除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鑄造廠衝天爐除塵器的改造
　　衝天爐熔煉工序中，由於焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化（huà）和過（guò）熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等（děng）一係列（liè）化學反（fǎn）應、熱作用及機械作用，產生大量（liàng）的廢氣、粉（fěn）塵和SO2。衝天爐焦炭燃燒不完全（quán）還會產生大量的（de）CO氣體，未經處理（lǐ）的衝天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目（mù）前用於衝天爐除塵的（de）方法主要有兩種，一種是濕式（shì）除塵器，一種是幹式布袋除（chú）塵器。我們先來介紹一下濕式（shì）除塵器的（de）應用。
　　在采用外（wài）熱長齡衝天爐的基礎上，采用在衝天爐（lú）上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除衝天（tiān）爐產生的冶金粉塵大顆（kē）粒（lì），同時進行比較（jiào）好級（jí）脫硫，再將煙氣引（yǐn）入第二（èr）級文丘裏濕法脫硫除（chú）塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二（èr）級脫硫，然後用引風機將煙氣引入第三級離心水膜淨化，以（yǐ）完全去除衝（chōng）天爐產生的冶金粉（fěn）塵、炭（tàn）素粉塵、灰塵以及SO2。
　　將（jiāng）風機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。
　　三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收（shōu）SO2、石灰還原（yuán）再生。再生後純堿吸收液循環使用，提（tí）高了脫硫劑的利用（yòng）率。使用過程中隻消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。
　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
　　衝天爐熔煉工序的環境汙染治理（lǐ）工（gōng）藝流程圖如下：經過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標（biāo）米降低到11680萬標米；SO2 排放濃度可由原來的（de）564毫克/標米降低到110毫克/標（biāo）米；粉塵排放濃度（dù）可由原來的210毫（háo）克/標米降低到105毫克/標米。
　　衝天爐濕式除塵器是（shì）一種投資比較少，效果（guǒ）較理想的方（fāng）法，但隨著環保力度的不斷加大，有些地區衝天爐（lú）濕式除塵器已（yǐ）不能達到環保局的標準（zhǔn），我們開發了一種高溫布袋除（chú）塵（chén）器（qì）用於（yú）衝天爐的除塵效果十分理（lǐ）想，煙氣由衝天爐煙囪引出後經過冷卻器降（jiàng）溫後進入布袋除（chú）塵器，然後經過風機進（jìn）入脫硫除塵器。衝天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料。
衝天爐布袋除塵器技術參數：

處理風量（liàng）：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取不同的淨化過濾風（fēng）速)
總過（guò）濾麵積：557 m2
淨過濾麵積：465 m2
濾（lǜ）袋總數：576個
收（shōu）塵（chén）器阻力：1470-1770 Pa
進口氣體（tǐ）含塵濃度（dù）：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負壓（yā）：＜5000 Pa
清灰壓縮（suō）空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清（qīng）灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形（xíng）卸料裝（zhuāng）置YJD-26：下料口400×400mm,轉速（sù）率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機型（xíng）號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw