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秸稈是一種很好的（de）清潔可再生能源，每兩噸（dūn）秸稈的熱值就相當於一噸標準煤，而且再生物 質（zhì）的再生利用（yòng）過程中，排放的co2與生物質再生時吸收的co2達到碳平衡，具有co2零排放 的作（zuò）用，市場前景廣闊。
我國生物質能資源（yuán）非常豐富，農作物秸稈（gǎn）資源量超過7. 2億噸,其中（zhōng）6. 04億噸（dūn）可作能源（yuán） 使用。在農村推廣實施（shī）秸稈發電（diàn）技術，在節省不可再生資源、緩解電力供應緊張等方麵都具（jù）有 特別重要的意義。因此，本秸杆爐煙氣除（chú）塵的袋式除塵器；用在75T/H秸稈鍋爐上。
1.基本特性
(1)鍋爐的基本特性
(2)燃料（liào）鍋爐燃（rán）料以（yǐ）玉米秸稈為設計燃料，以果（guǒ）木枝條為校核燃料，還要兼願其他生物 質燃（rán）料如小麥秸稈、棉花秸（jiē）稈、棟醛渣等。並滿足以煤為緊急備（bèi）用燃料。各種燃料不考慮 摻燒。
秸稈及果木枝條正常25%,每年有2?3個月，秸稈水分可能高達Atf„ =
40%?50%。
本工程不設燃油（yóu）係統，鍋（guō）爐點火采用人工（gōng）火把點火。
(3)基礎數據基礎數據見表（biǎo）11-8。
2.秸稈鍋爐燃燒的特點
(1)燃燒粉塵量很大秸稈燃燒後的灰（huī）渣比在（10«0)?(8，就是說渣分很小，幾乎 成為灰分（fèn），所以煙氣含塵濃度會很大。由於燃燒粉塵（chén）粒徑小、比電阻大兩個原（yuán）因，秸稈鍋爐除 塵隻適合（hé）袋式除塵器，不適（shì）合其他任何除塵方式。
(2) 二次燃燒由（yóu）於秸稈不可能在爐內（nèi）完全燃燒，在煙道裏也由於氧含量不夠不能再次燃 燒，較大粉塵由於煙氣熱交換時間（jiān）很短會保持著（zhe）燃燒溫（wēn）度，所以一旦在氧條件具備，比（bǐ）如放置 於空氣中會再（zài）次燃燒。
(3)燃燒粉塵堆積密度很小秸稈燃燒後堆積密度一般在0.18?0. 5t/m3 ,不會造成（chéng）體積（jī） 輸灰（huī）設備的容量（liàng）增大（dà）。
(4)燃燒結焦燃燒後灰（huī）分含有焦（jiāo）油等物質，設（shè）備一旦（dàn）溫度（dù）降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象。由於（yú）考慮（lǜ）到（dào）鍋爐結焦 及腐蝕問題，排煙溫度可能會在leo—igot。
(5)配套設備要求穩定可靠性高 鍋爐是不便隨意性停止運行的，與 之（zhī）配（pèi）套（tào）的設備必須穩（wěn）定可靠。
3.秸稈鍋爐除塵（chén）工藝的選擇
針對上（shàng）述鍋爐特點：提出如下除 塵工藝見田11-7„
(1)針對秸稈燃燒尾氣（qì）粉（fěn）塵中含 有炭黑等黏滯（zhì）性成分，易造（zào）成黏袋（dài），設置噴粉係統，安放在旋風（fēng）分離器與布袋除塵器之間的煙 道上（shàng）。
(2)粉塵微細，且易夾帶（dài）未充分燃（rán）燒（shāo）的細小稈狀物或碳化（huà）物，易產生（shēng）二次燃燒。在（zài）布袋除 塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉（chén）降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調 質，通過溫濕度控製儀控製霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由於有（yǒu）增（zēng）濕霧化過程，有利（lì）於增 加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預（yù）除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設置了噴粉係統，可以將未被旋風分離器去除的（de）小顆粒粉塵（chén）進行包 裹，利於清灰，避免彌溲（sōu）現象的發生，
(4)根據對（duì）玉米、果樹枝條等秸稈（gǎn）的成分分析（xī）和燃燒產生的灰（huī）分分析，煙（yān）氣（qì）成分（fèn）分析中（zhōng）灰
分含（hán）量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰（huī）中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物（wù）質在（zài）增濕活化（huà）和充分（fèn）攪和的條 件下就可以實現（xiàn）煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的（de）脫除，從而降低煙氣（qì）的餺點溫度。布袋除 塵器濾（lǜ）袋采用聚苯硫醚（mí）（PPS)濾料，並經過防水、防油、阻燃處理。
4.脈衝袋式除塵器的結構
(1)分室（shì）考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分（fèn）成若（ruò）幹單元，這樣可以保證細粉塵不會 再（zài）次吸附，也可以不（bú）停機檢修，達到運行穩定（dìng）的效果。
(2)旁路設置（zhì）在鍋爐出現異常情（qíng）況時，如溫度超（chāo）過1901C，或四管爆裂、輸（shū）灰故（gù）障不能（néng） 及時的排除，點火投油等，對除塵器進行保護。
(3)全自動化的控製能實現全自動化的（de）控製要求（qiú），減少運行的人力投人，提高運行（háng）可 靠性。
(4)強力（lì）的破堵、破（pò）拱裝置由（yóu）於在除塵器可能會有粉（fěn）塵結（jié）塊，搭拱現象，會（huì）造成除塵器 卸灰不順，采用強力的空氣炮（pào）進行破堵。
(5)固定管噴（pēn）吹脈衝清灰技術固定管噴吹脈衝清灰技術是當今除塵行業普遍采（cǎi）用的一（yī）種 淸灰技（jì）術，它（tā）避免了（le）旋轉噴吹（chuī）軸承容易損壞（huài）、潤滑難以解決導致故（gù）障率髙的不良現象發（fā）生，避 免了反吹風清灰（huī）不夠徹底（dǐ）導致設備阻力居高不下問題的出現。
它（tā）借助經過處理後的壓縮空氣誘導（dǎo）上箱體的（de）淨空氣瞬間向濾袋內筒噴吹（chuī），形成（chéng）脈衝抖動， 黏附（fù）在濾袋外表麵（miàn）的（de）粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入（rù）到灰鬥中。
5.袋式除塵器淸灰
當濾袋表麵積塵達到一定（dìng）量時，由淸灰控（kòng）製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序打 開電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時（shí）間順序通過各個脈衝閥（fá）經噴吹管（guǎn）上的噴嘴誘（yòu）導數（shù）倍（bèi） 於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至底（dǐ）部（bù）產生急（jí）劇的膨脹和衝（chōng）擊振動， 造成（chéng）很強的清灰作用，抖落濾袋上的（de）粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時啟（qǐ）動旁路保護係（xì）統。
落人灰鬥中的粉塵經由卸灰係統排出後，利用氣力輸灰設施集中送出。
除塵器具（jù）有在線、離線二狀態淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏（lòu）裝置（zhì）用於 檢測濾袋（dài）狀（zhuàng）況。
所有的檢修維護工（gōng）作在除塵器淨氣室執行，無須進人除塵器過濾室。
6.係統主要設備
(1)旋風分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵（chén）器本體
設備本體（tǐ）：設備（bèi）支撐結構、上箱體、中箱體及灰鬥等。
濾袋、籠骨（gǔ）和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔 過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。
噴粉係統：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風機等。
進氣係統：包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口手動調節（jiē）閥。
排氣係統：包括由（yóu）排氣管道等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。
卸灰係統：裝置（zhì）於除塵器灰鬥上的（de）清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵（chén）器的卸灰係統。
氣力輸灰（huī）係統（tǒng）。
平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。
除塵器頂部防雨設施：用於保護電磁脈衝閥等除塵器頂部裝置。
除（chú）塵器照明係統。
(3)保護係統，包括在線檢測裝（zhuāng）置、旁路係統及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣係統，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源處理三聯（lián）件等。
(5)控（kòng）製（zhì）係統，包括儀器儀表、上位工（gōng）控（kòng）係統、以PLC可編程控製器（qì）為主（zhǔ）體的除塵器主（zhǔ） 控櫃、MCC櫃、現場操作櫃、檢修電源箱、照（zhào）明電源箱等，
7.脈衝袋式除塵器設計參數（單台）
脈（mò）衝袋式除塵器設計參數見表11-9。
8.使用效果（guǒ）和注意事項
(1)使用效果除塵設備安裝調試後投人使（shǐ）用，除塵（chén）器運行阻（zǔ）力<1200Pa，實測排（pái）放濃 度為24mg/m3 (標〉，遠低於國家標準50ing/m3 (標）。到目前為止，布袋未出現（xiàn）破損，氣力（lì）輸 灰部分也很順暢，未出現堵灰現象。
(2)設計注意事項
①煙氣需先進人旋風除塵，除去未充分燃燒的秸（jiē）杆灰，以保護濾袋，並（bìng）且在旋風除塵器 上布（bù）置霧化增濕裝置，滅明火降煙溫。
②由於秸稈中含有沙粒，旋風除塵器內壁需做耐（nài）磨處理。
③由（yóu）於（yú）秸稈灰密度較小，設計輸灰係統（tǒng）時（shí）應按灰的體積來計算輸灰能力，若按灰（huī）重來設 計將造成輸灰係統嚴（yán）重（chóng）堵灰。
