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我公(gōng)司為天津塘沽某鑄造廠鑄造、砂處理工藝生產線設計安裝(zhuāng)的布袋除塵器成功通過環保部門的驗收,經測量排放濃度低於30mg,達到國家一類排放標(biāo)準。
用於(yú)鑄造(zào)、砂處理工藝生產線(xiàn)的布袋除塵器為DMC係列脈(mò)衝布袋除塵器的改進型,通過對進風口與脈衝噴吹係統的改進,使除塵器的過濾與清灰效果更好。
我公司技術人員根據鑄造(zào)車間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高,並結合該車間特點,合理緊湊(còu)地布置工藝設備,匹配設計所需管道和配置除塵(chén)器設備,投入(rù)生產,經環保部門檢測一次達標通過。
☆砂處理除塵器的介紹
鑄造車間造型、砂處(chù)理工(gōng)部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂(shā)鬥提卸料,舊砂篩分,冷卻(què),提升入庫(kù),混砂等。這(zhè)些粉塵是紅熱鑄件表麵脫落的已(yǐ)燒損的(de)殘砂顆粒、被燒(shāo)損或被(bèi)鑄件烤幹的膨(péng)潤(rùn)土、煤粉,以及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達50~150℃,並伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管(guǎn)道(dào)中遇冷(lěng)會沾附(fù)在(zài)管壁上,很難清理(lǐ)。進入除塵器沾附在除塵布袋上(shàng)就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器,在管路適當處加入(rù)熱氣流,采用離線脈衝反吹布袋(dài)式(shì)除塵器,基本可滿足這類粉塵(chén)的除塵要求,達到實(shí)用效果(guǒ)。
(1)采用離線(xiàn)脈衝反吹布袋除塵器,能否(fǒu)及(jí)時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作(zuò)是這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布(bù)袋尺寸、噴吹主管口徑確定之後,選擇脈衝氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴(pēn)嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都(dōu)是至(zhì)關重要的。為了驗證關鍵部位的結(jié)構尺寸計算是否合理,在(zài)除塵器外,按實際尺寸製作了一套脈衝噴吹試驗裝(zhuāng)置。采用9種不同口徑的(de)126個噴嘴做噴(pēn)吹(chuī)試驗,可以明顯看出,在不同壓(yā)力、不同噴嘴口徑、不同(tóng)噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應(yīng)的清灰效(xiào)果是(shì)懸殊的。後,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據,對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的(de)數據,結論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力下清灰效果好。試驗中還(hái)發現:布袋積灰阻力過小噴吹效(xiào)果反而不佳。
(2)砂處(chù)理除塵器處理的粉(fěn)塵含有水分(fèn),要求布袋(dài)不僅強(qiáng)度高(gāo)、透氣性好,還要有拒水功能。采用我公司拒水(shuǐ)防(fáng)油滌綸針刺(cì)氈濾袋(質量500g/m2、透氣10m3/m2·min),兩班生(shēng)產,定(dìng)時脈衝反吹,使用已過一年,日清灰(huī)量不減,排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節,廠房頂棚高出除塵器(qì)1.5m即可。在廠房(fáng)內打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨(gǔ)架、布袋。
(3)砂處理除塵器應設在廠房內,不僅可(kě)以避免雨雪對氣動、電器元(yuán)件的侵蝕,還可以使設備有適當的使用溫度。

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