除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵（chén）器管道、水泥廠除塵器管道（dào）的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安（ān）裝檢修、降低除塵管（guǎn）網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與（yǔ）生產設備統一考（kǎo）慮，使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠（chǎng）除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便於安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠（chǎng）除塵器收塵係統的吸塵點不（bú）宜過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或（huò）各並聯支管間的（de）阻力仍可平（píng）衡（héng）時，則除塵器吸塵點的數量可適（shì）當增（zēng）加，但也（yě）不宜超過10個。吸塵（chén）點多的除塵器收塵係統，可采用大斷麵的（de）集合管連接各個除塵器支管，以利各（gè）支管間的阻力平衡。

(3) 為（wéi）防止（zhǐ）鋼鐵廠除塵器（qì）粉（fěn）塵在管道內沉積，除塵（chén）器（qì）收塵管（guǎn）道應盡量避免（miǎn）水平布置（zhì），特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾角好不小於55°。鋼鐵（tiě）廠除塵器（qì）對於（yú）含塵濃度小子（zǐ）5g/m3的無爆炸危（wēi）險的管道，且管內流速大於18m/s時（shí），也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵器各種特（tè）殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三（sān）通等管件附近（jìn）設置清（qīng）掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的（de）上麵或（huò）側麵（miàn）連接。

(4) 為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵（chén）罩出口連接（jiē）管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設（shè）在氣流平穩（wěn）的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型（xíng）管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開（kāi）在除（chú）塵器風管的上方（fāng），以免影響測定結果。大型鋼廠（chǎng）布袋除塵器（qì）收塵係統可根據具體情況設置在（zài）線測量風（fēng）量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

(5) 廠吸塵點較多的（de）除塵器收塵係統，應在各支管上裝（zhuāng）設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易於操作和（hé）不易集塵的位置。

(6) 一般情況下，鋁廠除塵器（qì）收（shōu）塵係統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響（xiǎng）周（zhōu）圍建築物時（shí），還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直（zhí）排風管的出口應（yīng）加防雨帽，以免雨水進入（rù）管內。可以利用射流且能在較高位置釋放（fàng）排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7) 廠布袋除塵器管道水（shuǐ）平安裝時，其固定件（jiàn）(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂（chuí）直安裝時，固定件的間距（jù）不小於4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 廠車間（jiān）工藝布置中應對生產設備和除塵器管（guǎn）道統一考慮，要有全局觀念（niàn），切忌先（xiān）布置設備，好（hǎo）後再連接（jiē）除（chú）塵器管道。

(9) 廠總圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流（liú）程合理、便於檢修、盡量少穿過（guò）道路等問題外，還應使除塵器風（fēng）管短，車間之間（jiān）盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減（jiǎn）少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可（kě）以節約電（diàn）纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼鐵廠除塵器的（de）安裝及其調試標準：

1、除塵（chén）器本體及零部件的現場貯存、運輸和（hé）吊裝應符合產品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統（tǒng）的（de）安（ān）裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接（jiē）；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位（wèi）應製定安裝技術方（fāng）案。

3、袋式除塵器安裝應符合（hé）JB/T8471的劃定。

鋼鐵廠除塵器的安裝規劃：

1、除塵器本體及零部件的現場貯（zhù）存（cún）、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相（xiàng）關設備和裝置的安裝，風（fēng）管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製（zhì）定安裝技術方（fāng）案。

3、袋式除塵器安裝（zhuāng）應符合（hé）JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的好後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外部再實施（shī）焊接和氣割等明火功（gōng）課。

5、電除塵器的殼體四角應（yīng）分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小於或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確（què）。各運動（dòng）部件應安裝牢（láo）固，運行可靠。

7、除（chú）塵工程安裝完成後，應徹底清（qīng）除除塵器、含（hán）塵（chén）氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉（bì）各檢驗門。

8、控製櫃/箱的安裝要求如下：

a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；

b）避免強電、磁場及劇烈振（zhèn）動場合；

c）控製櫃/箱體必需可靠接地；

d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝（zhuāng）應（yīng）有防（fáng）塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵係統調試

10、除塵（chén）係統調試分單（dān）機試車（chē）、與工藝設備空載聯（lián）合試運行和帶料試運行三（sān）階段。前一階段試車合格後進行下一（yī）階（jiē）段（duàn）試車。

11、單（dān）機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不（bú）低於2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車（chē）過程。

12、除塵係統與工藝設備空載聯（lián）合試運行（háng）應在該係統設備全部通（tōng）過單機試車後進行，要求如下：

a）試運行之前必需清理（lǐ）安（ān）裝現場，清除（chú）係統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安（ān）全防範；

b）各運動部件加注劃定的潤滑（huá）油（脂），滾動靈活；

c）確認供（gòng）電、供水、供氣正常，儀表指（zhǐ）示準確；

d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行（háng）溫（wēn）度控製；

e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻（zhī）有當一個電場（或電源）升壓正常並（bìng）不亂後（hòu），才可以進行另一（yī）個電場（或（huò）電源）的升（shēng）壓試驗，此時（shí）前一個（gè）電場不應封（fēng）閉；全部電場升壓完成（chéng）後，應啟動全部振打裝置（zhì），在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記（jì）實表的格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲線存檔（dàng）；

f）分別按手動和自動（dòng）的方式依啟動順序（xù）啟（qǐ）動（dòng）各設備，檢修（xiū）係統設備的聯鎖關係；

g）工藝設備空載聯合試運行時間應為4～8h。

13、袋式除塵器係統帶料試運行應在工藝設備（bèi）空載聯合試運行完成後進行（háng），要求如下：

a）與除塵係統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等（děng）配套舉措措施已經啟動且工作正常；

b）在大於額（é）定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；

c）觀察並記實各丈量儀表的顯（xiǎn）示數據及（jí）各運動部件的運行狀況，各項技術（shù）指標（biāo）均應達到設計要求（qiú）；

d）用於高（gāo）溫煙氣的（de）袋式除塵器在（zài）帶料試運行過程（chéng）中，應設置（zhì）不同（tóng）的溫度限值，驗證自控係統的可靠性；

e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運（yùn）行（háng）前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除（chú）殼體內部的堆積平麵；

14、電（diàn）除塵（chén）係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下（xià）：

a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度（dù）超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱（rè）8h以後方可（kě）向電場（chǎng）供電；

b）電場供電（diàn）後應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；

15、濕式除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成（chéng）後進行，要求如下：排水係統管路（lù）及設備暢通無阻，運行（háng）正常。