除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵（chén）器管道的布置（zhì）相似，主要尊循以下幾個（gè）原則：不影響工藝生產、便於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管（guǎn）道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配（pèi）合，少占用有效空間，要不妨礙操（cāo）作和便於（yú）安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器（qì）收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點（diǎn）多的除塵器收塵係統，可采（cǎi）用（yòng）大斷麵的集合管連接各個除塵（chén）器支管，以利各支管間（jiān）的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避（bì）免水平布置，特別（bié）是輸送（sòng）煤粉的管道。除塵（chén）器管道與水平麵的夾角（jiǎo）好不小於55°。鋼鐵（tiě）廠除塵器對於含（hán）塵濃度（dù）小子5g/m3的無爆炸危險（xiǎn）的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水（shuǐ）平布置。由（yóu）於鋼鐵廠除塵（chén）器各種特殊原（yuán）因，管道一定要水平布置時，應盡量（liàng）縮短水平管道的長度，並在除塵器（qì）管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接（jiē）頭，以便定期清掃。支管應從主管的上麵或側（cè）麵連接。

(4) 為了（le）調整鋼鐵廠（chǎng）除塵器風量和檢測的需（xū）要，應在吸（xī）塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口（kǒu）管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩（wěn）的直管段上，盡量遠離彎頭、三（sān）通等異型管件（jiàn），以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置（zhì）不（bú）要開在除塵器風管的上方，以（yǐ）免（miǎn）影響測定結果。大型鋼廠布袋除（chú）塵器收塵係統可根據具體情況設置在線測量風（fēng）量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

(5) 廠吸塵點較多的除塵器（qì）收塵係統，應在各支管上裝（zhuāng）設手動插板閥或通風（fēng）蝶閥（fá）等調節風量的裝置。閥門要裝在易於操作和不易集塵的位置。

(6) 一般情況下，鋁廠除塵器（qì）收塵係（xì）統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物時，還應（yīng）視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水（shuǐ）進入（rù）管內。可（kě）以利（lì）用射流且能在較高（gāo）位（wèi）置釋（shì）放排出的汙染（rǎn）氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7) 廠（chǎng）布袋除塵器管（guǎn）道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間（jiān）距應根據除塵器管道直徑確（què）定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間（jiān）距（jù）不小於（yú）4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 廠車間工藝布置中應對生（shēng）產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，好後再連接除塵器管道。

(9) 廠總圖布置中各車間的關係，除考慮（lǜ）工藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過道路等問（wèn）題外，還（hái）應使除塵（chén）器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由於鋁（lǚ）廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼鐵廠除塵器的安裝及其（qí）調試（shì）標準：

1、除塵器本體及零部件的現（xiàn）場貯存（cún）、運輸和吊裝應符合產品技（jì）術（shù）文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除（chú）塵器本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統（tǒng）相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線（xiàn）的（de）連接；除塵係統（tǒng）保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。

3、袋式（shì）除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。

鋼鐵廠（chǎng）除塵器的安裝規劃：

1、除塵器（qì）本體及零部件的現場貯存、運輸（shū）和吊裝（zhuāng）應符合產品技術文件的劃定。

2、除塵工程（chéng）安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統（tǒng）的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連（lián）接；除塵係統保溫﹑防腐（fǔ）和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋（dài）安裝應放在全部安裝工作的好後，濾袋裝（zhuāng）好後，不得在殼體內部和外部再實施焊（hàn）接和氣割等明火功課。

5、電（diàn）除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小於或（huò）即（jí）是2Ω。

6、除塵（chén）器的泄壓裝（zhuāng）置應確（què）保泄（xiè）壓功（gōng）能。氣路係統要保證（zhèng）密封，氣（qì）動元件（jiàn）動作應靈活、正確。各運動部（bù）件應安裝牢固，運（yùn）行可靠。

7、除塵工（gōng）程安裝（zhuāng）完成後（hòu），應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各（gè）檢驗門。

8、控製櫃/箱的安裝要求如下：

a）控製（zhì）櫃（guì）/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；

b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；

c）控製櫃/箱體必需可靠接地；

d）室內安（ān）裝應留意透風、散熱，室外（wài）安裝應有（yǒu）防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵係統調試

10、除塵係統調試分單機試車、與工藝設備空載聯（lián）合試運行（háng）和帶（dài）料試運行三階段。前一階（jiē）段試車合格後進行下一階段試車（chē）。

11、單機試車應解決轉向（xiàng）、潤滑、溫升、振動（dòng）等題目，連（lián）續運行時間不（bú）低於2h。單機試車時，應記實每個設（shè）備（裝置）的試車過程。

12、除塵係統與工藝設（shè）備空載聯合試運行應在該係統設備全部通（tōng）過單機（jī）試車後（hòu）進行，要求如下：

a）試運行之前必需清理安裝現場，清除係統內雜物，吊掛“警（jǐng）示牌”，做好安全防範；

b）各運動部件加注劃定的潤滑油（yóu）（脂（zhī）），滾動靈活；

c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；

d）電除塵器應（yīng）首先（xiān）對所有（yǒu）絕緣材料加熱，確認對其能（néng）進（jìn）行溫度控製；

e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機（jī）提供的安裝仿單，隻有當一個電場（或（huò）電源）升壓正常並不亂後，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情（qíng）況下，電場（chǎng）的二次電壓和電流應（yīng）沒有變化（huà）；電場升壓過程記實（shí）表的（de）格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性（xìng）曲線存檔（dàng）；

f）分別按手動和自動的方式依啟動（dòng）順序啟（qǐ）動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；

g）工藝設備空載聯合試運行時（shí）間應為4～8h。

13、袋式除塵器係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如（rú）下：

a）與除塵係（xì）統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；

b）在大於額定風量80%前提下，連續試驗時間（jiān）在72h以上；

c）觀察（chá）並記實各丈量儀表的顯示數據及各運（yùn）動部件的運（yùn）行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；

d）用於高溫煙氣的袋（dài）式除（chú）塵器（qì）在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限（xiàn）值，驗證自控係統的可（kě）靠性；

e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負（fù）載運行前，應先啟動預（yù）噴塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除殼體內部（bù）的堆積平麵；

14、電除塵係統帶料（liào）試運（yùn）行應（yīng）在工藝設備空（kōng）載聯合試運行完（wán）成後進行，要求如下：

a）投（tóu）運前必需先經（jīng）煙氣加熱，使殼體及內（nèi）部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供（gòng）電；

b）電場供電後應逐點升壓，直至能達到的高（gāo）工（gōng）作電壓和電流；

15、濕式除塵係統（tǒng）帶料試運行應在工藝設備空載聯合試（shì）運行完成後進行，要求如下：排水係統管路及設備暢通無阻，運行正常。