一般情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力（lì）及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

閥門安裝之前應（yīng）在（zài）閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和（hé）閥（fá）門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、截止閥和（hé）節流閥的（de）試壓（yā）方法

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試（shì）驗。 密封性試驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有（yǒu）滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封（fēng）性（xìng）試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打（dǎ）開（kāi）出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

2、閘閥（fá）的試壓方法

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。

① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。

② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗（yàn）應在（zài）閘（zhá）板密封性試驗之前進（jìn）行。

3、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半（bàn）開狀（zhuàng）態，一端（duān）引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥（fá）門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料（liào）和墊片處密封性能，不（bú）得有滲（shèn）漏（lòu）現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態（tài），從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端（duān）密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封性試驗。

4、旋（xuán）塞閥的試壓（yā）方法

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重（chóng）複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀（xī）潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般（bān）按公稱通徑規（guī）定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1.25倍工作壓力進行空氣密（mì）封性試驗。

5、蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶（dié）閥（fá）可不做密封性能試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

隔（gé）膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規（guī）定值後（hòu），看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。

密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

8、安全閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合（hé）格。

② 密封性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種：

一是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封（fēng）貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；

二是用黃油把薄塑料（liào）板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格（gé）。 安全（quán）閥定壓和回座（zuò）壓力（lì）試驗次數不（bú）少於3次，符（fú）合規定為合格。

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