除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

—個水泥（ní）企業，年（nián）產水泥150萬噸，可生產普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、大壩水 泥、油井水泥等多（duō）個品種。

1.主要汙染源

製成車間有婦tnX 14m—級閉路循環磨5台，設（shè）計台時產量45t/h。原設計均為二級收 塵，1#、磨尾廢氣分別經旋風除塵後，再同進一台臥式電除塵器，處（chù）理後的廢氣由風機排 人大氣。由於兩台磨機合（hé）用一台電除塵器及一台風機，使得除塵器檢修（xiū）及事故處理極為不便， 造成了廢氣排放嚴重超標，汙染了（le）周圍環境。針對這種情況，確定采用ppw6-96氣箱脈衝袋 式除塵器替代原有的電除塵器，並獲得成功。

2.廢氣類別（bié）、性質

(1)出磨廢氣性（xìng）質廢氣量20000?27000g/mS廢氣中汙染物水泥粉塵；廢氣中粉 塵（chén）含量 100?220g/m3 (標）；出磨（mó）粉塵排（pái）放量 2000?2700kg/h>出磨（mó）廢氣溫度 100~ 120*0。

(2)主機設備紹（shào）mX 14m—級閉路循環（huán）水泥磨，產品為水泥,設計台時產量45t/h。

(3)廢氣處理設備ppw6-96氣箱脈衝袋式除（chú）塵器。

3.處理工藝流程（chéng）

該工藝係統流程如圖11-27所示。

4.主要構築物（wù）及除塵設備

(1)構（gòu）築物車間內有5台水（shuǐ）泥磨，占地麵積數千平方米，廠房高度28m，其周圍有辦公 樓（lóu）、招（zhāo）待所及機修車間，水泥製成車間是這（zhè）些建築物中髙的一個建築物（wù），因此，水泥磨廢氣 排放直接影響（xiǎng）著（zhe）周圍的環境。自PPW6-96氣箱脈衝袋式除塵器投運後，改善了周圍的環境。

(2)收塵設備規格型號ppw6-96氣箱脈衝袋式（shì）除塵器；過濾麵（miàn）積557m2;濾袋數量 96X6=576個^濾袋材質針（zhēn）刺氈；設備重16t,除塵效率>99%;除塵器排放濃度<

50mg/m3 (標>•

(3)除塵器的工作原理

除塵（chén）器工作原理如圖11-28所示。除塵器由殼（ké）體、灰鬥（dòu）、排灰裝置、脈衝清灰係統等部分 組成。當含塵氣體從（cóng）進風口進人除塵器後，首先碰到進出風口中間斜隔板氣流便（biàn）轉向流人灰 鬥，同時氣流速度變慢（màn），由於慣性作用，使氣體中粗顆粒（lì）粉塵直接（jiē）落入灰鬥，起到（dào）預收（shōu）塵的作 用。進人灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部的（de）濾袋，粉塵被捕集在濾（lǜ）袋外表麵，淸灰時提升閥 被關閉，切斷通過該除塵室的過濾（lǜ）氣流。隨即脈衝閥開啟，向濾袋內噴人高壓（yā）空氣，以清除（chú）濾（lǜ） 袋外表麵上（shàng）的粉塵。其收塵室的脈衝噴吹寬度和淸灰周期，由專用的淸灰程序控製器自動連續 進行。

5.治理效果

該除塵（chén）器投運後（hòu），設備運行穩定可（kě）靠，除塵效率高，解決了原來的物料大量（liàng）飛（fēi）損的問（wèn）題。 為考核（hé）其（qí）除塵器的除塵效果。環（huán）境監（jiān）測中心對該除塵係統進行了監測，監測結果見表11-27。

6.主要技術經濟指標

(1)工藝運行情況該除塵器取代了原來的兩級除塵，效果良好，排（pái）放濃度大大低於國家（jiā） 規定的廢氣排放標準，能夠（gòu）滿足環境保護的要求。由於減少了比（bǐ）較好級旋風除塵器，工藝流程得 到簡化，係統漏風大大減少，阻力也大大下降，有利於節能。由於（yú）強化了磨（mó）內通風，磨機產量 有所提髙，除塵器所配套的脈衝閥、電磁閥、氣缸等部件工作可靠，故障少，維護（hù）工作量較其 他除塵器大大減少。

(2)回收粉塵效益（yì）小時回收量：1407kg/h(由測定計算）•

(3)工程特點該（gāi）除塵器綜合分室反吹和噴吹脈衝淸灰各類袋（dài）式（shì）除塵器的優點，克服了分 室反吹（chuī）清灰強度不夠（gòu），噴吹脈（mò）衝清灰和過濾同時進行的（de）缺點，因此，該種除塵器應用範圍廣， 除塵效率高，濾袋壽命長。