除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

中高溫脈衝布袋（dài）除（chú）塵器是在布袋除塵（chén）器的基礎上，改進的新型（xíng）高速中高溫脈衝布袋除塵器。為了進一步完善中高溫脈衝布袋（dài）除塵器，改（gǎi）後的中高溫脈衝布袋除塵器（qì）保留了淨化速率高、處理氣體（tǐ）能力（lì）大、性（xìng）能穩（wěn）定（dìng）、操作方便（biàn）、濾袋壽命長、維修工作量小等（děng）優點。

而且從結（jié）構上（shàng）和脈衝閥上進行改革，解（jiě）決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。中高溫脈衝布袋除塵器是由灰鬥、上箱體、中箱體（tǐ）、下（xià）箱體等部（bù）分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體（tǐ）由（yóu）進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上（shàng）進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入（rù）上箱體至淨氣集合管（guǎn）-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使（shǐ）該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟（qǐ）脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷（duàn）閥關閉（bì）時（shí）間足以保證在噴吹後從（cóng）濾袋上剝離（lí）的粉塵沉降（jiàng）至灰（huī）鬥，避免（miǎn）了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附（fù）集到相鄰濾袋表麵的現象（xiàng），使濾袋清（qīng）灰全部，並由可編（biān）程序控（kòng）製儀對排氣閥（fá）、脈（mò）衝閥（fá）及卸灰閥等進行全自動控製。

中高溫脈衝布袋除（chú）塵器的設計係（xì）列（liè）：

1、脈衝布袋除塵器按濾袋（dài）不（bú）同直徑（jìng）、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同，分（fèn）成三種不同的係列，以室為（wéi）單位組合成排，分成（chéng）單排列和（hé）雙排列（liè）：

分單排和雙排，脈（mò）衝噴吹壓力可為低（dī）壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由（yóu）用戶選用。

隻有雙排布置，脈衝噴（pēn）吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

隻（zhī）有雙排布（bù）置，脈衝噴吹壓力（lì）為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要（yào）求，亦可按用戶意見設計特別型。

2、除（chú）塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有（yǒu）特別（bié）要求，可（kě）按用戶要求設計。

中（zhōng）高溫脈衝布袋除塵器的特點有什麽（me）：

1、采（cǎi）用上部抽袋方式，換（huàn）袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改（gǎi）變了換袋操作條件。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢（jiǎn）查門用優良的密封材料，製作過（guò）程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、檢修換袋可在不停係（xì）統風機，係統正常運行條件下（xià）分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好（hǎo），牢固（gù）可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了（le）袋與龍（lóng）骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、由於采用（yòng）分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了（le）清（qīng）灰能（néng）耗，壓氣（qì）耗量可大為降低。同時，濾袋與（yǔ）脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。

5、中高溫（wēn）脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰（huī）技術，克服了常規脈衝（chōng）除塵（chén）器和分室反（fǎn）吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵速率高，排放濃度低（dī），漏風率小，能耗少，鋼耗少（shǎo），占地麵積（jī）少，運行穩定可靠（kào），經（jīng）濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化（huà）與物料的回收。

6、進、出（chū）口風道布置緊湊，氣流阻力小。