除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

鑄（zhù）造（zào）生產電爐熔化過程（chéng）中高溫煙氣（qì）粉塵治理工（gōng）藝（yì）設備及過程控製，目前布（bù）袋除（chú）塵（chén）器是理想的淨（jìng）化設備。

　　在鑄造生產中（zhōng），隨著科技和生產的發展對（duì）鑄鐵件提出更高質（zhì）量的要求，例如薄壁化、輕量化、強韌化，因此為獲得更優質的鐵水（shuǐ），正越來越（yuè）多地采用電爐熔化作業。感應電爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除（chú）塵器進行治理，使之淨化後有組織地排放到大氣，達（dá）到環保要求。
　　 
1、電爐除（chú）塵工藝流程
　　感應電（diàn）爐熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與（yǔ）衝天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉塵粒徑小，大多屬於（yú）顯微粉（fěn）塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不同的電爐作（zuò）業工況下，所需處理的煙（yān）氣（qì）量相差較大。
　　本文介（jiè）紹的電爐除塵係統典型工藝流程見圖1。

　　如圖1所示，以熔（róng）化工部配備2套電爐（lú），一拖（tuō）二（èr），共4個爐體為例：通常工作狀態下，每套電爐2個爐體為熔化/保（bǎo）溫交替作業，所（suǒ）需處理煙氣量（liàng）一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度（dù）可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內（nèi）走地溝，以減少管道占用空間，便於操作和工藝設備布置。
　　電爐除塵係統采用旋風+布袋過濾兩級幹（gàn）法除（chú）塵工藝，即每台電爐煙氣經一定長度的管道順序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再（zài）進入二級脈衝布袋除塵器淨化後，經排氣筒排放大氣。電爐（lú）出風口設置電動閥，采用PLC控製；根據（jù）每台電爐的作業工況，通過電動閥控製其引風量。係統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置（zhì）緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到並超過除塵器所設定高工作（zuò）溫（wēn）度時，控製係（xì）統報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋（dài）過濾元件。

2、電爐除塵器係統組成及過程控製

　　某企業新建鑄造車間熔化工部（bù）2套電爐，一拖二，共（gòng）4個爐體除塵係統成套設備，包括旋風除（chú）塵器、脈衝布袋除塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以及電動閥、脈（mò）衝清灰裝置、電控係統等。
2.1 放風除塵器
　　該設備為（wéi）組合式低阻旋風除塵器，采用星型卸灰閥（fá）連續排灰。 
　　除塵器主要技術參數： 
　　①型號：CLT-2200 
　　②處理風量：36000-50000（m3/h） 
　　③阻（zǔ）力：500 Pa 
　　除（chú）塵器工作原理： 
　　氣流在做旋轉運動時，氣流（liú）中的粉塵顆料（liào）會（huì）因受離心力的（de）作用從氣流中分離出來。 
　　除塵器特點： 
　　①除塵器（qì）本身無運動部件（jiàn），結（jié）構簡單（dān），運行管理及維護檢修方便。 
　　②對粉塵的物理性能無特（tè）殊要求，對粉塵負荷的適應性較強。 
　　③可耐較高的溫（wēn）度，適應高溫煙氣處理。 
　　④設備阻力（lì）較低，除塵效（xiào）率較高。 
　　旋（xuán）風除（chú）塵器一般隻能捕集分離10um以上的塵粒，例如用作一級除塵，不能作為終除塵設備使用。 
2.2 脈衝布袋除（chú）塵器
　　該除塵器采用壓縮（suō）空氣脈衝噴吹（chuī）清灰方（fāng）式（shì），采用圓（yuán）筒布袋作為過濾元件，除塵（chén）布袋材質采用覆膜高密度滌綸針刺氈（zhān）濾料，其配套件包括電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、壓（yā）差表等。除塵器設置維修平台、護欄及爬梯，采用星型卸料器連（lián）續排（pái）灰。
　　除塵器主（zhǔ）要技術參數（shù）：
　　①處理風量（liàng）：35000-50000（m3/h） 
　　②連續使（shǐ）用溫度：≤130℃ 
　　③過濾阻力：500-1000（Pa） 
2.3 旋轉卸灰閥
　　該卸灰閥依靠星形回（huí）轉葉輪在殼體內的連續轉動而完（wán）成排灰作業。一般情況下，卸灰閥在除塵係統運行期間均連續運轉工作，以防止除塵器灰鬥積灰。該卸（xiè）灰閥結構緊湊，便於電氣控製，既能（néng）連續卸灰，又能取到閘（zhá）閥的作用。為了保證其氣密性（xìng），回轉葉輪的葉片（piàn）端部通常采用柔軟耐（nài）磨材料（liào），以（yǐ）保持與殼體內壁的緊密接（jiē）觸。

2.4 引風機
　　風機采用整體機架，帶（dài）減振裝置，可在（zài）一般（bān）基礎上直接安裝。風機進風口配置風門（mén）調節電動執行器，以（yǐ）便於係（xì）統工藝調（diào）整和控製；為降低風機噪聲，風機出風口配置消聲器，並（bìng）將（jiāng）風機安裝在風機房內。

2.5 電控係統
　　除塵係統采用PLC自動（dòng）控製，並設有（yǒu）煙（yān）氣溫度（dù）快速檢（jiǎn）測（cè）和數顯裝置。電控櫃包（bāo）括PLC控製櫃和風機啟動櫃。
　　風機采（cǎi）用Y-△降壓啟（qǐ）動，風機風門采用電動執行器-智能操作器調節。 
　　除塵器旋轉（zhuǎn）卸灰（huī）閥采用自動控製和現場手動（dòng）控（kòng）製。 
　　脈衝布袋除塵器設置壓差（chà）表，可現場顯示過濾元件的內外壓差；同時還（hái）可將（jiāng）該壓（yā）差值換（huàn）算成電信號遠程傳輸給（gěi）中控室。

3、脈衝布袋除塵器結構及技術特點
3.1 除（chú）塵器結構及工作原理
　　除（chú）塵（chén）器主要（yào）由灰鬥、除（chú）塵室、淨氣室、脈衝噴吹清灰係統、支（zhī）架、爬梯、卸灰閥等部（bù）分組成。淨（jìng）氣室頂部為可拆式密封蓋板，用於安裝、檢查和更換濾袋，四（sì）周裝有護欄。灰鬥兩（liǎng）側留有檢修門，用於檢查濾袋、清理灰鬥內積灰。除塵室與淨氣室之間有花板分隔，濾袋（dài）安裝於花板（bǎn）上。除（chú）塵室與淨氣（qì）室之間接有（yǒu）壓差（chà）表（biǎo）。
　　除塵器工作時（shí），含塵氣體由灰鬥的進風（fēng）口進入除塵室，較粗顆粒（lì）直接落入灰鬥，含塵氣體經（jīng）除塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹淨氣體經袋口至（zhì）淨氣室，由（yóu）出風品、風管、引風機、排氣筒排入大氣。當濾袋表麵的粉（fěn）塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝控製儀控製各（gè）個脈衝閥順序工作，使壓縮空氣通過噴吹孔對濾袋進（jìn）憲噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反（fǎn）向氣（qì）流的作（zuò）用（yòng）下，附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落（luò）入灰鬥內，粉塵由卸灰閥排出。脈衝清（qīng）灰結構示意見圖3。

布袋除塵器脈衝清灰結構示意圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範（fàn）圍內可調（每次（cì）可調（diào）1ms）。輸出兩（liǎng）個電信號之（zhī）間的間隔時間，稱脈衝間隔（gé）。在5s-180s範圍內可調（每次可調（diào）1s）。輸出（chū）電信號完成一個循環所需要的（de）時間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍內可調。控製（zhì）儀可（kě）以根據清灰要求，調整脈衝間隔和（hé）脈衝寬度，對除塵器（qì）實（shí）施定時清灰（huī）。
4 結論
　　1）電爐除塵係（xì）統采用旋（xuán）風+濾（lǜ）袋過濾兩級幹法除塵工藝，除塵效率高，可大大降低粉塵排放濃度和排放速（sù）率，並有效提高（gāo）除塵（chén）係（xì）統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙（yān）氣量可隨電爐（lú）工況自動（dòng）變化；利用除塵布（bù）袋表麵過濾機理，運（yùn）行阻力低，達到（dào）節能減（jiǎn）排目的。
　　3)可（kě）改進之處：球鐵生產時，當鐵水采用爐前衝入法進行球化處（chù）理，瞬間產生大量白煙，小範圍（wéi）內環境粉塵濃（nóng）度突然增高（gāo），且（qiě）粉塵分散度很高，對環（huán）境汙染和對人體危害都比較大，因此需要同時考慮除塵淨化。