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影響袋式除塵器除塵效率與排放質量濃度的主(zhǔ)要(yào)因素為粉塵特(tè)性、濾料特性、清灰方式與過濾風速。
1)粉塵(chén)特性對(duì)袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小,直(zhí)接影(yǐng)響除塵器的除(chú)塵效率與排放質量濃度。濾料(liào)在不同狀(zhuàng)態下的除塵效率,均隨粒(lì)徑的增(zēng)大而提高。對於1.0um以上的塵粒,除塵效率皆可(kě)達99.5%以上;而對小於1.0um的塵粒,以O.2~0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑範圍內,慣性(xìng)碰撞、截留、擴散效應、捕塵(chén)機理均處(chù)於低值。
塵粒荷電與否也影(yǐng)響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易於使微細粉(fěn)塵凝並(bìng),易於使被感應產生相反電荷的濾(lǜ)料吸附,從而提高袋式(shì)除塵器除塵效率。
2)濾料特性(xìng)對袋式除塵器效率的影響。濾料表麵孔隙直(zhí)徑大小、孔是否(fǒu)直通,對除塵效率、排放質量濃度有(yǒu)顯著的(de)影響。從前述濾料過濾過程可知,機織布濾料表麵孔徑較大,孔直通,在過(guò)濾過程中,必(bì)須使濾料荷上粉塵,建立(lì)粉塵初(chū)層,才(cái)能提(tí)高袋式(shì)除塵器除塵效率(lǜ)。在建立粉塵初層過程以及由於清(qīng)灰過強,粉塵初層遭到破(pò)壞後,除塵(chén)效率很低,粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料,因其表麵孔(kǒng)徑較(jiào)小,且不直通,過(guò)濾過程對除塵效率的影響較小,總的除(chú)塵效率較(jiào)高。而對覆膜濾料。表麵(miàn)孔(kǒng)徑(jìng)更(gèng)小,僅(jǐn)0.2~3.Oum(平均(jun1)),也不(bú)直通,過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響,總(zǒng)的除塵效率高,排(pái)放濃度可趨近於“零”。
濾料品種較多,特性各異(yì)。必須充分熟悉(xī)各種濾料的特性,在設計中正(zhèng)確選用,按濾料要求精心(xīn)安裝(zhuāng),細心維護使用,掌握好清灰強度,不破壞粉塵初層。否則,袋式除塵器除(chú)塵效率將受很大影響,排放質量濃度加大。
3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種,清灰強度也不同。機械(xiè)振(zhèn)打與分室反吹風清灰強(qiáng)度較(jiào)弱,噴嘴反吹風清灰中等,脈衝清(qīng)灰強。清灰時,要掌握好力度及時間,特別是脈(mò)衝清灰時,要調整好清(qīng)灰(huī)的壓力(lì)及時間(jiān),不(bú)使粉塵(chén)初層受到破(pò)壞,以減少清(qīng)灰後恢(huī)複過濾時所逸散(sàn)的粉塵量。否(fǒu)則,袋式除塵器排放質量濃度將加大。
4)過濾(lǜ)風速對袋(dài)式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前),對機織布,過濾風速小有(yǒu)助於較快地建立粉塵初層;過濾(lǜ)風速大則粉塵初層建立較慢,排放質量濃(nóng)度大。對針刺氈濾料影響較小,對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風速下,濾料上堆積粉塵負(fù)荷與除塵(chén)效率變化的關係。從提高袋式除塵器除塵效率來看,選取(qǔ)低的過濾風速較好。
5)影響袋式除塵器除塵效率的機理。經我們研究認為,粉塵塵粒穿透濾料,造(zào)成袋式除塵器除塵(chén)效率下降的機(jī)理,主要有如下三個方麵:
①直通 小於濾料或粉塵層(céng)表麵孔隙直徑的塵(chén)粒穿(chuān)透濾料而(ér)出(孔隙直通),或經過(guò)濾料中或粉塵層(céng)中彎(wān)曲的孔隙(xì)穿透而出(孔隙不直通(tōng))。
②壓出 在過濾過程中,當濾料上積(jī)附(fù)的粉塵層逐(zhú)漸加厚,過濾層的壓差也(yě)隨之加大,在壓差(chà)作用下,可能是粉塵在濾料孔隙上的(de)架橋被破壞,塵(chén)粒通過孔隙被壓出。當清灰後(hòu)恢複過濾時,塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。
③氣孔(kǒng) 當袋式除塵器過濾風速較(jiào)高(gāo)時,塵粒可能通過粉塵層孔隙隨(suí)氣(qì)流穿透而出。
在高過濾(lǜ)風速(sù)9m/min下,由於粉塵層的快速增加(jiā),氣流通過過濾粉塵層的(de)壓(yā)差增大,按氣孔機理逸散(sàn)的粉塵急劇增(zēng)加,而按直通機(jī)理逸散的(de)粉塵卻迅速減少。無論(lùn)袋式除塵器過濾風速是大是小,直通機理皆起主要作用,氣孔機理隻有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現,而壓出機理的作用在(zài)整個過濾過程(chéng)中均(jun1)不明顯,且逸出粉塵量相對也小(xiǎo)。

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