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鑄造(zào)、砂處理工藝生產線除塵器
添加時間:2020-07-31
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我(wǒ)公司為天津塘沽某鑄造廠鑄造、砂處理(lǐ)工(gōng)藝生產線設(shè)計安裝的布袋除塵器成功(gōng)通過環保部(bù)門的驗收,經測量排(pái)放(fàng)濃度低於30mg,達到國家(jiā)一類排放標準。
鑄造、砂處理工藝生(shēng)產線(xiàn)除塵器
  用於鑄造、砂處理(lǐ)工藝生產線的布袋除塵器為DMC係列脈衝布袋除塵器的改進型,通過對進風口與脈衝噴吹係統的改進,使除塵器的過濾與清灰效果(guǒ)更好。
  我公司技術(shù)人員根據鑄造車間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度(dù)高,並結合該車間特(tè)點,合理緊湊地布置工藝(yì)設備,匹配設計所(suǒ)需管道和配置除塵器設備,投(tóu)入生產,經環保部門檢測一次達標通過。
鑄造、砂處理工藝生產線除塵器

☆砂處理除塵器的(de)介(jiè)紹(shào)
  鑄造車(chē)間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送(sòng)、卸料,舊砂鬥提卸料,舊砂篩分,冷卻,提升(shēng)入(rù)庫,混砂等。這些粉塵是紅熱(rè)鑄件表麵(miàn)脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤幹的膨潤土、煤粉,以及煤粉(fěn)燃燒產生的(de)煙塵,溫度可達50~150℃,並(bìng)伴有大量水蒸氣。這些(xiē)濕熱粉塵在被吸送(sòng)的管道中遇冷會沾附在管壁上,很難(nán)清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵(chén)布袋(dài)上(shàng)就更難清理。所以(yǐ)應盡量避免濕度大的塵(chén)氣進入除塵器(qì),在管路(lù)適當處加(jiā)入熱氣流,采用離線脈衝反吹布袋式除塵器,基本可滿足這類粉塵的除塵要求,達到實用效果。
  (1)采(cǎi)用離線脈衝反吹布袋除塵器,能否(fǒu)及時、有效吹落沾在整條布袋上的(de)粉(fěn)塵,保障正常工作是這些部位所用除(chú)塵器(qì)(稱之“砂處理除塵器”)發揮(huī)作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之後,選(xuǎn)擇脈衝(chōng)氣體(tǐ)的壓(yā)力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至(zhì)布(bù)袋口的距離以及噴吹的頻次都是(shì)至關重要的。為(wéi)了驗證關鍵部位的結構尺寸(cùn)計算是(shì)否合(hé)理(lǐ),在(zài)除(chú)塵器(qì)外,按實際尺寸製作了一(yī)套脈衝噴吹試(shì)驗裝(zhuāng)置(zhì)。采用9種不同口徑的126個(gè)噴嘴做噴吹試驗,可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹(chuī)距(jù)離以及(jí)不同布袋積灰厚度條(tiáo)件(jiàn)下,相應的清灰效果是懸殊的。後,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用(yòng)意義不大的數據,對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據,結論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力(lì)下清(qīng)灰(huī)效果好。試驗中還發(fā)現:布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。
  (2)砂處(chù)理除塵器處理的粉塵含有水分,要求(qiú)布袋(dài)不僅(jǐn)強度高、透氣性好,還要有拒水功能。采用我公(gōng)司拒水防油滌(dí)綸針刺氈濾袋(質量500g/m2、透氣(qì)10m3/m2·min),兩班生產,定時脈衝反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風口目測(cè)無煙塵。布(bù)袋采用彈性鋼口,框架采用雙節,廠房(fáng)頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打開(kāi)除塵器頂部天窗可以很容易地更換除(chú)塵骨架(jià)、布袋。
  (3)砂處理除塵器(qì)應設(shè)在廠(chǎng)房內,不僅可以避免雨雪對(duì)氣動、電器元件(jiàn)的侵蝕,還可以(yǐ)使設備有適(shì)當的使用(yòng)溫度。

布袋除塵器


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