shì)都合適就比(bǐ)較困難,即驅進速度不可能可靠地確定。大部分(fèn)時間聯合操作時,粉塵的比電阻在10左(zuǒ)右,這對靜電除塵器的操作有利。但是,實際上配備磨機的生產能力比窯的要(yào)大,而且磨(mó)機的運轉(zhuǎn)率一(yī)般比窯的要低,所(suǒ)以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉換至直接操作。此時也要求靜電除塵器有滿意的性能,但是這一要求往往達不到,其原(yuán)因可以解釋如下。
  當(dāng)聯合操(cāo)作時,除塵器的(de)極板上(shàng)己覆蓋(gài)了一層粉塵,當轉換至直接操作時,形成(chéng)的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當靜電除塵(chén)器再轉換至聯合操作時,二次粉塵層己滲透到一(yī)次粉塵層,所以仍站附在(zài)極(jí)板上而形成薄的(de)聯合粉(fěn)塵層。為簡單說明起見,可假定靜電除塵器性能的極限電場強度對兩(liǎng)次粉塵層是相同的。就電子性(xìng)能來說,聯合(hé)粉塵層的比電阻高於原來的粉塵(chén)層。操作製度穩定,粉塵比電阻低,顯然對靜電除塵器的性能有(yǒu)利(lì)。如果直接操作和聯合操作(zuò)來回變動(dòng)頻(pín)繁,肯定對靜電(diàn)除塵(chén)器的性能有較大的影響(xiǎng)。
  通過(guò)以上的分析,主要是強調窯尾和(hé)生料磨共用一台靜(jìng)電除塵器時(shí),應注(zhù)意操作方式變換時(shí)給靜電除塵器性能(néng)帶來的影響。

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