除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

為提髙熟（shú）料粉磨線的生產能（néng）力和生產效率，降低能耗、節約成本，提髙企業效益，決定對生產線進行工藝改造。

原係統中（zhōng）3台婦（fù）.8mX 13m熟料（liào）粉磨配有3台572m2袋式收塵器（qì）用於淨化磨機尾氣。改（gǎi） 造後采用OSepa選粉機作為磨（mó）機的選粉設備，袋式除塵器不僅用來淨化（huà）磨機尾氣，更主要（yào）是 用作（zuò）經選粉機分選出成品水泥的氣粉分離設備，即磨機生產水泥（ní）的收塵器，僅用一級收塵，一級風機，這樣（yàng）整個生（shēng）產工藝係統大大（dà）簡化。

由於進收塵器的（de）風量及濃度大輻度提高，原 有袋式收塵（chén）器巳不能滿足生產要求。經過技（jì） 術論證，采用（yòng）CD型長袋低壓脈（mò）衝袋式收塵 技術對原有收粉塵係統（tǒng）進行擴容改造。

1.原係統工藝概述

原係統工藝流程見圖11-25。

按原有工藝流程，其台是平均為60t左 右。要使此套生產係（xì）統的生產能力大犒度提 高，原係統明顯存在如下方麵不足：①係統 采用二級收塵係統，工藝係（xì）統複雜，阻力高，

能耗大> ②設備故障率高，臨時停工率高；

③選粉（fěn）效率低，成品質量不穩定，產量難於提高；④係統運行溫度高（gāo），導致出廠水泥溫度超 標，達不到供貨要求。

為了（le）提高磨機產量必須采用與高效選粉機相匹配的專用高濃度袋式收塵器，從而簡化工藝 流程（chéng），減少阻力（lì），降低（dī）設備（bèi）故障率（lǜ）。

原袋式除塵（chén）器運行參數：①處（chù）理（lǐ）風量55000mVhi②氣體溫（wēn）度③含（hán）塵濃度人口

2.改造後的係統工藝概述

改造後的係（xì）統工藝流程見（jiàn）圖11-26。

改造 後的係（xì）統采用OSepa高效選粉機（jī）和專（zhuān）用高濃 度袋式收塵器，使原來的（de）二級收塵係統簡化 為一（yī）級收塵係統（tǒng）。磨（mó）機出來的水泥經鬥提（tí）的 氣體輸送斜槽輸送進人（rén）CVSepa高效（xiào）選粉機進 行選粉，合格品進人袋（dài）式收集器進行氣粉分 離和收集，粗粉經返料皮帶進磨機（jī）進料口。 此時，袋式收（shōu）塵器作為成品回收裝置，該收 塵器不僅具有（yǒu）常規環保意義的除塵淨化作用（yòng），而且起著工藝生產收粉設備的作用。由於（yú）OSe-pa選粉機（jī）排出的氣體含塵濃度髙達1000g/m3(標），因而對常規除塵設備提出更高的要求（qiú），因 此必須采用專用高（gāo）濃（nóng）度收塵設（shè）備。

3.改造要求及原（yuán）則

(1)改造設計（jì）要求包括：①處（chù）理風量160000m3/h丨（shù）②氣體溫度

(2)改造原則

①大限（xiàn）度地利用原有設備，以降低改（gǎi）造費用，外形尺（chǐ）寸滿足場地布置的需要，設（shè）備接 口滿足工（gōng）藝布置的要求。

②在處理風量及人口含塵濃度大幅提高（gāo）的條件下（xià），設備的過濾麵積亦應相應增加，一方 麵為了補充利用原有設（shè）備有限的（de）內空容積，另一方麵（miàn），受設備安裝場地、空間的製約，需（xū）盡量 使改造（zào）設備的外形尺寸、占地麵積小型化。

③采用長袋低壓脈衝袋（dài）式收集技術進行改造•由於使用該技術所需壓縮空氣（qì）源壓力低 (0.15?0. 2MPa)清（qīng）灰不受壓氣管網（wǎng）壓力波動（dòng）的影響》長袋低壓脈衝除塵器能夠長期可靠運 行，維護工作量很少。

4.設備和技術參數的確定

(1)設（shè）備選型CD型長袋低壓脈衝袋式（shì）收塵（chén）器在一台#2. 2mXllm超細水泥磨應用以（yǐ） 來，一直穩定運（yùn）行，阻力低，故障率低，排放達標，適用於水泥磨高（gāo）效選粉機（jī）對高濃度袋式收 集器的（de）要求。

CD型長袋低壓高濃度袋式收（shōu）集（jí）器的（de）主要特點：高濃度袋式收集器采用外濾方式；濾袋（dài）布 置成若（ruò）幹排，每排有（yǒu）一個脈衝（chōng）閥和噴吹管，管（guǎn）上的噴嘴對準（zhǔn）濾袋中心（xīn），淸灰時脈衝閥在瞬間將（jiāng） 壓縮氣體釋放（fàng）出來，通過噴吹管送人濾袋內，通過濾袋快速膨脹，粉塵便（biàn）從濾袋表麵脫落。

(2)過濾風速（sù）的確定除塵（chén）器過濾風速取1.3m/min，較為經濟、可靠，可以預測改造後（hòu） 的袋式收集器長期穩定地運行（háng）在（zài）接近1400Pa的阻損（sǔn）範圍內，排放含塵濃度小於50mg/m3 (標）。

若過濾風（fēng）速取值過小，將導致一（yī）次投資費用（yòng）增（zēng）加，設備外形尺寸增大（dà）》若過濾風過大，客 觀上（shàng）存在（zài）以下問題：

①較高的過（guò）濾風速，造成更高的運（yùn）行（háng）阻力，噸產水泥的耗量及成本增（zēng）加；

②當水（shuǐ）泥粉磨係統技改工程完成，在（zài）運行中相關工藝設備具備進一（yī）步提高（gāo）產量的潛力時（shí）， 袋式收塵器將成為整個係統的瓶頸，製約係（xì）統調整、優（yōu）化、增產的（de）實現；

③在濾袋壽命晚期（qī），粉層的剝離性漸差，阻力有所上升，係統風量減少，如果濾速過高， 因為濾袋阻力設計沒有適當的餘地，可能導（dǎo）致產童不（bú）足（zú）而提前（qián）更換濾袋，降低了濾袋使用壽（shòu） 命，增加了（le）運行成本。

(3)設備結構設（shè）計改造設備（bèi）的結構設計要求巧妙、合理，使原有設備與新建設備有機融 合（hé）成為一體，形成一（yī）台大型化的（de）獨立設備。優化改造（zào）設備進風（fēng）通道的設計，進一步強化其預收 塵的作用，且風量（liàng）分布均勻。保留利用原收塵（chén）器立柱（zhù）、灰鬥> 箱（xiāng）體等。在上述保留設備的基礎 上,增加新（xīn）建的加寬加高的部分設備。

(4)新建部分設備內容包括：①保留利用（yòng）原收塵器立柱、灰（huī）鬥、箱體等；②新（xīn）建中箱（xiāng）體 及（jí）相應進、出風通道；③新建收集器上箱體；④配套低壓噴吹清灰裝置；⑤采用奵25tninX 6000mm型濾袋及配套的濾袋框架；⑥配套PLC控（kòng）製櫃。

(5)改造後袋式除塵器技術指標處理風量160000mVlii設（shè）備阻力排放濃度

5.運行效果（guǒ）

除塵器運行效果如表11-26所列。

①對壓縮空氣供氣要求低，耗氣量小。不需增加壓氣設備（bèi）的投入，利用原係統（tǒng）空壓機組 即可滿足供氣要求。

②設（shè）備阻（zǔ）力低，實測（cè）係統風量（liàng）可（kě）達（dá）200000m3/h時，袋（dài）式（shì）收集器阻力仍在1400Pa左（zuǒ）右（yòu）。 運行能（néng）耗低（dī），係統具備（bèi）進一步提（tí）高產（chǎn）量的能力。

③產（chǎn）量大幅增加，目前台時產量接（jiē）近（jìn）80t,在輥壓機投運後，生（shēng）產能（néng）力可望提（tí）高到 120t/h.

④由於（yú）設置的清灰（huī）製度合理，卸灰均勻（yún），不需設置中間緩衝倉。水泥直接從袋式收集器 灰鬥卸（xiè）落至皮帶（dài）輸送機，水（shuǐ）泥成品輸送能耗低，輸送設備簡（jiǎn）單實用，維護方便，節省投資。