除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　影響袋式除塵器除塵（chén）效率與排放質量濃度的主要因素為粉塵（chén）特性（xìng）、濾料特性、清灰方式與過濾風速。
　　1)粉塵特性對袋式（shì）除塵器（qì）效率的影響（xiǎng）。如粉塵粒（lì）徑大小，直接影（yǐng）響除塵器的除塵效率與排（pái）放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵效（xiào）率，均隨粒徑的增大而提高。對於1.0um以上的塵粒（lì），除（chú）塵效率皆可達99.5％以上；而對小於1.0um的（de）塵（chén）粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率低。原因是在此（cǐ）粒徑範圍內，慣性碰撞、截留、擴散效（xiào）應、捕塵機理均處於低值。
　　塵粒荷電與否也影響袋式除塵器（qì）除塵效率。塵粒荷電易（yì）於使微細粉（fěn）塵凝並，易於使被感應產生相反電荷的濾料吸附（fù），從（cóng）而提高袋式除（chú）塵器除塵效率。
　　2)濾料（liào）特性對袋式除塵器效率的影響。濾料表麵孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾（lǜ）料過濾過程可知，機織布濾料表麵孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉（fěn）塵，建立粉（fěn）塵初層，才能提高袋式除塵（chén）器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由於（yú）清灰過強（qiáng），粉塵初（chū）層遭到破壞後，除塵效率很低，粉（fěn）塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因（yīn）其表麵孔徑較小，且不直通，過濾過（guò）程對除（chú）塵效率的影（yǐng）響較小，總的除塵效（xiào）率較高。而對覆膜濾料。表麵孔（kǒng）徑（jìng）更小，僅（jǐn）0.2～3.Oum(平均)，也不（bú）直通，過濾過程幾乎對（duì）袋式除塵器（qì）除（chú）塵效率沒（méi）有影響，總的除塵效率（lǜ）高，排放濃度可趨近於“零”。
　　濾（lǜ）料品種較多，特性各（gè）異。必須充分（fèn）熟悉各種濾料的特性，在（zài）設（shè）計中正確選用，按濾料要求精心安裝，細（xì）心維護使用，掌（zhǎng）握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，袋式除塵器除塵效率將受很大影響，排（pái）放質量濃度加大。
　　3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風（fēng）清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中（zhōng）等，脈衝清灰強。清灰時，要掌握好力（lì）度及時間，特別是脈衝清灰時，要調整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初（chū）層受（shòu）到破壞，以減（jiǎn）少清灰後恢複過濾時所逸散的粉塵量。否則，袋式除塵器排放（fàng）質（zhì）量濃度將加大（dà）。
　　4)過（guò）濾（lǜ）風速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過（guò）濾風速（sù）小有助於較快地建立（lì）粉塵初層（céng）；過濾風速大則粉塵初層建立較慢，排（pái）放質量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料（liào）影響（xiǎng）更小。在不（bú）同過（guò）濾（lǜ）風速下，濾料上堆積（jī）粉塵負荷與除（chú）塵效率變化的關係。從（cóng）提高袋式除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風速較好（hǎo）。
　　5)影（yǐng）響（xiǎng）袋（dài）式除塵器除塵效率的機理。經我們研（yán）究認為，粉塵塵粒穿透濾料，造成袋式除塵（chén）器除塵效率下降的機理，主要有如下三（sān）個方麵：
　　①直通　小於濾料或粉塵層表麵孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經（jīng）過濾（lǜ）料中或粉塵層中（zhōng）彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
　　②壓出　在過濾過（guò）程中，當濾料上積附（fù）的粉塵層逐漸加厚，過濾（lǜ）層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉（fěn）塵在濾料（liào）孔隙上的架橋被破壞，塵粒通（tōng）過孔隙被壓出。當清灰後恢複過（guò）濾時（shí），塵粒通過被局部破壞（huài）的粉小層被（bèi）壓出（chū）。
　　③氣孔　當袋式除塵器過濾風（fēng）速較高時，塵粒（lì）可（kě）能通過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
　　在高（gāo）過濾風速9m/min下，由於粉塵層的快速增加（jiā），氣流通過（guò）過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加（jiā），而按直通機理逸散的（de）粉塵卻（què）迅速減少。無論袋式除塵器過濾風速是大是小，直通機（jī）理皆（jiē）起主要作用（yòng），氣孔（kǒng）機理隻有在高過濾風速（sù）下才突出（chū）顯現，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且（qiě）逸出粉塵量相對也小。