閥門產品質量和技術水（shuǐ）平關係到石油、化工、電力、核工業、油氣（qì）傳輸及海洋工程等各（gè）領（lǐng）域的發展。閥門廠家應該從下遊用戶需求出發，重視核（hé）心技術的研發，強化管理，改變當（dāng）前行業低水平競爭的現（xiàn）狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕（shí）、高壽（shòu）命方向發展，提高（gāo）行業的整體競爭力。

閥門內漏問題嚴重威脅著裝（zhuāng）置的（de）正常運（yùn）行，而且（qiě）運行中的閥門又很（hěn）難發現是否有內漏，調查結果（guǒ）顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度（dù）的存在著（zhe）內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封麵材質不符合使用要（yào）求（qiú），加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死（sǐ）等因素。

密封麵材料是指密封副中硬度相對較軟的密封麵材料，所對應的另一密封麵材料顯然也（yě）至少應為硬質合金，而實（shí）際上（shàng）有的閥門隻在其（qí）中一個密封麵（miàn）上（shàng）堆焊硬質合金，而另一個密（mì）封麵卻是碳鋼（gāng）的（de）本體材料，投入使用後時間不長就因（yīn）磨（mó）損出現（xiàn）內漏現（xiàn）象。

分析其原因可（kě）能有以下幾（jǐ）點：

1、閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配（pèi）精度達不到要求;

2、閥門安裝未按要求施工而（ér）使（shǐ）其承受過大的力;

3、施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更（gèng）實際，也是最根本的原（yuán）  因就是在製造（zào）、運輸（shū）或安裝的某一過程中未按標準規定要求（qiú）去做。

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