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一種提高單機脈衝袋式除塵器效率的簡易方法
1 單機脈衝袋式除塵器及其工作原理
我公司是一家設計（jì）年產水泥110萬t的水泥粉 磨（mó）站企業，目（mù）前擁有兩條水泥（ní）粉磨生產線。從（cóng）原料進廠到（dào）水泥出廠所有環節的揚塵點均（jun1）采用脈衝袋式除塵器進行粉塵捕集（jí）。
所用袋式除塵器有三類，即（jí）單機脈衝（chōng）袋式（shì）除（chú）塵器、氣箱式脈衝袋式除塵（chén）器、回（huí）轉噴 吹式袋式（shì）除塵器。其中鑒於單機脈（mò）衝袋（dài）式除塵器體（tǐ） 積小、除塵效率高、安（ān）裝方便，被大量應用到原料（liào）輸送、配料、水泥發貨（huò）等揚塵點位置。
單機脈衝袋式除塵器的主要組成有：箱體部（bù）分 (花板、濾袋、骨架)、灰鬥部分(灰鬥、檢查門（mén）)、排灰機構(翻（fān）板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進出風管道、脈衝清灰裝置（zhì）(氣包、電磁閥、脈衝閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風機，其除塵原理見圖1。
風機（jī）啟動，含塵氣體由進風口進入圖1除塵器（qì）下箱體，通過布風板布風，含（hán）塵（chén）氣體以外濾方式通過濾袋過濾（lǜ）成潔淨氣（qì）體，由氣室通過風（fēng）機排出。風機（jī）啟動過濾一定時間後，脈衝（chōng）控製（zhì）儀啟動（dòng）清灰程序，由第yi排濾袋開始間隔一段（duàn）時間依次向後進行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4 - 0.7 MPa的高壓氣體經過脈衝（chōng）閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾（lǜ）袋（dài）內部進行清灰。整個清（qīng）灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進行。
2 運行中存在（zài）的問題
單機脈衝袋式除塵（chén）器由於其清灰方式屬於在線 清灰方式，且出廠設置均為（wéi）依次噴吹清灰（huī），在使用中 發現存在如（rú）下問題：
(1)初次安裝能很好地解決（jué）物料轉（zhuǎn）運揚（yáng）塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料 中含粉量增加，其除塵效果有（yǒu）明顯變差（chà）趨勢；
(2)除塵器長期使用後內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；
(3)由於（yú）采用的是在線 依次噴吹清灰方式，在第yi排濾袋清灰後清理（lǐ）第二排濾袋時（shí），第二排（pái）濾袋清理下來的粉塵將（jiāng）會重新吸 附到（dào）第yi排濾袋上，造成清灰效果差。
3 技改措施及效果
經過現場觀察並參考氣箱式脈衝除（chú）塵器的（de）離（lí）線 清灰方式，對單機脈衝（chōng）袋式除塵器的清灰次（cì）序進（jìn）行了調整。以型號為HMCl28的單機脈衝袋式除塵器 為例(該（gāi）除塵器（qì）擁有16隻脈衝閥（fá），濾（lǜ）袋（dài）128隻，8隻 一排共計（jì）16排)，調整前為依次振打噴吹（chuī），調整（zhěng）後每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進行（háng），將原在線清灰變 成半離線（xiàn）清灰。另外，脈衝振打周期原則上≤ 240 s，每次振（zhèn）打時間調整為18 s(具（jù）體（tǐ）視（shì）除塵器效果 進行調整)。
改進後，使得單機脈衝袋式除塵器的除塵效率得到了大（dà）幅提高，一定程（chéng）度上能適應粉塵濃度變（biàn）化需求；而且該（gāi）技改僅需通過脈衝控（kòng）製（zhì）儀對除（chú）塵器脈衝清（qīng）灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個技改簡（jiǎn）便易行，不增加任何成本。
